一种便于操作便捷的注塑机用搅拌挤塑一体装置的制作方法

1.本实用新型涉及注塑机技术领域，具体为一种便于操作便捷的注塑机用搅拌挤塑一体装置。


背景技术：

2.注塑是指塑料加热塑化熔融，正在将注射到成型模具内成型，在对塑料进行模具成型前需要对热塑进行搅拌和挤塑，随着技术的不断进步，注塑用搅拌挤塑装置也得到了一定的改进，但仍存在不足，比如：
3.公告号为cn210233913u提供的一种线材生产加工用注塑机，所述搅拌筒上端面安装有搅拌装置，结构简单，构造清晰易懂，能够实现线材的搅拌挤出作业，通过对挤塑筒加热和对挤塑液的搅拌，能够避免挤塑液凝结，通过螺旋搅拌叶进行搅拌送料，自动化程度高，挤出效率高，并通过可拆卸安装的挤出筒进行挤出作业，可以根据实际生产需求，针对不同线材直径要求的，可以选用不同的挤出筒，提高设备实用性，值得推广。
4.现有的注塑用搅拌挤塑装置虽然能够针对不同线材直径要求的，可以选用不同的挤出筒，但在初次对塑熔液进行搅拌时，由于搅拌时会使搅拌不佳从而影响注塑效果，不便于搅拌效果更佳，且在过滤的同时方便进行挤塑，因此，本实用新型提供一种便于操作便捷的注塑机用搅拌挤塑一体装置，以解决上述提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种便于操作便捷的注塑机用搅拌挤塑一体装置，以解决上述背景技术中提出的不便于搅拌效果更佳，且在过滤的同时不便于进行挤塑的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于操作便捷的注塑机用搅拌挤塑一体装置，包括，
7.外壳，其上端安装有连接盖，且连接盖的上端设置有第一电机，所述第一电机的下端安装有驱动板，且驱动板的内端设置有连接柱；
8.第二电机，其设置在外壳底部的，且第二电机的上端安装有扇片，所述扇片的上端设置有衔接板，且衔接板的下端安装有滚球，并且扇片的内部开设有限位槽，所述外壳的内部设置有遮挡板，且外壳的下侧安装有挤塑壳；
9.第三电机，其安装在挤塑壳的右端，且第三电机的左端安装有连接杆，所述连接杆的外表面安装有安装块，且安装块的下端设置有限位杆，所述限位杆的下端安装有多孔板，且多孔板的内部设置有过滤板，所述外壳的右端设置有透明刻度板。
10.优选的，所述驱动板的纵截面为“u”字型结构，且连接柱在驱动板的内端等间距设置。
11.优选的，所述扇片的外端设置有槽状结构，且连接柱与该槽状结构一一对应设置。
12.优选的，所述衔接板的纵截面为“t”字型结构，且衔接板与扇片的连接方式为滑动
连接，并且滚球与扇片构成转动式滑动结构。
13.优选的，所述连接杆与安装块的连接方式为螺纹连接，且连接杆左右两端的螺纹相反。
14.优选的，所述限位杆与连接杆和多孔板均构成转动结构，且过滤板与多孔板通过卡合的方式相连接。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于操作便捷的注塑机用搅拌挤塑一体装置，搅拌效果更佳，在过滤的同时便于进行挤塑；
16.1、通过第一电机带动驱动板转动，从而使驱动板内端的连接柱跟着转动，且扇片的外端设置有槽状结构，并且连接柱与该槽状结构一一对应设置，通过第二电机使扇片进行转动，从而使内部相反转动，搅拌效果更佳；
17.2、通过过滤板与多孔板通过卡合的方式相连接，将打开挤塑壳右端的塞子，使过滤板抽出，换为实心板，从而将过滤后的塑液进行推动挤塑，使用更加灵活；
18.3、通过连接杆与安装块的连接方式为螺纹连接，通过第三电机带动连接杆转动，从而使限位杆在安装块和多孔板内转动，多孔板上下移动，方便进行挤塑。
附图说明
19.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
20.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
21.图3为本实用新型扇片与限位槽连接整体结构示意图；
22.图4为本实用新型安装块与限位杆连接侧视剖面结构示意图。
23.图中：1、外壳；2、连接盖；3、第一电机；4、透明刻度板；5、第二电机；6、驱动板；7、连接柱；8、扇片；9、衔接板；10、滚球；11、遮挡板；12、挤塑壳；13、第三电机；14、连接杆；15、安装块；16、限位杆；17、多孔板；18、过滤板；19、限位槽。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于操作便捷的注塑机用搅拌挤塑一体装置，包括外壳1、连接盖2、第一电机3、透明刻度板4、第二电机5、驱动板6、连接柱7、扇片8、衔接板9、滚球10、遮挡板11、挤塑壳12、第三电机13、连接杆14、安装块15、限位杆16、多孔板17、过滤板18和限位槽19，外壳1的上端安装有连接盖2，且连接盖2的上端设置有第一电机3，第一电机3的下端安装有驱动板6，且驱动板6的内端设置有连接柱7，驱动板6的下侧设置有在外壳1底部的第二电机5，且第二电机5的上端安装有扇片8，扇片8的上端设置有衔接板9，且衔接板9的下端安装有滚球10，并且扇片8的内部开设有限位槽19，外壳1的内部设置有遮挡板11，且外壳1的下侧安装有挤塑壳12，挤塑壳12的右端设置有第三电机13，且第三电机13的左端安装有连接杆14，连接杆14的外表面安装有安装块15，且安装块15的下端设置有限位杆16，限位杆16的下端安装有多孔板17，且多孔板17的内部设置有过滤板
18，外壳1的右端设置有透明刻度板4。
26.如图1和图2中驱动板6的纵截面为“u”字型结构，且连接柱7在驱动板6的内端等间距设置，便于进行搅拌，扇片8的外端设置有槽状结构，且连接柱7与该槽状结构一一对应设置，达到更好的搅拌效果，衔接板9的纵截面为“t”字型结构，且衔接板9与扇片8的连接方式为滑动连接，并且滚球10与扇片8构成转动式滑动结构，减小零件之间的摩擦力。
27.如图1和图4中，连接杆14与安装块15的连接方式为螺纹连接，且连接杆14左右两端的螺纹相反，方便移动安装块15，限位杆16与连接杆14和多孔板17均构成转动结构，且过滤板18与多孔板17通过卡合的方式相连接，便于在过滤时进行挤塑。
28.工作原理：在使用该一种便于操作便捷的注塑机用搅拌挤塑一体装置时，首先如图1中将需要注塑的液体塑料放入到外壳1的内部，通过第一电机3带动驱动板6转动，从而使驱动板6内端的连接柱7跟着转动，同时驱动板6的下侧设置有在外壳1底部的第二电机5，通过第二电机5将扇片8与驱动板6的转动方向相反，从而使内部的相反转动，搅拌效果更佳，且外壳1的右端设置有透明刻度板4，方便对内部的液体量进行观察，如图2中，衔接板9与扇片8的连接方式为滑动连接，从而增加了驱动板6与扇片8连接的稳定性，同时滚球10在扇片8的内部滑动，减小了摩擦力，再将搅拌好的塑液，通过向外拉动遮挡板11，使塑液流入到挤塑壳12的下端，且多孔板17的内部设置有过滤板18，将塑液流入到多孔板17的下侧时，再将打开挤塑壳12右端的塞子，将过滤板18抽出，换为实心板，再将通过第三电机13带动连接杆14转动，由于连接杆14与安装块15的连接方式为螺纹连接，从而使多孔板17上下伸缩，方便对塑液过滤的同时进行挤塑，实用性更强，这就是该便于操作便捷的注塑机用搅拌挤塑一体装置的使用方法。
29.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
30.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。