一种PVC膜配色用搅拌机构的制作方法

一种pvc膜配色用搅拌机构
技术领域
1.本实用新型涉及pvc膜技术领域，尤其涉及一种pvc膜配色用搅拌机构。


背景技术：

2.pvc主要成分为聚氯乙烯，为微黄色半透明状，有光泽。透明度胜于聚乙烯、聚丙烯，差于聚苯乙烯，随助剂用量不同，分为软、硬聚氯乙烯，软制品柔而韧，手感粘，硬制品的硬度高于低密度聚乙烯，而低于聚丙烯，在屈折处会出现白化现象，pvc膜配色时需要使用到搅拌机构。
3.现有的pvc膜配色的搅拌机构的混合搅拌的效果不佳，pvc膜配色的效率低下，影响使用效果，所以我们提出了一种pvc膜配色用搅拌机构，用以解决上述提出的问题。


技术实现要素：

4.为了解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种pvc膜配色用搅拌机构。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是。
6.一种pvc膜配色用搅拌机构，包括横座，所述横座的顶部固定安装有配色罐，所述配色罐的顶部设有罐盖，所述罐盖的顶部固定安装有搅拌电机，且搅拌电机输出轴的底部延伸至配色罐的内部并固定安装有搅拌轴，所述搅拌轴的左侧和右侧均固定安装有多个搅拌杆，所述搅拌轴的外侧固定安装有联动盘，且联动盘的底部转动安装有螺旋轴，所述螺旋轴的数量设置有两个，两个螺旋轴的顶部均延伸至联动盘的上方，且两个螺旋轴上传动连接有同一个自转组件。
7.作为优选，所述自转组件包括内齿环，且内齿环的顶部和罐盖的底部固定安装，两个螺旋轴的顶部均延伸至内齿环的内部，且两个螺旋轴的外侧均固定安装有自转齿轮，两个自转齿轮均和内齿环相啮合。
8.作为优选，所述横座的右侧固定安装有侧立板，且侧立板的底部和横座的底部位于同一水平面上，所述侧立板的左侧固定安装有横梁板，且横梁板上设有升降组件。
9.作为优选，所述升降组件包括维护气缸和连接板，所述维护气缸的外侧和横梁板的底部固定安装，且维护气缸输出轴的底部和连接板的顶部固定安装，所述连接板的底部和罐盖的顶部固定安装，所述维护气缸的顶部贯穿横梁板的顶部并延伸至横梁板的上方。
10.作为优选，所述配色罐的底部内壁上密封连通有下料管，且下料管的底部延伸至配色罐的下方，所述下料管呈l形设置，且下料管的外侧设有电磁阀，所述配色罐的左侧内壁上密封连通有进料斗，且进料斗的左端延伸至配色罐的左侧。
11.作为优选，所述配色罐的前侧固定安装有法兰镜，且法兰镜和配色罐的内部密封相连通。
12.本实用新型的有益效果：维护气缸、搅拌电机和法兰镜的规格可以根据实际需求进行选择，需要对pvc膜进行配色时，将待配色的pvc膜材料和其它材料按照一定比例经由
设置的进料斗添加至配色罐的内部，形成混合液，混合液的高度不越过进料斗的位置，按下搅拌电机的开关，搅拌轴和联动盘可以跟随搅拌电机的输出轴进行转动，搅拌轴上的搅拌杆可以进行转动，进而对混合液进行搅拌，与此同时，联动盘也可以带动两个螺旋轴进行转动，由于螺旋轴和联动盘是转动连接的，两个自转齿轮是和内齿环啮合的，因此，两个螺旋轴在公转的同时能够进行自转，螺旋轴可以对混合液进行纵向位置的搅拌的同时在纵向位置混合物料，搅拌杆可以对混合液进行横向位置的搅拌，提升对pvc膜配色时的搅拌效果，当需要对搅拌轴、搅拌杆和螺旋轴进行维护时，启动维护气缸，维护气缸的输出轴会带动罐盖向上移动，将搅拌轴、搅拌杆和螺旋轴驱动至配色罐的外部进行维护，可以提升对搅拌轴、搅拌杆和螺旋轴维护的效率，省时省力，较之常规的pvc膜配色用搅拌机构，提升了pvc膜配色时的搅拌效率，进而加快了pvc膜配色的速率，提升了产能，能够满足生产的需求，使用效果佳；
13.为了解决仅依靠横向的搅拌杆进行搅拌的效率低下的问题，通过设置的两个螺旋轴，自转齿轮和内齿环的啮合关系，两个螺旋轴公转的同时还能够自转，提升了pvc膜配色的效率；
14.为了解决不便于对罐盖上的部件进行维护的问题，通过设置的维护气缸和连接板，维护气缸可以将罐盖上的部件驱动至配色罐的外部，进而可以便于对罐盖上的部件进行维护。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种pvc膜配色用搅拌机构的部分结构立体图；
16.图2为本实用新型提出的一种pvc膜配色用搅拌机构的主视结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种pvc膜配色用搅拌机构的联动盘结构俯视图；
18.图4为本实用新型提出的一种pvc膜配色用搅拌机构的图2中a部分结构放大示意图。
19.图中：1横座、2侧立板、3配色罐、4罐盖、5横梁板、6维护气缸、7连接板、8搅拌电机、9搅拌轴、10搅拌杆、11联动盘、12内齿环、13螺旋轴、14进料斗、15自转齿轮、16下料管、17法兰镜。
具体实施方式
20.下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。
21.实施例一
22.参照图1-4，一种pvc膜配色用搅拌机构，包括横座1，横座1水平放置，起到支撑的作用，横座1的顶部固定安装有配色罐3，配色罐3为筒状，配色罐3的顶部设有罐盖4，罐盖4可以完全封住配色罐3，罐盖4是可以和配色罐3脱离的，横座1的右侧固定安装有侧立板2，且侧立板2的底部和横座1的底部位于同一水平面上，侧立板2的左侧固定安装有横梁板5，横梁板5的顶部和侧立板2的顶部位于同一水平面，且横梁板5上设有升降组件，升降组件包括维护气缸6和连接板7，维护气缸6的外侧和横梁板5的底部固定安装，且维护气缸6输出轴的底部和连接板7的顶部固定安装，连接板7可以跟随维护气缸6进行升降，维护气缸6的输出手收缩至最小距离时，可以将罐盖4上的部件完全移动至配色罐3的外侧，连接板7的底部
和罐盖4的顶部固定安装，维护气缸6的顶部贯穿横梁板5的顶部并延伸至横梁板5的上方，罐盖4的顶部固定安装有搅拌电机8，搅拌电机8是整个搅拌过程的动力源，且搅拌电机8输出轴的底部延伸至配色罐3的内部并固定安装有搅拌轴9，搅拌轴9的左侧和右侧均固定安装有多个搅拌杆10，多个搅拌杆10为纵向等距排布，搅拌轴9的外侧固定安装有联动盘11，联动盘11可以跟随搅拌轴9进行转动，且联动盘11的底部转动安装有螺旋轴13，螺旋轴13的数量设置有两个，两个螺旋轴13的外侧均设置了螺旋叶片，两个螺旋轴13分别分别在搅拌轴9的左侧和右侧，两个螺旋轴13的顶部均延伸至联动盘11的上方，且两个螺旋轴13上传动连接有同一个自转组件，自转组件包括内齿环12，内齿环12是固定不动的，且内齿环12的顶部和罐盖4的底部固定安装，两个螺旋轴13的顶部均延伸至内齿环12的内部，且两个螺旋轴13的外侧均固定安装有自转齿轮15，两个自转齿轮15均和内齿环12相啮合，自转齿轮15不会和内齿环12脱离，只会沿着内齿环12进行转动，配色罐3的底部内壁上密封连通有下料管16，且下料管16的底部延伸至配色罐3的下方，下料管16呈l形设置，下料管16可以便于下料，且下料管16的外侧设有电磁阀，电磁阀的规格可以根据实际需求进行选择，电磁阀起到控制下料管16连通的目的，配色罐3的左侧内壁上密封连通有进料斗14，且进料斗14的左端延伸至配色罐3的左侧，配色罐3的前侧固定安装有法兰镜17，且法兰镜17和配色罐3的内部密封相连通，工作人员可以透过法兰镜观看pvc膜配色的情况。
23.本实用新型中，需要对pvc膜进行配色时，将待配色的pvc膜材料和其它材料按照一定比例经由设置的进料斗14添加至配色罐3的内部，形成混合液，混合液的高度不越过进料斗14的位置，按下搅拌电机8的开关，搅拌轴9和联动盘11可以跟随搅拌电机8的输出轴进行转动，搅拌轴9上的搅拌杆10可以进行转动，进而对混合液进行搅拌，与此同时，联动盘11也可以带动两个螺旋轴13进行转动，由于螺旋轴3和联动盘11是转动连接的，两个自转齿轮15是和内齿环12啮合的，因此，两个螺旋轴13在公转的同时能够进行自转，螺旋轴13可以对混合液进行纵向位置的搅拌的同时在纵向位置混合物料，搅拌杆10可以对混合液进行横向位置的搅拌，提升对pvc膜配色时的搅拌效果，当需要对搅拌轴9、搅拌杆10和螺旋轴13进行维护时，启动维护气缸6，维护气缸6的输出轴会带动罐盖4向上移动，将搅拌轴9、搅拌杆10和螺旋轴13驱动至配色罐3的外部进行维护，可以提升对搅拌轴9、搅拌杆10和螺旋轴13维护的效率，省时省力，较之常规的pvc膜配色用搅拌机构，提升了pvc膜配色时的搅拌效率，进而加快了pvc膜配色的速率，提升了产能，能够满足生产的需求，使用效果佳。
24.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。