一种自定心联轴器与十字轴铆接夹具的制作方法

1.本实用新型涉及机械零件装夹工具领域，尤其涉及一种自定心联轴器与十字轴铆接夹具。


背景技术：

2.联轴器与十字轴在铆接过程中，由于联轴器壁的厚度薄，用压力机直接铆接或者放置简单定位块进行铆接时，难以在压力机压头正下方部位提供有效支撑，压装时容易导致联轴器内壁变形，使铆接精度难以保证。因此，如何改进夹具结构，消除铆接变形，从而提高铆接精度，保证产品品质，成为本领域技术人员亟待解决的技术难题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种自定心联轴器与十字轴铆接夹具，解决的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
5.本实用新型一种自定心联轴器与十字轴铆接夹具，包括底板、定位组件和手柄，所述定位组件包括第一定位滑块和第二定位滑块，所述第一定位滑块和第二定位滑块前后对称布置并滑动连接在导轨内，所述导轨连接在所述底板上，所述第一定位滑块和第二定位滑块通过联动机构与手柄连接，所述手柄绕所述定位螺栓旋转，所述手柄的定位端通过定位螺栓连接在所述底板上，所述底板的顶面右侧设置有支撑块；工作时，所述第一定位滑块和第二定位滑块的中心放置有十字轴，所述十字轴的两侧放置有第一联轴器和第二联轴器，所述第二联轴器上的传动轴套的右端搭接在所述支撑块上。
6.进一步的，所述联动机构包括滑板、第一圆柱销和第二圆柱销，所述第一定位滑块和第二定位滑块通过第一圆柱销可滑动的连接在所述滑板的左侧，所述滑板位于所述底板上，所述导轨的底部设置有滑板贯穿用的通槽，所述滑板的右侧通过第二圆柱销与所述手柄可滑动的连接在一起
7.进一步的，所述第一定位滑块和第二定位滑块的顶部设置有卡爪且两个卡爪相对布置，所述第一定位滑块和第二定位滑块的底部两侧凸台与所述导轨相匹配并沿所述导轨直线移动，两个所述第一圆柱销的顶部与所述第一定位滑块、第二定位滑块过盈配合，第一圆柱销的底部嵌入到所述滑板的滑槽中。
8.进一步的，所述滑板的滑槽设置有两个且呈八字形布置，所述第二圆柱销的底部与所述滑板过盈配合，所述第二圆柱销的顶部嵌入到所述手柄的腰形滑槽内。
9.进一步的，推动所述手柄的施力端，所述手柄绕定位螺栓顺时针旋转，所述第二圆柱销沿所述腰形滑槽滑动的同时带动所述滑板向左平移，通过第一圆柱销带动所述第一定位滑块和第二定位滑块相互靠近实现夹紧作业，反之手柄绕定位螺栓逆时针旋转时，通过所述第二圆柱销沿所述腰形滑槽滑动的同时带动所述滑板向右平移，通过第一圆柱销带动所述第一定位滑块和第二定位滑块相互远离实现松开作业。
10.进一步的，所述手柄的定位端开有通孔，所述通孔的下方放置有垫块，所述手柄搭
接在所述垫块上后通过定位螺栓连接在底板上，所述手柄连接后的高度高于所述滑板。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：
12.本实用新型布局紧凑，通过两个带有卡爪的定位滑块对联轴器进行定位，并通过手柄滑板联动机构控制其运动，实现对工件的快速装夹，定位后定位滑块与联轴器的内壁全面贴合，有效支撑了内壁，最大限度地消除了铆接时联轴器的内壁变形，降低了操作时间和难度，保证了铆接精度，提高了产品质量。
附图说明
13.下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。
14.图1为本实用新型自定心联轴器与十字轴铆接夹具主视图；
15.图2为本实用新型自定心联轴器与十字轴铆接夹具俯视图；
16.图3为本实用新型夹紧工件状态示意图；
17.图4为本实用新型第一定位滑块示意图；
18.图5为本实用新型第二定位滑块示意图；
19.图6为本实用新型导轨开槽侧示意图；
20.图7为本实用新型加工完成后联轴器与十字轴组成结构示意图；
21.图8为本实用新型图7中a-a位置的剖视图；
22.图9为本实用新型加工前的联轴器与十字轴组成结构示意图；
23.附图标记说明：1、底板；2、导轨；3、第一定位滑块；4、垫块；5、滑板；6、手柄；7、第二定位滑块；8、第一圆柱销；9、支撑块；10、第一联轴器；11、十字轴；12、第二联轴器；13、传动轴套；14、第二圆柱销。
具体实施方式
24.如图1-9所示，一种自定心联轴器与十字轴铆接夹具，包括底板1、定位组件和手柄6，所述定位组件包括第一定滑块3和第二定位滑块7，所述第一定位滑块3和第二定位滑块7前后对称布置并滑动连接在导轨2内，所述导轨2连接在所述底板1上，所述第一定位滑块3和第二定位滑块7通过联动机构与手柄6连接，所述手柄6的定位端通过定位螺栓连接在所述底板1上，所述手柄6绕所述定位螺栓旋转，所述底板1的顶面右侧设置有支撑块9；工作时，所述第一定位滑块3和第二定位滑块7的中心放置有十字轴11，所述十字轴11的两侧放置有第一联轴器10和第二联轴器12，所述第二联轴器12上的传动轴套13的右端搭接在所述支撑块9上。
25.具体的，所述联动机构包括滑板5、第一圆柱销8和第二圆柱销14，所述第一定位滑块3和第二定位滑块7通过第一圆柱销8可滑动的连接在所述滑板5的左侧，所述滑板5位于所述底板上，所述导轨2的底部设置有滑板5贯穿用的通槽，滑板5可在通槽内左右水平移动，所述滑板5的右侧通过第二圆柱销14与所述手柄6可滑动的连接在一起。
26.具体的，所述第一定位滑块3和第二定位滑块7的顶部设置有卡爪且两个卡爪相对布置，所述第一定位滑块3和第二定位滑块7的底部两侧凸台与所述导轨2相匹配并沿所述导轨直线2移动，两个所述第一圆柱销8的顶部与所述第一定位滑块3、第二定位滑块7过盈配合，第一圆柱销8的底部嵌入到所述滑板5的滑槽中。所述滑板5的滑槽设置有两个且呈八
字形布置，所述第二圆柱销14的底部与所述滑板5过盈配合，所述第二圆柱销14的顶部嵌入到所述手柄6的腰形滑槽内。工作时，第一定位滑块3和第二定位滑块7的顶部卡爪设置为圆弧状且与联轴器的内壁全面贴合，起到支撑定位作用的同时保证形状的完整性，避免其铆接时发生变形。
27.所述手柄6的定位端开有通孔，所述通孔的下方放置有垫块4，所述手柄6搭接在所述垫块4上后通过定位螺栓连接在底板1上，所述手柄6连接后的高度高于所述滑板5。
28.工作时，推动所述手柄6的施力端，所述手柄6绕定位螺栓顺时针旋转，所述第二圆柱销14沿所述腰形滑槽滑动的同时带动所述滑板5向左平移，通过第一圆柱销8带动所述第一定位滑块3和第二定位滑块7相互靠近实现夹紧作业，反之手柄6绕定位螺栓逆时针旋转时，通过所述第二圆柱销14沿所述腰形滑槽滑动的同时带动所述滑板5向右平移，通过第一圆柱销8带动所述第一定位滑块3和第二定位滑块7相互远离实现松开作业。
29.如图7-9所示，本实用新型的使用过程如下：
30.首先，将本实用新型夹具安装到压力机上，主要用于联轴器与十字轴铆接：
31.第一步，设置压入深度，压力机安装好压头确定压入深度，设置好压力机限位机构；
32.第二步，打开夹紧机构，逆时针旋转手柄6使第一定位滑块3和第二定位滑7相互远离，呈打开位置；
33.第三步，放置工件，将第一联轴器10和第二联轴器12旋转成90度位置并将其套入第一定位滑块3内，使第二联轴12上臂的下侧面与第一定位滑块3的顶面贴紧，并将传动轴套13放置在支撑块9上；
34.第四步，夹紧工件，顺时针旋转手柄6，通过联动机构带动使第一定位滑块3和第二定位滑块7相互靠近，呈闭合位置夹紧十字轴11；
35.第五步，铆接，启动压力机，铆头压在第二联轴器12的倒角上，铆成阶梯状,如图7、8中的a处所示；
36.第六步，取下工件，反向即逆时针转动手柄6，使第一定位滑块3和定第二位滑块7远离打开。此时，一侧面铆接工序完成。
37.采用如上所述的步骤，用同样方法铆接联轴器与十字轴的另一侧面。
38.本实用新型通过使用两个带有卡爪的定位滑块定位，并通过联动机构控制其运动，对工件进行快速装夹，定位滑块与联轴器的内壁全面贴合，有效支撑了内壁，最大限度地消除了联轴器的内壁变形，并且降低了操作时间和难度，保证了铆接精度，提高了产品质量。
39.以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。