一种压延机用节能设备及塑料压延成型系统的制作方法

1.本技术涉及塑料加工设备领域，尤其涉及一种压延机用节能设备及塑料压延成型系统。


背景技术：

2.酸奶杯等塑料杯的制备过程中，需要将塑料原料按配比混合后根据设定的程序向挤出机中进料，在挤出机中混炼及塑化后进入压延机中，压延机将挤出机挤出的塑料压成片材，此时片材的温度高达200℃-300℃，然后经压延机自带的冷却系统可将片材降温至120℃左右，片材进入成型机中吹塑成型成合格的塑料杯，进入成型机中的片材的温度需要达到110℃左右，因此需要对压延机出料口处的片材进行冷却降温。
3.目前，压延机出料口处片材的冷却方式如图1所示，压延机包括压延机本体1，压延机本体1的一侧开设有进料口，另一侧开设有出料口11，出料口11处设置有收卷机构2，收卷机构2包括支架21、收卷辊22和电机，支架21位于压延机本体1出料口11一侧，收卷辊22与支架21通过轴承转动连接，电机的机壳与机架通过螺栓连接，电机的驱动轴与收卷辊22通过联轴器连接。使用时，压延机加工完毕后120℃左右的塑料片材6被收卷至收卷辊22上进行冷却，待收卷辊22上的整个塑料片材6卷冷却至室温后，再将塑料片材6送入成型机中进行成型，塑料片材6在送入成型机中的过程中，需要对塑料片材6进行加热，使进入成型机中的塑料片材6温度约为110℃。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为将塑料片材冷却至室温后再加热的过程比较耗能，且过程比较繁琐。


技术实现要素：

5.为了在节约能源的同时简便操作，本技术提供一种压延机用节能设备及塑料压延成型系统。
6.第一方面，本技术提供的一种压延机用节能设备，采用如下的技术方案：
7.一种压延机用节能设备，包括安装在压延机本体上的冷却辊，压延机本体开设有出料口，冷却辊位于出料口处，冷却辊包括上辊和下辊，上辊和下辊的轴线方向均与出料口的长度方向平行，上辊和下辊均与压延机本体转动连接。
8.通过采用上述技术方案，压延机本体出料口处的高温塑料片材绕经上辊和下辊时，上辊和下辊会对塑料片材的热量进行传导，使上辊和下辊冷却，冷却后的塑料片材可直接用于成型机的吹塑成型过程，由于冷却辊的设置，塑料片材不再经过冷却至室温后再加热至成型机所需要的温度的过程，有助于节约能源，也由于省去了片材收卷工序和再次对片材加热的工序，有助于使操作人员便捷操作。
9.可选的，所述下辊位于塑料片材的上方，上辊位于塑料片材的下方。
10.通过采用上述技术方案，塑料片材依次经过上辊和下辊，首先可增加塑胶片材的输送路径，其次，上辊和下辊依次对塑料片材进行冷却，相较于上辊和下辊同时对塑料片材
的同一区域的不同侧壁进行冷却的方式，具有可提高冷却效率的效果。
11.可选的，所述上辊和下辊均为空心辊。
12.通过采用上述技术方案，上辊和下辊的散热效果较好，有助于上辊和下辊快速使塑料片材冷却。
13.可选的，所述上辊和下辊的直径均为10—20cm。
14.通过采用上述技术方案，当上辊和下辊的直径均合适时，上辊和下辊与塑料片材的接触面积合适，有助于将塑料片材冷却至110℃左右。
15.可选的，所述上辊和下辊的直径均为14—16cm。
16.通过采用上述技术方案，冷却辊在满足使塑料片材冷却至110℃左右的前提下，直径相对较小，有助于节约空间。
17.可选的，所述上辊与压延机本体之间设有连接件，连接件包括连接钩和连接板，连接钩包括水平杆和竖直杆，水平杆的一端与压延机本体外壁固定连接，另一端与竖直杆固定连接，竖直杆远离水平杆的一端向远离下辊的方向延伸，连接板与上辊转动连接，连接板的底壁开设有连接孔，竖直杆位于连接孔中。
18.通过采用上述技术方案，不同的成型产品需要不同的塑料片材，当塑料片材的厚度不同时，可通过调整上辊的位置，使上辊和下辊之间的距离不同，进而使塑料片材经过的路径不同，有助于使不同厚度的片材均能被降到合适温度，进而提高了冷却辊的适用性。
19.另一方面，本技术还提供一种塑料压延成型系统，包括以下技术方案：
20.一种塑料压延成型系统包括压延机本体、成型机本体和上述压延机用节能设备，压延机用节能设备与压延机本体连接，且位于压延机本体的出料口和成型机本体进料口之间。
21.通过采用上述技术方案，冷却后的塑料片材直接经成型机本体的进料口中进行后续操作，不再需要对塑料片材进行加热，有助于节约能源，也简化了操作人员的操作过程。
22.可选的，所述成型机本体进料口处转动连接有检测辊，检测辊的一端电性连接有温度传感器。
23.通过采用上述技术方案，检测辊首先可对进入成型机本体进料口处的塑料片材起到导向作用，其次塑料片材上的温度传感器可起到监测进入成型机本体中的塑料片材的温度，使进入成型机本体中的塑料片材始终处于合适温度。
24.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
25.1.通过在压延机本体的出料口处设置冷却辊，冷却辊对塑料片材的热量进行传导，可以免去塑料片材先冷却至室温后再加热的过程，使整个冷却过程简单便捷，而且也有效节约了能源；
26.2.通过使下辊位于塑料片材的上方，上辊位于塑料片材的下方，可延长塑料片材的移动路径，使冷却辊充分对塑料片材进行冷却；
27.3.通过将上辊和下辊的直径均设置为14-16cm，有助于使上辊和下辊在与塑料片材有合适的接触面积的同时能够尽可能的节约空间。
附图说明
28.图1是本技术背景技术中压延机的立体结构示意图；
29.图2是本技术实施例1中一种压延机用节能设备的工作状态图；
30.图3是本技术实施例1中一种压延机用节能设备的立体结构示意图；
31.图4是本技术实施例2中一种压延机用节能设备的工作状态图；
32.图5是图4中局部a处放大图；
33.图6是本技术实施例一种塑料压延成型系统的立体结构示意图。
34.附图标记说明：1、压延机本体；11、出料口；2、收卷机构；21、支架；22、收卷辊；3、冷却辊；31、上辊；32、下辊；4、连接件；41、连接钩；411、水平杆；412、竖直杆；42、连接板；421、连接孔；5、固定板；6、片材；7、成型机本体；8、检测辊；81、温度传感器。
具体实施方式
35.以下结合附图2-6对本技术作进一步详细说明。
36.本技术实施例公开一种压延机用节能设备及塑料压延成型系统。
37.实施例1
38.参照图2和图3，压延机用节能设备包括安装在压延机本体1外壁的冷却辊3，压延机本体1开设有出料口11，冷却辊3位于出料口11处。冷却辊3包括上辊31和下辊32，上辊31和下辊32均为空心辊，且上辊31和下辊32均有是由铝金属制备而成。上辊31和下辊32的轴线方向均与出料口11的长度方向平行。上辊31和下辊32均与压延机本体1转动连接。下辊32位于塑料片材6的上方，上辊31位于塑料片材6的下方。
39.铝材料的导热性好且相对廉价，可达到传导热量的目的，且空心的上辊31和下辊32的散热效果较好，有助于使塑料片材由120℃左右降温至110℃左右。当出料口11处的高温塑料片材6先经过下辊32，再经过上辊31的过程中，塑胶片材6有足够长的输送路径，且上辊31和下辊32依次对塑料片材6进行冷却，可有效将塑料片材6冷却至110℃左右。冷却后的塑料片材6可直接用于成型机的吹塑成型过程，而不再需要经过冷却至室温后再加热的过程，有助于节约能源，也由于省去了片材6收卷工序和再次对片材6加热的工序，有助于使操作人员便捷操作。
40.如图3所示，压延机本体1出料口11处的外壁焊接有固定板5，固定板5的长度方向与压延机本体1的高度方向平行，下辊32位于塑料片材6的上方且与固定板5通过轴承连接，上辊31位于塑料片材6的下方且与固定板5通过轴承转动连接。
41.如图3所示，上辊31和下辊32的直径均为10-20cm，可为14cm、15cm或者16cm，其他实施例中也可为10cm或者20cm,本实施例中上辊31和下辊32的直径均为15cm。当上辊31和下辊32的直径均合适时，上辊31和下辊32与塑料片材6的接触面积合适，有助于将塑料片材6冷却至110℃左右。
42.本技术实施例1一种压延机用节能设备的实施原理：塑料片材6先经过下辊32，然后再经过上辊31，合适直径的上辊31和下辊32可有效将塑料片材6冷却至110℃左右。冷却后的塑料片材6可直接用于成型机的吹塑成型过程，有助于节约能源，也有助于使操作人员便捷操作。
43.实施例2
44.与实施例1的不同之处是，结合图4和图5所示，上辊31与压延机本体1之间设有连接件4，连接件4包括连接钩41和连接板42，连接钩41包括水平杆411和竖直杆412，水平杆
411的一端与压延机本体1外壁一体连接，另一端与竖直杆412一体连接，竖直杆412和水平杆411垂直设置，竖直杆412远离水平杆411的一端向远离下辊32的方向延伸。连接板42的底壁开设有连接孔421，竖直杆412插设在连接孔421中且与连接板42竖直滑动连接。连接板42与上辊31通过轴承转动连接。
45.当塑料片材6的厚度不同时，将合适高度的竖直杆412插入连接孔421中，以调整上辊31的位置，使上辊31和下辊32之间的距离合适，通过调节塑料片材6经过的路径，使不同厚度的塑料片材6均能被降到合适温度，进而提高了冷却辊3的适用性。
46.本技术实施例2一种压延机用节能设备的实施原理：根据塑料片材6的厚度，调整上辊31的位置，使上辊31和下辊32之间的距离合适，其余操作与实施例1相同，可使不同厚度的塑料片材6依次经过下辊32和上辊31后均可被冷却至110℃左右。
47.另一方面，本实施例还公开一种塑料压延成型系统。如图6所示，一种塑料压延成型系统包括压延机本体1、成型机本体7和上述压延机用节能设备，压延机用节能设备与压延机本体1连接，且位于出料口11和成型机本体7进料口之间，成型机本体7进料口处转动连有接检测辊8，检测辊8的一端电性连接有温度传感器81。
48.温度传感器81的形状为与检测辊8同轴的圆环状，温度传感器81的外周壁与检测辊8的外周壁平齐，检测辊8的侧壁与温度传感器81侧壁粘接固定。
49.压延机本体1加工完毕的塑料片材6直接经压延机用节能设备冷却至110℃左右后进入成型机本体7进行后续操作，此时，不再需要对塑料片材6进行加热，有助于节约能源；在塑料片材6进入成型机本体7的过程中，温度传感器81可起到监测进入成型机本体7中的塑料片材6的温度，有助于确保进入成型机本体7中的塑料片材6始终处于合适温度。
50.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。