眼镜镜片镀膜设备中的自动翻片装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种眼镜镜片的加工设备，特别涉及一种眼镜镜片镀膜设备中的自动翻片装置，属于眼镜镜片加工设备技术领域。


背景技术：

2.随着人们生活水平的提高，人们对眼镜镜片也提高了更高的要求，除了具备矫正视力的基本功能以外，还要求镜片更加耐磨，甚至还要求镜片具备防蓝光、防炫光和抗疲劳等新功能。
3.但是所有的附加功能都是在基片的表面镀上加硬膜、防蓝光膜等各种功能性的膜层。镜片的镀膜过程是分面逐次完成的，例如先对镜片的外表面进行逐层镀膜，多种膜层需要进行反复多次交替完成，完成外表面所有膜层的镀膜工序后需要翻转镜片，重复外表面的镀膜工序对内表面进行镀膜；因此一块镀膜镜片在加工过程中至少需要翻转一次。
4.目前镜片生产企业所用的镀膜设备是一个密闭的舱体，在舱体内加热镀膜所用的膜层材料，膜层材料升华气态弥漫于舱体内，通过保温静置一定的时间后完成单次镀膜，重复逐次加热不同的膜层材料完成单体多膜层的镀膜，完成单面镀膜后需要翻转镜片再次重复上述工序。为了提高效率舱体内会同时摆放多块基片同时进行镀膜，但是翻面时需要打开舱盖，进行人工逐个翻转，打开舱盖后舱体内的高温气体会散失，翻片后需要重新对舱体内的空气进行加热，会延长加工时间降低生产效率，同时也造成了能源的浪费；另外，舱体内同时摆放的镜片数量较多，人工翻面的工作量较大，并且容易出现漏翻的情况，进而影响镜片的合格率。


技术实现要素：

5.发明目的：本实用新型的目的是针对现有技术中存在的问题，提出一种可以快速准确检测出眼镜镜片内应力的眼镜镜片的内应力检测装置及检测方法，本实用新型能够解决镜片内应力测试困难，效率低以及应力检测结果无法量化的问题。
6.技术方案：一种眼镜镜片镀膜设备中的自动翻片装置，包括镀膜舱和基板，所述基板设有摆放待镀膜基片的工位，所述基板位于镀膜舱内，所述工位上设有镜片翻转组件，所述镜片翻转组件包括基壳、夹持部、旋转部和驱动部，所述夹持部、旋转部和驱动部分别安装在基壳内，夹持部对称分布于眼镜基片两侧，所述夹持部为伸缩式结构夹持基片的外缘；所述夹持部通过旋转部可自由转动式安装在基壳内；所述基片通过夹持部可旋转式固定在基壳上部，所述基壳下部空腔的深度大于基片的半径；所述驱动部偏向基片夹持点连线的一侧，所述驱动部向基片施加偏心力驱使基片翻转。
7.本实用新型在原摆放待镀膜基片的工位上安装镜片翻转组件，各个镜片翻转组件是相互独立的方便单独进行维修，当基片一侧的镀膜工序完成后，无需打开镀膜舱，只需要启动驱动部就可以实现基片的自动翻转，不仅提高了工作效率降低了操作人员的工作强度，还可以避免镀膜舱内热量的散失，降低了镀膜工序的能耗。
8.优选项，为了方便装夹，所述夹持部包括夹头、安装轴和弹簧，所述夹头固定安装于安装轴端部，所述安装轴一端穿过弹簧可伸缩式与旋转部连接。安装基片时只需要压缩弹簧将基片安装至夹头之间，通过弹簧的作用可以自动夹紧基片，提高了装夹效率。
9.优选项，为了保护基片，避免基片在装夹过程中受损，所述夹头与基片接触的部分设有弹性部，所述弹性部呈包裹状与基片的外缘接触。
10.优选项，为了减少旋转阻力同时方便装夹，所述旋转部包括轴承，所述夹持部的安装轴与轴承的内径通过间隙配合连接，所述轴承的外径通过过盈配合安装在基壳上。
11.优选项，为了实现基片的翻转，所述驱动部为出气口，所述出气口正对基片，出气口位于基片夹持点连线的对称中心线上，并且偏向一侧。通过出气口吹出高压气体可以驱动基片翻转，也可以通过伸缩式的推杆结构驱动基片翻转，但是高压气体方案更加合理，不会因为推杆的击打造成基片受损。
12.优选项，为了实现基片的来回翻转，所述驱动部包括两个出气口，分别对称分布于基片夹持点连线的两侧。分别控制两侧的出气口的出气可以实现基片不同转向的旋转。
13.优选项，为了确保翻转后基片呈水平状态，所述安装轴与旋转部连接一端设有角度限位装置，当基片转动至水平状态时角度限位装置阻止夹持部继续旋转。
14.优选项，为了同时确保基片翻转后两侧都处于水平状态，所述基片两侧的夹持部分别设有角度限位装置，两侧夹持部上的角度限位装置限位角度差为180。
15.优选项，为了实现角度限位，所述角度限位装置包括安装轴上的限位凸台和安装在基壳上的限位块，所述限位凸台与限位块接触实现限位。
16.优选顶，为了确保镀膜时基片处于稳定的静止状态，所述限位块为磁性材质，限位时磁性材质的限位块与限位凸台吸合。
17.有益效果：本实用新型在原摆放待镀膜基片的工位上安装镜片翻转组件，各个镜片翻转组件是相互独立的方便单独进行维修，当基片一侧的镀膜工序完成后，无需打开镀膜舱，只需要启动驱动部就可以实现基片的自动翻转，不仅提高了工作效率降低了操作人员的工作强度，还可以避免镀膜舱内热量的散失，降低了镀膜工序的能耗。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型镀膜设备整体的结构示意图；
20.图2为本实用新型基板的结构示意图；
21.图3为本实用新型基板安装镜片翻转组件后的结构示意图；
22.图4为本实用新型镜片翻转组件的俯视图；
23.图5为本实用新型镜片翻转组件夹持部的剖视图；
24.图6为本实用新型镜片翻转组件驱动部的剖视图；
25.图7为本实用新型角度限位装置的结构示意图；
26.图8为本实用新型角度限位装置的左视图。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
30.如图1-5所示，一种眼镜镜片镀膜设备中的自动翻片装置，包括镀膜舱1和基板2，所述基板2设有摆放待镀膜基片的工位21，所述基板2位于镀膜舱1内，所述工位21上设有镜片翻转组件3，所述镜片翻转组件3包括基壳31、夹持部32、旋转部33和驱动部34，所述夹持部32、旋转部33和驱动部34分别安装在基壳31内，夹持部32对称分布于眼镜基片4两侧，所述夹持部32为伸缩式结构夹持基片4的外缘；所述夹持部32通过旋转部33可自由转动式安装在基壳31内；所述基片4通过夹持部32可旋转式固定在基壳31上部，所述基壳31下部空腔的深度大于基片4的半径；所述驱动部34偏向基片4夹持点连线的一侧，所述驱动部34向基片4施加偏心力驱使基片4翻转。
31.本实用新型在原摆放待镀膜基片的工位21上安装镜片翻转组件3，各个镜片翻转组件3是相互独立的方便单独进行维修，当基片4一侧的镀膜工序完成后，无需打开镀膜舱1，只需要启动驱动部34就可以实现基片4的自动翻转，不仅提高了工作效率降低了操作人员的工作强度，还可以避免镀膜舱1内热量的散失，降低了镀膜工序的能耗。
32.如图4和5所示，为了方便装夹，所述夹持部32包括夹头321、安装轴322和弹簧323，所述夹头321固定安装于安装轴322端部，所述安装轴322一端穿过弹簧323可伸缩式与旋转部33连接。安装基片4时只需要压缩弹簧323将基片4安装至夹头321之间，通过弹簧323的作用可以自动夹紧基片4，提高了装夹效率。
33.为了保护基片4避免过程中受损，所述夹头321与基片4接触的部分设有弹性部324，所述弹性部324呈包裹状与基片4的外缘接触。
34.为了减少旋转阻力同时方便装夹，所述旋转部33包括轴承331，所述夹持部32的安装轴322与轴承331的内径通过间隙配合连接，所述轴承331的外径通过过盈配合安装在基壳31上。
35.如图6所示，为了实现基片4的翻转，所述驱动部34为出气口，所述出气口正对基片4，出气口位于基片4夹持点连线的对称中心线上，并且偏向一侧。通过出气口吹出高压气体可以驱动基片4翻转，也可以通过伸缩式的推杆结构驱动基片4翻转，但是高压气体方案更
加合理，不会因为推杆的击打造成基片受损。
36.为了实现基片4的来回翻转，所述驱动部34包括两个出气口，分别对称分布于基片4夹持点连线的两侧。分别控制两侧的出气口的出气可以实现基片4不同转向的旋转。
37.如图5、7和8所示，为了确保翻转后基片4呈水平状态，所述安装轴322与旋转部33连接一端设有角度限位装置5，当基片4转动至水平状态时角度限位装置5阻止夹持部32继续旋转。
38.为了同时确保基片4翻转后两侧都处于水平状态，所述基片4两侧的夹持部32分别设有角度限位装置5，两侧夹持部32上的角度限位装置5限位角度差为180。
39.为了实现角度限位，所述角度限位装置5包括安装轴322上的限位凸台51和安装在基壳31上的限位块52，所述限位凸台51与限位块52接触实现限位。
40.为了确保镀膜时基片4处于稳定的静止状态，所述限位块52为磁性材质，限位时磁性材质的限位块52与限位凸台51吸合。
41.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
42.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。