围栏加工用杆件竖向夹持工装的制作方法

1.本实用新型属于围栏技术领域，具体涉及围栏加工用杆件竖向夹持工装。


背景技术：

2.围栏即护栏。电子围栏是最先进的周界防盗报警系统，它由电子围栏主机(js-td2010)和前端探测围栏组成。电子围栏主机是产生和接收高压脉冲信号，并在前端探测围栏处于触网、短路、断路状态时能产生报警信号，并把入侵信号发送到安全报警中心；前端探测围栏由杆及金属导线等构件组成的有形周界。通过控制键盘或控制软件，可实现多级联网。
3.现有的围栏加工时，杆件往往都是水平夹持并加工，这种加工方式需要对杆件不同面进行持续翻转加工，导致加工不够便捷，同时，也无法一键式对杆件进行竖直加工，降低了实用性，为此，我们提出了围栏加工用杆件竖向夹持工装。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供围栏加工用杆件竖向夹持工装，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：围栏加工用杆件竖向夹持工装，包括支撑台，所述支撑台的顶端侧壁固定有对称设置的支撑板，支撑板相互靠近的一侧侧壁之间固定有夹持板，夹持板的顶端侧壁沿竖直方向开设有夹持通道，所述夹持通道的内侧壁开设有对称设置的导向槽，所述导向槽的内侧壁滑动套装有导向杆，导向杆的一端延伸至导向槽外部共同固定有弧形结构的压板，所述压板相互远离的一侧侧壁固定有调节板，调节板的另一端延伸至夹持通道外部共同固定有连接板，所述支撑板的一侧侧壁共同固定有连接台，连接台的内部开设有空腔，所述空腔的两侧侧壁之间滑动连接有滑动板，滑动板相互远离的一侧侧壁固定有连接杆，连接杆远离滑动板的一端延伸至空腔外部与连接板侧壁固定，所述连接板与连接杆之间垂直设置。
6.方案中需要说明的是：所述滑动板相互靠近的一侧侧壁固定有交错分布的导向板，所述导向板与滑动板之间垂直设置，所述空腔的底端侧壁转动连接有安装轴，安装轴的顶端延伸至空腔外部固定有旋转板。
7.作为一种优选的实施方式，所述导向板位于安装轴的两侧，所述导向板靠近安装轴的一侧侧壁沿其长度方向开设有多个传动齿条，所述安装轴的外侧壁紧配合固定有传动齿轮，所述传动齿轮与传动齿条之间啮合传动连接。
8.作为一种优选的实施方式，所述旋转板远离安装轴的一侧侧壁开设有对称设置的固定孔，固定孔的内侧壁滑动套装有固定杆，所述固定杆与旋转板之间垂直设置。
9.作为一种优选的实施方式，所述固定杆的另一端延伸至固定孔外部共同固定有拉板，所述拉板与固定杆之间垂直设置，所述旋转板与拉板之间固定有连接弹簧。
10.作为一种优选的实施方式，所述连接台的顶端侧壁沿圆周方向开设有多个对称设
置的固定槽，所述固定槽与固定杆之间卡接设置。
11.与现有技术相比，本实用新型提供的围栏加工用杆件竖向夹持工装，至少包括如下有益效果：
12.(1)通过设置的支撑台、支撑板、夹持板、夹持通道、弧形板、调节板的配合，能够对杆件进行竖直放置，便于对不同位置进行夹持并加工处理，提高了便捷性，通过设置的连接板以及连接台的配合，能够快速对杆件进行同时加紧，提高了实用性；
13.(2)通过设置的旋转板、导向板、传动齿轮、传动齿条、旋转板的配合，能够一键式对杆件进行夹持固定，通过设置的固定杆以及固定槽的配合，能够对固定后的位置进行进一步固定，提高了稳定性。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构主剖图；
15.图2为本实用新型的夹持板结构俯视图；
16.图3为图1中a部分放大结构示意图。
17.图中：1支撑台、2支撑板、3夹持板、4夹持通道、5导向槽、6导向杆、7压板、8调节板、9连接板、10空腔、11滑动板、12连接杆、13连接台、14固定槽、15导向板、16安装轴、17旋转板、18传动齿轮、19传动齿条、20固定杆、21拉板、22连接弹簧。
具体实施方式
18.下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。
19.为了使得本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。
20.除非另外定义，本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义，本公开中使用的“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件，“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，还可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
21.以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。
22.请参阅图1-3，本实用新型提供围栏加工用杆件竖向夹持工装，包括支撑台1，支撑台1的顶端侧壁固定有对称设置的支撑板2，支撑板2相互靠近的一侧侧壁之间固定有夹持板3，夹持板3的顶端侧壁沿竖直方向开设有夹持通道4，夹持通道4的内侧壁开设有对称设置的导向槽5，导向槽5的内侧壁滑动套装有导向杆6，导向杆6的一端延伸至导向槽5外部共同固定有弧形结构的压板7，压板7相互远离的一侧侧壁固定有调节板8，调节板8的另一端
延伸至夹持通道4外部共同固定有连接板9，支撑板2的一侧侧壁共同固定有连接台13，连接台13的内部开设有空腔10，空腔10的两侧侧壁之间滑动连接有滑动板11，滑动板11相互远离的一侧侧壁固定有连接杆12，连接杆12远离滑动板11的一端延伸至空腔10外部与连接板9侧壁固定，连接板9与连接杆12之间垂直设置。
23.方案中需要说明的是：滑动板11相互靠近的一侧侧壁固定有交错分布的导向板15，导向板15与滑动板11之间垂直设置，空腔10的底端侧壁转动连接有安装轴16，安装轴16的顶端延伸至空腔10外部固定有旋转板17。
24.进一步地如图1、图2和图3所示，导向板15位于安装轴16的两侧，导向板15靠近安装轴16的一侧侧壁沿其长度方向开设有多个传动齿条19，安装轴16的外侧壁紧配合固定有传动齿轮18，传动齿轮18与传动齿条19之间啮合传动连接。
25.进一步地如图1、图2和图3所示，旋转板17远离安装轴16的一侧侧壁开设有对称设置的固定孔，固定孔的内侧壁滑动套装有固定杆20，固定杆20与旋转板17之间垂直设置。
26.进一步地如图1、图2和图3所示，固定杆20的另一端延伸至固定孔外部共同固定有拉板21，拉板21与固定杆20之间垂直设置，旋转板17与拉板21之间固定有连接弹簧22，连接台13的顶端侧壁沿圆周方向开设有多个对称设置的固定槽14，固定槽14与固定杆20之间卡接设置。
27.在使用时，通过拉动拉板21，拉板21带动固定杆20进行移动，使固定杆20与固定槽14进行分离，然后转动旋转板17，旋转板17带动安装轴16进行旋转，安装轴16带动传动齿轮18进行旋转，传动齿轮18与传动齿条19之间啮合传动带动导向板15进行移动，导向板15带动滑动板11进行移动，滑动板11带动连接杆12进行移动，连接杆12带动连接板9进行移动，连接板9带动调节板8进行移动，调节板8带动压板7进行移动，使压板7带动海绵垫进行移动，使两个压板7相互远离，松开拉板21，在连接弹簧22的弹力作用下，固定杆20与对应的固定槽14进行卡接设置，然后移动杆件，使杆件穿过夹持通道4，再次拉动拉板21，拉板21带动固定杆20进行移动，使固定杆20与固定槽14进行分离，然后反转旋转板17，旋转板17带动带动安装轴16进行旋转，安装轴16带动传动齿轮18进行旋转，传动齿轮18与传动齿条19之间啮合传动带动导向板15进行移动，导向板15带动滑动板11进行移动，滑动板11带动连接杆12进行移动，连接杆12带动连接板9进行移动，连接板9带动调节板8进行移动，调节板8带动压板7进行移动，使压板7带动海绵垫进行移动，使两个压板7相互靠近对杆件的外侧壁进行压紧固定，松开拉板21，在连接弹簧22的弹力作用下，固定杆20与对应的固定槽14进行卡接设置。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。