一种可加热打印制品的3D打印设备的制作方法

一种可加热打印制品的3d打印设备
技术领域
1.本实用新型涉及3d打印技术领域，具体涉及一种可加热打印制品的3d打印设备。


背景技术：

2.近年来，3d打印技术受到各行各业的广泛关注，与传统制造技术相比，3d打印技术能够实现复杂零部件的制造，缩短制品研发时间，生产出传统加工方法难以加工的制品，在汽车工业、能源产业、商业机器、医疗器械、航空航天等领域有着巨大的应用前景。
3.熔融沉积成型(fused deposition modeling，fdm)是3d打印技术中最常见的技术之一，其基本过程是将热塑性塑料、低熔点金属线材加热至熔融状态，按照预设的运动轨迹沉积在工作平台、逐层堆积、冷却定型，可以用“点动成线、线动成面、面动成体”来概括，然而，熔融沉积材料在打印过程中迅速降温，从而导致残余应力的积累，进而影响打印制品的尺寸精度和力学强度，因此，需要对现有的作进一步改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种可加热打印制品的3d打印设备，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。
5.一种可加热打印制品的3d打印设备，包括工作台和打印设备，所述工作台上设有高度可调的承台以及驱动打印设备移动的驱动机构，所述驱动机构上设有可拆卸的加热组件，所述加热组件对打印制品进行加热，降低打印制品的降温速度。
6.优选的，所述驱动机构包括安装于工作台上的四组液压杆，所述液压杆顶端安装基座，其中两个基座间安装横向螺纹杆，所述横向螺纹杆一端连接电机一，所述电机一安装于基座上，另外两个基座间安装光杆一，所述横向螺纹杆与光杆一上均套接有滑块一，其中套于横向螺纹杆上的滑块一开有与其配合的螺纹孔一，两滑块一间设有纵向螺纹杆和光杆二，所述纵向螺纹杆一端连接电机二，所述电机二安装于基座上，所述纵向螺纹杆和光杆二外套接滑块二，所述滑块二开有与纵向螺纹杆配合的螺纹孔二，所述滑块二下端安装打印设备。
7.优选的，所述工作台上开有两组结构对称的让位槽，所述承台两侧设有齿条，所述齿条沿让位槽内上下运动，所述齿条与齿轮啮合，所述齿轮连接电机三的输出轴，所述电机三安装于立板上，所述工作台上设有数个导套，所述导套内设有沿其滑动的导柱，所述导柱上端与承台连接。
8.优选的，所述加热组件包括两个结构对称且安装于滑块二侧面的安装板，所述安装板上开有安装孔，两安装孔内安装v形夹，所述v形夹的两侧壁间安装有弹簧且两侧壁外均安装有螺柱，所述螺柱穿过安装孔并通过螺母紧固，所述v形夹下端安装加热管。
9.本实用新型的优点在于：本实用新型通过在驱动机构的滑块二上设置加热组件，对打印制品进行加热，降低打印制品的降温速度，减少打印制品的残余应力，从而提高打印制品的精度和力学性能，同时加热组件设置为可拆卸连接方便更换，通过设置驱动机构，驱
动打印设备多个方向运动，实用性强。
附图说明
10.图1为本实用新型的结构示意图。
11.图2为本实用新型中工作台的结构示意图。
12.图3为本实用新型中驱动机构的结构示意图。
13.图4为本实用新型中加热组件的结构示意图。
14.其中，1
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工作台，2
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承台，3
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打印设备，4
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驱动机构，5
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加热组件，6
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液压杆，7
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基座，8
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横向螺纹杆，9
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光杆一，10
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滑块一，11
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纵向螺纹杆，12
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光杆二，13
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滑块二，14
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让位槽，15
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齿条，16
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齿轮，17
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电机三，18
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立板，19
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v形夹，20
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弹簧，21
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螺柱，22
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螺母，23
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加热管，24
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电机一，25
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电机二，26
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导套，27
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导柱，28
‑
安装板。
具体实施方式
15.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
16.如图1至图4所示，一种可加热打印制品的3d打印设备，包括工作台1和打印设备3，所述工作台1上设有高度可调的承台2以及驱动打印设备3移动的驱动机构4，所述驱动机构4上设有可拆卸的加热组件5，所述加热组件5对打印制品进行加热，降低打印制品的降温速度。3d打印用的打印设备3为现有技术，故在此未具体公开结构。
17.在本实施例中，所述驱动机构4包括安装于工作台1上的四组液压杆6，所述液压杆6顶端安装基座7，其中两个基座7间安装横向螺纹杆8，所述横向螺纹杆8一端连接电机一24，所述电机一24安装于基座7上，另外两个基座7间安装光杆一9，所述横向螺纹杆8与光杆一9上均套接有滑块一10，其中套于横向螺纹杆8上的滑块一10开有与其配合的螺纹孔一，两滑块一10间设有纵向螺纹杆11和光杆二12，所述纵向螺纹杆11一端连接电机二25，所述电机二25安装于基座7上，所述纵向螺纹杆11和光杆二12外套接滑块二13，所述滑块二13开有与纵向螺纹杆11配合的螺纹孔二，所述滑块二13下端安装打印设备3。光杆一9、光杆二12提高滑块一10、滑块二13运动稳定性。
18.在本实施例中，所述工作台1上开有两组结构对称的让位槽14，所述承台2两侧设有齿条15，所述齿条15沿让位槽14内上下运动，所述齿条15与齿轮16啮合，所述齿轮16连接电机三17的输出轴，所述电机三17安装于立板18上，所述工作台1上设有数个导套26，所述导套26内设有沿其滑动的导柱27，所述导柱27上端与承台2连接。
19.在本实施例中，所述加热组件5包括两个结构对称且安装于滑块二13侧面的安装板28，所述安装板28上开有安装孔，两安装孔内安装v形夹19，所述v形夹19的两侧壁间安装有弹簧20且两侧壁外均安装有螺柱21，所述螺柱21穿过安装孔并通过螺母22紧固，所述v形夹19下端安装加热管23。
20.液压杆6、电机三17、电机一24、电机二25、加热管23电性连接plc控制器。
21.工作过程及原理：使用时，先安装加热组件5，手捏住v形夹19两侧壁，弹簧20压缩，将两螺柱21穿过安装板28上的安装孔，调整好加热组件5的位置后，拧紧螺母22，启动液压杆6带动整个驱动机构4上升与下降，启动电机一24，使得横向螺纹杆8转动，从而使得套于
其上的滑块一10沿其轴线方向运动，启动电机二25，使得纵向螺纹杆11转动，从而使得套于其上的滑块二13沿其轴线方向运动，从而驱动打印设备3运动，启动加热管23电源，加热管23对打印制品进行加热，降低打印制品的降温速度减少打印制品的残余应力，从而提高打印制品的精度和力学性能；
22.启动电机三17，带动齿轮16转动，从而使得与其啮合的齿条15向上或下沿让位槽14运动，由于齿条15安装于承台2侧面，因此承台2可上下运动，且设置导套26与导柱27，提高承台2上下运动稳定性。
23.由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。