一种轴套拆除工装的制作方法

1.本实用新型涉及轴套拆除设备技术领域，特别是一种轴套拆除工装。


背景技术：

2.轴套在实际使用中一般套接在轴的外壁，在与轴配合使用，在轴套与轴配合使用时，一般采用间隙配合，但是在实际的使用过程中，由于锈蚀等外界环境的影响，会导致间隙配合的轴套与轴发生卡死的现象，在需要进行轴套的拆除作业时，会出现轴套难以与轴分离拆卸的状况。
3.现有的轴套拆除方法中包括敲击法，即通过敲击的方法将轴套与轴敲震分离，但是现有的敲击法没有适用的工装，导致在拆卸的过程中容易损坏轴或轴套，并且由于定位不方便，在敲击的过程中具有安全风险。


技术实现要素：

4.本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本技术的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
5.鉴于上述和/或现有的一种轴套拆除工装中存在的问题，提出了本实用新型。
6.因此，本实用新型所要解决的问题在于如何提供一种轴套拆除工装。
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种轴套拆除工装，包括，
8.压杆组件，其包括上基板、电机基座、驱动电机、驱动轴、两组驱动轴支架、周期压杆件和液压升降柱，所述电机基座设置在上基板的顶部，所述驱动电机设置在电机基座的顶部，所述驱动轴与驱动电机的动力输出端相接，且驱动轴转接贯穿设置在上基座顶部的两组驱动轴支架，所述周期压杆件套接在驱动轴的外壁，所述液压升降柱设置在上基板的底部；
9.锤击组件，其包括两组转轴支架、转轴、转杆和击打锤，两组所述转轴支架对称设置在上基板的顶部，所述转轴固定设置在两组转轴支架之间，所述转杆活动套接在转轴的外壁，所述击打锤设置在转杆远离压杆组件的一端底部；
10.轴套定位组件，其包括下基座、两组第一电动推杆、两组移动基座、两组螺纹杆和两组压块，两组所述第一电动推杆设置在下基座的内腔侧壁，两组所述移动基座分别设置在两组第一电动推杆的伸缩端，所述移动基座的顶部开设有上槽，两组所述螺纹杆螺接在移动基座的侧壁伸入上槽，两组所述压块设置在螺纹杆伸入上槽的端部；
11.拆卸组件，其包括轴和轴套。
12.作为本实用新型所述一种轴套拆除工装的一种优选方案，其中：所述周期压杆件包括转盘和三组凸出块，所述转盘固定套接在驱动轴的外壁，三组所述凸出块等角度均匀设置在转盘的侧壁。
13.基于上述技术特征，通过转盘的旋转，使凸出块依次下压转杆的端部，并在凸出块旋转至底部附近时与转杆分离，实现锤击组件周期性的对轴进行敲击作业。
14.作为本实用新型所述一种轴套拆除工装的一种优选方案，其中：所述击打锤包括锤体、螺纹轴和限位螺母，所述锤体通过螺纹轴与转杆连接，所述限位螺母套接在螺纹轴外壁压紧限制锤体。
15.基于上述技术特征，通过螺纹轴和限位螺母对锤体进行固定，方便安装与拆卸。
16.作为本实用新型所述一种轴套拆除工装的一种优选方案，其中：所述锤体的底部可选择的设置有辅助击板。
17.基于上述技术特征，辅助击板可以增加整个锤击组件的重量，提高向下的敲击力。
18.作为本实用新型所述一种轴套拆除工装的一种优选方案，其中：所述螺纹杆与压块的连接端设置有圆柱块，且圆柱块伸入压块与压块活动连接。
19.基于上述技术特征，通过螺纹杆的旋转，螺纹杆可以在下基座的侧壁上进行移动，从而带动压块的平移，实现对不同直径的轴套定位。
20.作为本实用新型所述一种轴套拆除工装的一种优选方案，其中：所述击打锤在底部与上基板上表面齐平时下呈竖直状态。
21.基于上述技术特征，尽可能充分利用击打锤在下落过程中的能量，并且此时击打锤正好与轴的顶部整个面相接触，达到最大的接触面，达到降低接触面压强而减少接触部分磨损的效果。
22.作为本实用新型所述一种轴套拆除工装的一种优选方案，其中：所述下基座的底部开设有穿轴槽。
23.基于上述技术特征，在敲击轴时，轴会发生下落的移动，穿轴槽的设置可以使轴穿过下基座，从而在降低固定尺寸的下基座的高度对拆卸轴长度的限制。
24.作为本实用新型所述一种轴套拆除工装的一种优选方案，其中：所述压杆组件还可以包括上基板、液压升降柱、上框体、第二电动推杆、第三电动推杆、固定块和移动杆，所述上框体设置在上基板的顶部，所述第二电动推杆设置在上框体的内腔顶部，所述固定块设置在第二电动推杆的底部，所述第三电动推杆设置在固定块的顶部，所述移动杆与第三电动推杆的伸缩端相接，且移动杆贯穿固定块。
25.基于上述技术特征，在第二电动推杆向下移动的过程中，第三电动推杆位于缩短的状态，从而使移动杆下压转杆，在在第二电动推杆向下移动到最低位时，第三电动推杆伸长，带动移动杆移动，使移动杆与转杆分离，击打锤进行敲击作业，然后第三电动推杆保持伸长状态下第二电动推杆缩短上移至顶部最高位，第三电动推杆再缩短，实现上述的周期循环。
26.本实用新型有益效果为：
27.本实用新型在对轴和轴套进行敲击作业进行拆除分离时，通过驱动电机带动驱动轴旋转，从而使转盘旋转，凸出块旋转向下移动过程中，凸出块经过未与转杆接触、与转杆接触并带动转杆的一端下移和与转杆分离的过程，在这个过程中，击打锤旋转上移急需重力势能，在释放重力势能对轴进行敲击，实现敲击作业，并且由于凸出块的分布设置和驱动电机的作业，而实现了自动的周期性敲击，从而提高了作业效率，由机械代替人工也降低了安全隐患；
28.本实用新型在进行敲击作业前，可以对轴套进行定位和限制移动，从而保证了在敲击过程中的稳定性，降低了安全隐患，并且可以实现对不同直径的轴和轴套进行定位，提高适用范围；
29.本实用新型对轴和轴套进行周期性敲击作业进行拆除分离时，还可以在第二电动推杆向下移动的过程中，第三电动推杆位于缩短的状态，从而使移动杆下压转杆，在在第二电动推杆向下移动到最低位时，第三电动推杆伸长，带动移动杆移动，使移动杆与转杆分离，击打锤进行敲击作业，然后第三电动推杆保持伸长状态下第二电动推杆缩短上移至顶部最高位，第三电动推杆再缩短，实现周期循环作业。
附图说明
30.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
31.图1为本实用新型实施例一的结构示意图；
32.图2为本实用新型实施例一中压杆组件和锤击组件的结构示意图；
33.图3为本实用新型轴套定位组件和拆卸组件的结构示意图；
34.图4为本实用新型图3的剖视图；
35.图5为本实用新型锤击组件的结构示意图；
36.图6为本实用新型锤击组件敲击状态下的主视图；
37.图7为本实用新型实施例二中压杆组件和锤击组件正面视角下的结构示意图；
38.图8为本实用新型实施例二中压杆组件和锤击组件后面视角下的结构示意图。
39.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
40.100、压杆组件；101、上基板；102、电机基座；103、驱动电机；104、驱动轴；105、驱动轴支架；106、周期压杆件；106a、转盘；106b、凸出块；107、液压升降柱；108、第二电动推杆；109、第三电动推杆；110、固定块；111、移动杆；112、上框体；
41.200、锤击组件；201、转轴支架；202、转轴；203、转杆；204、击打锤；204a、锤体；204b、螺纹轴；204c、限位螺母；204d、辅助击板；
42.300、轴套定位组件；301、下基座，301a、穿轴槽；302、第一电动推杆；303、移动基座；303a、上槽；304、螺纹杆；305、压块；
43.400、拆卸组件；401、轴；402、轴套。
具体实施方式
44.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
45.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
46.其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实
现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
47.实施例一：
48.参考说明书附图图1-6所示，一种轴套拆除工装，包括，压杆组件100，其包括上基板101、电机基座102、驱动电机103、驱动轴104、两组驱动轴支架105、周期压杆件106和液压升降柱107，电机基座102设置在上基板101的顶部，驱动电机103设置在电机基座102的顶部，驱动轴104与驱动电机103的动力输出端相接，且驱动轴104转接贯穿设置在上基座101顶部的两组驱动轴支架105，周期压杆件106套接在驱动轴104的外壁，液压升降柱107设置在上基板101的底部；锤击组件200，其包括两组转轴支架201、转轴202、转杆203和击打锤204，两组转轴支架201对称设置在上基板101的顶部，转轴202固定设置在两组转轴支架201之间，转杆203活动套接在转轴202的外壁，击打锤204设置在转杆203远离压杆组件100的一端底部；轴套定位组件300，其包括下基座301、两组第一电动推杆302、两组移动基座303、两组螺纹杆304和两组压块305，两组第一电动推杆302设置在下基座301的内腔侧壁，两组移动基座303分别设置在两组第一电动推杆302的伸缩端，移动基座303的顶部开设有上槽303a，两组螺纹杆304螺接在移动基座303的侧壁伸入上槽303a，两组压块305设置在螺纹杆304伸入上槽303a的端部；拆卸组件400，其包括轴401和轴套402。
49.参考说明书附图图2所示，周期压杆件106包括转盘106a和三组凸出块106b，转盘106a固定套接在驱动轴104的外壁，三组凸出块106b等角度均匀设置在转盘106a的侧壁，通过转盘106a的旋转，使凸出块106b依次下压转杆203的端部，并在凸出块106b旋转至底部附近时与转杆203分离，实现锤击组件200周期性的对轴401进行敲击作业。
50.参考说明书附图图5所示，击打锤204包括锤体204a、螺纹轴204b和限位螺母204c，锤体204a通过螺纹轴204b与转杆203连接，限位螺母204c套接在螺纹轴204b外壁压紧限制锤体204a，通过螺纹轴204b和限位螺母204c对锤体204a进行固定，方便安装与拆卸。
51.参考说明书附图图5所示，锤体204a的底部可选择的设置有辅助击板204d，辅助击板204d可以增加整个锤击组件200的重量，提高向下的敲击力。
52.参考说明书附图图4所示，螺纹杆304与压块305的连接端设置有圆柱块，且圆柱块伸入压块305与压块305活动连接，通过螺纹杆304的旋转，螺纹杆304可以在下基座301的侧壁上进行移动，从而带动压块305的平移，实现对不同直径的轴套402定位。
53.参考说明书附图图6所示，击打锤204在底部与上基板101上表面齐平时下呈竖直状态，尽可能充分利用击打锤204在下落过程中的能量，并且此时击打锤204正好与轴401的顶部整个面相接触，达到最大的接触面，达到降低接触面压强而减少接触部分磨损的效果。
54.参考说明书附图图3所示，下基座301的底部开设有穿轴槽301a，在敲击轴401时，轴401会发生下落的移动，穿轴槽301a的设置可以使轴401穿过下基座301，从而在降低固定尺寸的下基座301的高度对拆卸轴401长度的限制。
55.工作原理：在对由轴401和轴套402组成的拆卸组件400进行分离时，把对象拆卸组件400移动到两组移动基座303之间，然后伸长两组第一电动推杆302，使移动基座303靠近轴401，直到移动基座303的侧壁无限接近轴401，此时轴套402的底部放在上槽303a的底部，然后旋转螺纹杆304，螺纹杆304可以在下基座301的侧壁上进行移动，从而带动压块305的平移，使两组压块305夹紧轴套402，以上可以实现对不同直径的轴401和轴套402进行定位，
提高适用范围。
56.然后调整液压升降柱107的高度，使上基板101的上表面与轴401的顶部齐平，这样就可以对轴套402顶部长度不同的轴401进行敲击时，始终保持击打锤204的击打状态一致。
57.在进行敲击分离作业时，启动驱动电机103，驱动电机103带动驱动轴104旋转，从而使转盘106a旋转，凸出块106b旋转向下移动过程中，凸出块106b经过未与转杆203接触、与转杆203接触并带动转杆203的一端下移和与转杆203分离的过程，在这个过程中，击打锤204旋转上移急需重力势能，在释放重力势能对轴401进行敲击，实现敲击作业，并且由于凸出块106b的分布设置和驱动电机103的作业，而实现了自动的周期性敲击，从而提高了作业效率，由机械代替人工也降低了安全隐患。
58.实施例二：
59.参考说明书附图图7和8所示，与实施例一中的压杆组件100不同的是，本实施例中的压杆组件100包括上基板101、液压升降柱107、上框体112、第二电动推杆108、第三电动推杆109、固定块110和移动杆111，上框体112设置在上基板101的顶部，第二电动推杆108设置在上框体112的内腔顶部，固定块110设置在第二电动推杆108的底部，第三电动推杆109设置在固定块110的顶部，移动杆111与第三电动推杆109的伸缩端相接，且移动杆111贯穿固定块110。
60.工作原理：为达到实施例一中转杆203周期性活动而使击打锤204作业相同的目的，在第二电动推杆108向下移动的过程中，第三电动推杆109位于缩短的状态，从而使移动杆111下压转杆203，在在第二电动推杆108向下移动到最低位时，第三电动推杆109伸长，带动移动杆111移动，使移动杆111与转杆203分离，击打锤204进行敲击作业，然后第三电动推杆109保持伸长状态下第二电动推杆108缩短上移至顶部最高位，第三电动推杆109再缩短，实现上述的周期循环。
61.应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。