一种金属带材的切边装置的制作方法

1.本实用新型属于金属带材加工领域，具体涉及一种金属带材的切边装置。


背景技术：

2.钢带、铜带、高精度铝合金板带多用于航空、高铁、汽车、电视、手机和装潢市场的需求量很大。特别是对铜带和高精度铝合金板带的切边要求严格；无毛刺、无翻边、无裙边。
3.金属带材切边常采用圆盘剪，带材两侧的圆盘剪成平行布置。但金属带材在加工过程中，往往存在中浪、边浪和肋浪，不平整。剪切过程中由于带材边部切除，应力释放，切后金属带材宽度比带材要求宽度会微微变宽，与圆盘剪端面（切点后方）发生干涉（带材出口受阻），从而在圆盘剪前造成窝刀，导致不能正常生产；同时也会在带材边部产生荷叶边，严重影响生产效率和产品质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种金属带材的切边装置，将带材左右两侧的圆盘剪设置成“八”字形布局，可有效解决圆盘剪在剪切过程中出现窝刀问题，同时也解决了带材剪后荷叶边问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种金属带材的切边装置，包括左侧切边装置和右侧切边装置，左侧切边装置上的左侧圆盘剪和右侧切边装置上的右侧圆盘剪盘面相对，并间隔设置，左侧圆盘剪和右侧圆盘剪之间为带材通过的通道，左侧切边装置上用于驱动左侧圆盘剪转动的齿轮箱安装在机座的安装斜面上，以使得左侧圆盘剪的盘面沿带材通过方向朝所述通道左侧倾斜；右侧切边装置上用于驱动右侧圆盘剪转动的齿轮箱安装在机座的安装斜面上，以使得右侧圆盘剪的盘面沿带材通过方向朝所述通道右侧倾斜，且左侧圆盘剪和右侧圆盘剪的盘面倾斜角度一致。
6.左侧圆盘剪和右侧圆盘剪的盘面倾斜角度小于2.2
°
。
7.所述左侧切边装置的齿轮箱和右侧切边装置的齿轮箱与同一驱动轴传动连接。
8.所述机架上设有两个斜面滑板，两个斜面滑板的斜面互补并相对设置，齿轮箱被夹持在两个斜面滑板的斜面之间。
9.所述机座上设有对斜面滑板定位和固定的顶紧螺栓。
10.所述的斜面滑板为直角梯形滑板。
11.本实用新型的有益效果是：本实用新型的左侧圆盘剪和右侧圆盘剪在带材的通过方向上均向外侧倾斜一个较小的角度，使得两侧的圆盘剪呈“八”字形布局，即两侧圆盘剪的出口端略宽于入口端，这样即使带材切边后应力释放导致带材宽度略微变宽，也不会影响带材的通过圆盘剪的出口，解决了在圆盘剪位置出现的窝刀问题，同时也解决了带材剪后荷叶边问题。
12.本实用新型为实现圆盘剪倾斜设置，所设计的具有安装斜面的滑板结构简单，易于装卸，稳定性较好，而且可以通过齿轮箱在滑板上的滑动调整两侧的圆盘剪的间距，以适
应带材的宽度。此外，齿轮箱安装在具有安装斜面的滑板上，可以保证齿轮箱和圆盘剪轴向的一致性，无需另外调整齿轮箱和圆盘剪的传动关系。
13.本实用新型中圆盘剪的倾斜角度较小，小于2.2
°
，因此结合弧形联轴器的使用后，仍然可以实现一根驱动轴对左右两侧齿轮箱及圆盘剪的驱动。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为左右两侧圆盘剪的位置关系示意图；
16.图3为圆盘剪的两个圆盘刀具的位置关系示意图；
17.图中标记：1、齿轮箱，2、机座，3、直角梯形滑板，4、顶紧螺栓，5、左侧圆盘剪，6、带材通道，7、右侧圆盘剪，8、上圆盘刀具，9、下圆盘刀具，10、带材。
具体实施方式
18.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不作为对实用新型做任何限制的依据。
19.一种金属带材的切边装置，如图1所示，包括左侧切边装置和右侧切边装置，两者左右间隔相对设置，中间为带材通过的带材通道6，带材通道6内的带材通过方向与机座的宽度方向垂直，在图1中带材从左至右的通过带材通道6并完成切边。以左侧切边装置为例，包括机座2和齿轮箱1，机座2上相对的两侧内壁上设有具有安装斜面的滑板，齿轮箱1被两个滑板的安装斜面夹紧，并且滑板通过机座2上顶紧螺栓4定位并固定，由于两个滑板的安装斜面角度互补，被夹紧的齿轮箱1的轴向与机座2的宽度方向形成夹角β，β小于2.2
°
，而且齿轮箱1的内端向带材通道6的出口侧倾斜；在齿轮箱1的内端安装有左侧圆盘剪5，左侧圆盘剪5的轴向与齿轮箱1的轴向同轴，因此左侧圆盘剪5的盘面沿带材通过方向朝所述带材通道6左侧倾斜。
20.对于右侧切边装置，其结构与左侧切边装置相似，不同的是，右侧切边装置的圆盘剪为右侧圆盘剪7，右侧圆盘剪7的盘面沿带材通过方向朝所述带材通道6右侧倾斜，因此左、右侧圆盘剪的倾斜方向相反，且左侧圆盘剪5和右侧圆盘剪7的盘面倾斜角度一致，如图2所示。根据平面几何关系，左侧圆盘剪5和右侧圆盘剪7的盘面倾斜角度与所述角β的大小相等。
21.进一步的，所述的滑板为直角梯形滑板3，齿轮箱1还可以沿直角梯形滑板3的斜面滑动，从而可以调整左右两侧的圆盘剪的间距，以适应不同宽度的板带材。
22.此外，所述滑板也可以是其他形状，只要滑板上与机座2相连的一侧为平行于机座内壁的平面、与齿轮箱1相接触的一面为斜面即可，斜面的角度小于2.2
°
。
23.所述的左侧圆盘剪5和右侧圆盘剪7的结构相同，如图3所示，均包括上下交错设置的上圆盘刀具8和下圆盘刀具9。上圆盘刀具8和下圆盘刀具9的安装和工作原理为本领域的现有技术，在此不做赘述。
24.本实用新型两侧的圆盘剪呈“八”字形布局，即两侧圆盘剪的出口端略宽于入口端，这样即使带材切边后应力释放导致带材宽度略微变宽，也不会影响带材的通过圆盘剪的出口，解决了在圆盘剪位置出现的窝刀问题，同时也解决了带材剪后荷叶边问题。
25.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其进行限制，所属领域的普通技术人员应当理解，参照上述实施例可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者等同替换，这些未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换均在申请待批的权利要求保护范围之内。


技术特征：
1.一种金属带材的切边装置，包括左侧切边装置和右侧切边装置，左侧切边装置上的左侧圆盘剪和右侧切边装置上的右侧圆盘剪盘面相对，并间隔设置，左侧圆盘剪和右侧圆盘剪之间为带材通过的通道，其特征在于：左侧切边装置上用于驱动左侧圆盘剪转动的齿轮箱安装在机座的安装斜面上，以使得左侧圆盘剪的盘面沿带材通过方向朝所述通道左侧倾斜；右侧切边装置上用于驱动右侧圆盘剪转动的齿轮箱安装在机座的安装斜面上，以使得右侧圆盘剪的盘面沿带材通过方向朝所述通道右侧倾斜，且左侧圆盘剪和右侧圆盘剪的盘面倾斜角度一致。2.根据权利要求1所述的一种金属带材的切边装置，其特征在于：左侧圆盘剪和右侧圆盘剪的盘面倾斜角度小于2.2
°
。3.根据权利要求2所述的一种金属带材的切边装置，其特征在于：所述左侧切边装置的齿轮箱和右侧切边装置的齿轮箱与同一驱动轴传动连接。4.根据权利要求1所述的一种金属带材的切边装置，其特征在于：所述机座上设有两个斜面滑板，两个斜面滑板的斜面互补并相对设置，齿轮箱被夹持在两个斜面滑板的斜面之间。5.根据权利要求4所述的一种金属带材的切边装置，其特征在于：所述机座上设有对斜面滑板定位和固定的顶紧螺栓。6.根据权利要求4所述的一种金属带材的切边装置，其特征在于：所述的斜面滑板为直角梯形滑板。

技术总结
一种金属带材的切边装置，包括左侧切边装置和右侧切边装置，左侧切边装置上的左侧圆盘剪和右侧切边装置上的右侧圆盘剪盘面相对，并间隔设置，左侧圆盘剪和右侧圆盘剪之间为带材通过的通道，左侧切边装置上用于驱动左侧圆盘剪转动的齿轮箱安装在机座的安装斜面上，以使得左侧圆盘剪的盘面沿带材通过方向朝所述通道左侧倾斜；右侧切边装置上用于驱动右侧圆盘剪转动的齿轮箱安装在机座的安装斜面上，以使得右侧圆盘剪的盘面沿带材通过方向朝所述通道右侧倾斜，且左侧圆盘剪和右侧圆盘剪的盘面倾斜角度一致。本装置可有效解决圆盘剪在剪切过程中出现窝刀问题，同时也解决了带材剪后荷叶边问题。叶边问题。叶边问题。


技术研发人员：郭洛喜 邓玉晓
受保护的技术使用者：中铝河南洛阳铝加工有限公司
技术研发日：2021.12.09
技术公布日：2022/4/29