一种可多角度限位的PCBA板加工用工装夹具的制作方法

一种可多角度限位的pcba板加工用工装夹具
技术领域
1.本发明涉及工装夹具技术领域，具体涉及一种可多角度限位的pcba板加工用工装夹具。


背景技术：

2.几乎所有的电子设备都需要pcba板的支持，因此pcba板是全球电子元件产品中市场份额占有率最高的产品，随着电子设备越来越复杂，需要的零件越来越多，pcba板上的线路与零件也越来越密集，在生产应用过程中，需要对pcba板进行固定而加工，现有的pcba板的工装夹具还存在问题，其不能多角度进行限位，且在固定时，无法对pcba板进行稳定的固定，加工过程中pcba板容易出现掉落损坏的现象，降低了pcba板的使用寿命。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理、使用方便的可多角度限位的pcba板加工用工装夹具，可多角度的对pcba板进行限位固定，从而可增加pcba板固定时的稳定，且在加工过程中，pcba板不易出现掉落损坏的现象，增加了pcba板的使用寿命。
4.为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：它包含底座和固定块，底座上表面的左右两侧均设有固定块；它还包含侧边夹紧机构和侧角夹紧机构，底座的上侧设有侧边夹紧机构，侧边夹紧机构前后两侧的左右两侧均设有侧角夹紧机构，侧角夹紧机构分别与底座上表面的四角连接；上述的侧边夹紧机构由丝杆、手拧、底板、上夹板和推动弹簧构成，底座的上表面设有凹槽，该凹槽内设有丝杆，该丝杆的一端通过轴承与凹槽的一侧壁旋接，丝杆另一端穿过凹槽的另一侧壁后，与手拧固定连接，手拧悬设在底座的外侧，丝杆以中端为中心向两侧螺纹相反设置，丝杆两端上的丝母的上侧壁分别与固定块的下侧壁固定连接，固定块的上侧内设有空腔，该空腔的内部从前至后等距设有数个推动弹簧，该推动弹簧的一端固定在空腔一侧的内壁上，推动弹簧的另一端等距固定在上夹板的一侧壁上，上夹板的另一侧穿过空腔的另一侧壁后，露设在空腔相邻于底座中心的一侧，上夹板上表面远离固定块的一侧向下倾斜设置，上夹板的下侧设有底板，该底板的一侧固定在固定块一侧壁的中心上；上述的侧角夹紧机构均由固定滑块、活动滑块、连接弹簧、定位板、定位栓和夹块构成，底座上侧壁上设有滑槽，该滑槽的一端向底座的中心倾斜设置，滑槽内部的一侧滑动设置有固定滑块，该固定滑块的一侧壁上固定有定位板，该定位板上插设有定位栓，该定位栓穿过定位板后，通过螺纹与底座上表面上对应的螺纹孔旋接，数个螺纹孔的连接线与滑槽呈平行设置，滑槽内部的两侧设有连接弹簧，该连接弹簧的一端固定在固定滑块的一侧壁上，连接弹簧的另一端分别固定在活动滑块的一侧壁上，活动滑块滑动设置在滑槽远离底座中心的一侧，活动滑块的上侧壁上通过轴承旋接有凸起，该凸起的上端固定有夹块，该夹块呈“l”形设置。
5.优选地，所述的夹块远离于固定滑块一侧的两侧壁上均呈矩阵式固定有抵触弹簧，该抵触弹簧的另一端分别固定在支撑板的一侧壁上，支撑板的下侧固定在活动滑块的上表面上；在通过夹块夹住pcba板时，根据pcba板侧角上的角度通过抵触弹簧抵住夹块，进而使得夹块抵触在pcba板的侧角上。
6.优选地，所述的连接弹簧的内部均插设有导向杆，该导向杆的一端穿过固定滑块后，固定在滑槽一侧的内壁上，导向杆的另一端分别穿过活动滑块后，固定在滑槽另一侧的内壁上，在使用的过程中，通过导向杆对连接弹簧进行支撑，并不妨碍固定滑块以及活动滑块移动。
7.优选地，所述的底板的上表面上呈矩阵式固定有数个支撑弹簧，该支撑弹簧的上端固定有下夹板，该下夹板设置于上夹板的下侧，且下夹板的下表面上呈矩阵式固定有数个插杆，数个插杆分别插设在数个支撑弹簧的内，插杆的下端均套设有套管，该套管的下端固定在底板的上表面上，在将pcba板插至上夹板的下侧时，通过支撑弹簧向上推动下夹板，使得下夹板将pcba板抵触在上夹板的下侧。
8.优选地，所述的空腔前后两侧的内壁上均设有导向槽，该导向槽内均滑动设置有滑板，同一空腔内的两个滑板分别上夹板内侧的前后两侧壁上，上夹板在滑动的过程中，滑板在导向槽内滑动。
9.优选地，所述的底座下表面的一侧固定有固定架，该固定架的一侧设有活动架，该活动架和固定架均呈“l”形设置，活动架的竖板上侧的前后两侧均固定有限位滑块，该限位滑块滑动设置在底座下侧壁前后两侧的卡槽内，卡槽内均嵌设有限位弹簧，限位弹簧的两端分别与卡槽的一侧壁以及限位弹簧的一侧壁固定连接；在将底座进行固定时，先将固定架进行固定，固定好后，移动活动架，活动架带动限位滑块移动，进而使得限位弹簧被压缩，直至活动架移动至合适的位置，再将活动架进行固定，进而达到对底座固定的效果。
10.本发明的工作原理：使用时，根据pcba板的宽度，转动手拧，手拧带动丝杆转动，由于丝杆的两端螺纹相反设置，进而丝杆在转动时通过其两端的丝母带动固定块向中心移动，固定块带动底板以及上夹板向中心移动，直至两侧的固定块之间的距离与pcba板的宽度相同，然后根据pcba板四角的位置，松开四角的侧角夹紧机构中的定位栓，在滑动固定滑块，固定滑块通过连接弹簧带动活动滑块移动，直至活动滑块到达合适的位置，再将定位栓拧至对应的螺纹孔内，且当达到合适位置时，定位栓位于两个螺纹孔之间时，则将该定位栓插入相邻于底座中心一侧的螺纹孔内，从而将数个侧角夹紧机构定位，再将pcba板的两侧分别从上侧插入上夹板与底板之间，且在放置时，对上夹板进行施加外力，使得上夹板向固定块内侧的空腔内移动，上夹板对推动弹簧进行压缩，直至pcba板位于上夹板的下侧，此时推动弹簧推动上夹板向外侧移动，进而使得上夹板抵触在pcba板的上侧，进而达到限位的效果，然后将四侧的夹块分别夹至pcba板的四角上，对pcba板的四角进行限位，且连接弹簧对活动滑块施加拉力，使得夹块紧密的抵触在pcba板的四角上，夹块下侧的凸起通过轴承与活动滑块进行旋接，在夹持时，夹块根据pcba板四角的角度进行转动，方便夹持。
11.与现有技术相比，本发明的有益效果为：1、底座的上侧设有侧边夹紧机构，侧边夹紧机构可对pcba板的两侧进行夹持固定，且对pcba板下侧的两侧进行支撑，从而增加了pcba板的稳定性；2、底座上侧的四角均设有侧角夹紧机构，可对pcba板的四角进行夹持，实现多角
度限位的效果，从而更一步地增加pcba板的稳定效果；3、侧角夹紧机构中的夹块下侧的凸起通过轴承与活动滑块旋接，在对pcba板进行夹持时，可根据pcba板侧角处的角度调节夹块的角度，从而方便夹持。
附图说明
12.图1为本发明的结构示意图。
13.图2为图1的俯视图。
14.图3为图2中a部放大图。
15.图4为图2中b部放大图。
16.图5为图2中c
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c向剖视图。
17.图6为图5中d部放大图。
18.图7为本发明的底部结构示意图。
19.附图标记说明：底座1、固定块2、侧边夹紧机构3、丝杆3
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1、手拧3
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2、底板3
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3、上夹板3
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4、推动弹簧3
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5、凹槽3
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6、空腔3
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7、侧角夹紧机构4、固定滑块4
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1、活动滑块4
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2、连接弹簧4
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3、定位板4
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4、定位栓4
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5、夹块4
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6、滑槽4
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7、螺纹孔4
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8、凸起4
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9、抵触弹簧5、支撑板6、导向杆7、支撑弹簧8、下夹板9、插杆10、套管11、导向槽12、滑板13、固定架14、活动架15、限位滑块16、限位弹簧17、卡槽18。
20.具体实施方式：下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.如图1
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图7所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含底座1和固定块2，底座1上表面的左右两侧均设有固定块2；它还包含侧边夹紧机构3和侧角夹紧机构4，底座1的上侧设有侧边夹紧机构3，侧边夹紧机构3由丝杆3
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1、手拧3
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2、底板3
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3、上夹板3
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4和推动弹簧3
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5构成，底座1的上表面开设有凹槽3
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6，该凹槽3
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6内设有丝杆3
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1，该丝杆3
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1的左端通过轴承与凹槽3
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6的左侧壁旋接，丝杆3
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1右端穿过凹槽3
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6的右侧壁后，与手拧3
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2焊接固定，手拧3
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2悬设在底座1的外侧，丝杆3
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1以中端为中心向两侧螺纹相反设置，丝杆3
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1两端上的丝母的上侧壁分别与固定块2的下侧壁焊接固定，固定块2的上侧内开设有空腔3
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7，该空腔3
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7的内部从前至后等距设有数个推动弹簧3
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5，该推动弹簧3
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5的一端焊接固定在空腔3
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7一侧的内壁上，推动弹簧3
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5的另一端等距焊接固定在上夹板3
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4的一侧壁上，上夹板3
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4的另一侧穿过空腔3
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7的另一侧壁后，露设在空腔3
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7相邻于底座1中心的一侧，空腔3
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7前后两侧的内壁上均开设有导向槽12，该导向槽12内均滑动设置有滑板13，同一空腔3
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7内的两个滑板13分别焊接固定上夹板3
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4内侧的前后两侧壁上，上夹板3
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4在滑动的过程中，滑板13在导向槽12内滑动，上夹板3
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4上表面远离固定块2的一侧向下倾斜设置，上夹板3
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4的下侧设有底板3
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3，该底板3
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3的一侧焊接固定在固定块2一侧壁的中心上，底板3
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3的上表面上呈矩阵式焊接固定有数个支撑弹簧8，该支撑弹簧8的上端焊接固定有下夹板9，该下夹板9设置于上夹板3
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4的下侧，且下夹板9的下表面上呈矩阵式焊接固定有数个插杆10，
分别夹至pcba板的四角上，对pcba板的四角进行限位，且连接弹簧4
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3对活动滑块4
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2施加拉力，使得夹块4
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6紧密的抵触在pcba板的四角上，夹块4
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6下侧的凸起4
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9通过轴承与活动滑块4
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2进行旋接，在夹持时，夹块4
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6根据pcba板四角的角度进行转动，方便夹持。
23.与现有技术相比，本具体实施方式的有益效果如下：1、底座1的上侧设有侧边夹紧机构3，侧边夹紧机构3可对pcba板的两侧进行夹持固定，且对pcba板下侧的两侧进行支撑，从而增加了pcba板的稳定性；2、底座1上侧的四角均设有侧角夹紧机构4，可对pcba板的四角进行夹持，实现多角度限位的效果，从而更一步地增加pcba板的稳定效果；3、侧角夹紧机构4中的夹块4
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6下侧的凸起4
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9通过轴承与活动滑块4
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2旋接，在对pcba板进行夹持时，可根据pcba板侧角处的角度调节夹块4
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6的角度，从而方便夹持；4、底座1的下侧设有固定架14和活动架15，活动架15可根据需要调节位置，且还可通过限位弹簧17进行限位，从而方便固定。
24.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。