一种把手及包括其的冷柜的制作方法

1.本实用新型涉及制冷装置技术领域，特别是涉及一种把手。本实用新型还涉及一种包括把手的冷柜。


背景技术：

2.市面上的卧式柜、冰箱等冷柜产品通常具有把手，以便于开关门体。现有的把手通常采用螺栓等方式安装在门体上，安装较为繁琐，耗时较长。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种把手。
4.为了实现上述目的，本实用新型提供了一种把手，其包括：
5.把手本体，所述把手本体的内侧具有安装部，所述安装部的外周壁具有卡凸部；
6.安装筒，所述安装筒的内周壁具有卡接凸台，所述卡接凸台与所述卡凸部卡接。
7.在本技术的一些实施例中，所述卡接凸台具有凹口朝向背离所述把手本体方向的凹位，所述安装筒通过转动可达到卡接位置和脱离位置，当所述安装筒达到所述卡接位置时，所述卡凸部位于所述凹位中，当所述安装筒达到所述脱离位置时，所述卡凸部位于所述凹位外。
8.在本技术的一些实施例中，所述卡凸部具有呈弧形的第一抵接段，所述卡接凸台具有呈弧形的第二抵接段，所述第二抵接段位于所述凹位的一侧，所述安装筒在所述卡接位置和脱离位置之间切换时所述第一抵接段和所述第二抵接段相抵接。
9.在本技术的一些实施例中，所述卡接凸台具有限位凸部，所述限位凸部位于所述凹位的另一侧，用于限制所述安装筒进一步转动。
10.在本技术的一些实施例中，所述安装筒靠近所述把手本体的一端具有吸盘部，所述吸盘部用于与门壳体的内壁相连接。
11.在本技术的一些实施例中，所述安装筒的外周壁具有防滑凸起。
12.在本技术的一些实施例中，所述防滑凸起设为多个，多个所述防滑凸起沿所述安装筒的外周壁均匀排列设置。
13.在本技术的一些实施例中，所述安装部呈筒状。
14.在本技术的一些实施例中，所述把手本体的一侧具有握持部，所述握持部呈凸弧形。
15.在本技术的一些实施例中，所述卡凸部设为至少两个，所述卡接凸台与所述卡凸部数量相等且一一对应。
16.本实用新型的另一目的在于提供一种冷柜，其包括门壳体以及上述的把手，所述门壳体具有安装孔，所述卡凸部穿过所述安装孔，并与所述卡接凸台卡接。
17.本实用新型提供一种把手，与现有技术相比，其有益效果在于：
18.本实用新型提供的把手包括把手本体和安装筒，把手本体的内侧具有安装部，安
装部的外周壁具有卡凸部，安装筒的内周壁具有卡接凸台，卡接凸台与卡凸部卡接。基于上述结构，将安装部从门壳体的外侧穿入安装孔内，将安装筒从门壳体的内侧套设于安装部外，并将卡接凸台与卡凸部对准卡接，即可完成把手本体的安装，安装方便快捷，耗时较短，便于进行大批量的把手组装。
19.另外，本实用新型还提供了一种冷柜，由于采用了上述的把手，本冷柜的组装较为方便快捷，生产效率高。
附图说明
20.图1为本实用新型实施例的把手的分体结构示意图；
21.图2为本实用新型实施例的安装筒的结构示意图；
22.图3为本实用新型实施例的冷柜的局部结构示意图。
23.图中：1、把手本体；11、安装部；111、卡凸部；111a、第一抵接段；12、握持部；2、安装筒；21、卡接凸台；211、凹位；212、第二抵接段；213、限位凸部；22、吸盘部；23、防滑凸起；3、门壳体；31、安装孔。
具体实施方式
24.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
25.需要理解的是，在本技术的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，也即，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。此外，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
26.需要说明的是，在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
27.如图1和图2所示，本实用新型实施例提供了一种把手，其包括把手本体1和安装筒2，把手本体1的内侧具有安装部11，安装部11的外周壁具有卡凸部111，安装筒2的内周壁具有卡接凸台21，卡接凸台21与卡凸部111卡接。
28.基于上述结构，将安装部11从门壳体3的外侧穿入安装孔31内，将安装筒2从门壳体3的内侧套设于安装部11外，并将卡接凸台21与卡凸部111对准卡接，即可完成把手本体1的安装，安装方便快捷，耗时较短，便于进行大批量的把手组装。
29.可选地，如图1和图2所示，在本实施例中，卡接凸台21具有凹口朝向背离把手本体
1方向的凹位211，安装筒2通过转动可达到卡接位置和脱离位置，当安装筒2达到卡接位置时，卡凸部111位于凹位211中，当安装筒2达到脱离位置时，卡凸部111位于凹位211外。如此，将安装部11插入安装筒2内，转动安装筒2使得卡凸部111卡入凹位211内，此时安装筒2与门壳体3内壁抵接，并卡紧把手本体1，防止把手本体1脱开，从而完成把手的安装，且结构较为可靠。当然，安装筒2也可采用卡槽等方式实现与安装部11的卡接。
30.可选地，如图1和图2所示，在本实施例中，卡凸部111具有呈弧形的第一抵接段111a，卡接凸台21具有呈弧形的第二抵接段212，第二抵接段212位于凹位211的一侧，安装筒2在卡接位置和脱离位置之间切换时第一抵接段111a和第二抵接段212相抵接。基于此，将安装筒2从脱离位置转动至卡接位置或者从卡接位置反向转动至脱离位置时，弧形的第一抵接段111a以及第二抵接段212使得安装筒2的转动较为顺畅。
31.可选地，如图1和图2所示，在本实施例中，卡接凸台21具有限位凸部213，限位凸部213位于凹位211的另一侧，用于限制安装筒2进一步转动。如此，限位凸部213可防止安装筒2过度转动，使得安装筒2与把手本体1的卡接较为稳固。
32.可选地，如图1和图2所示，在本实施例中，安装筒2靠近把手本体1的一端具有吸盘部22，吸盘部22用于与门壳体3的内壁相连接。如此，将安装筒2转动至卡接位置后吸盘部22与门壳体3的内壁抵接，从而起到了密封的作用，防止门壳体3发泡时发泡料进入安装筒2与门壳体3之间的缝隙内，保证安装筒2与把手本体1之间不会因发泡料的挤压而脱开。
33.可选地，如图1所示，在本实施例中，安装部11呈筒状。如此，安装筒2和安装部11均为筒状，使得门壳体3发泡时发泡料进入安装筒2和安装部11内，固化后进一步提高把手本体1与安装筒2的连接强度，使得把手的安装更为牢固。
34.可选地，如图2所示，在本实施例中，安装筒2的外周壁具有防滑凸起23。如此，安装筒2转动时不易脱手，有利于安装。
35.可选地，如图2所示，在本实施例中，防滑凸起23设为多个，多个防滑凸起23沿安装筒2的外周壁均匀排列设置。
36.可选地，如图1所示，在本实施例中，把手本体1的一侧具有握持部12，握持部12呈凸弧形。如此，握持部12贴合人的手部形状，便于用户拉动把手本体1。
37.可选地，如图1所示，在本实施例中，卡凸部111设为至少两个，卡接凸台21与卡凸部111数量相等且一一对应。如此，安装筒2与把手本体1的卡接更为牢固可靠。
38.可选地，如图1所示，在本实施例中，安装部11设为至少两个，安装筒2与安装部11数量相等且一一对应。
39.如图3所示，本实用新型实施例还提供了一种冷柜，其包括门壳体3以及上述的把手，门壳体3具有安装孔31，卡凸部111穿过安装孔31，并与卡接凸台21卡接。由于采用了上述的把手，本冷柜的组装较为方便快捷，生产效率高。
40.本实用新型实施例提供的把手的安装方法为：将卡凸部111门壳体3的外侧穿过门壳体3的安装孔31，将安装筒2从门壳体3的内侧套设于安装部11外，转动安装筒2至卡接位置，使得卡凸部111位于凹位211中，将吸盘部22压紧于门壳体3的内侧壁上，安装完毕。
41.综上，本实用新型实施例提供了一种把手，其主要由把手本体1和安装筒2构成，把手本体1的内侧具有安装部11，安装部11的外周壁具有卡凸部111，安装筒2的内周壁具有卡接凸台21，卡接凸台21与卡凸部111卡接。与现有技术相比，该把手具有安装方便快捷、结构
可靠等优点。
42.本实用新型实施例还提供一种冷柜，与现有技术相比，该冷柜具有组装方便、生产效率高等优点。
43.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。