一种汽车零部件加工用冲压装置的制作方法

1.本实用新型属于汽车零件加工用装置技术领域，具体涉及一种汽车零部件加工用冲压装置。


背景技术：

2.随着社会的发展，人们生活水平的不断提高，各类汽车开始进入千家万户中，在汽车的制造过程中，需要对汽车零部件进行各种加工，而对于零件的冲压成型，便是其中极为重要的一项工作，此时便需要用到一种汽车零部件加工用冲压装置。
3.冲压装置在使用时，其上的冲压承重板会受到巨大的冲击，容易受到损坏，而现有装置上的冲压承重板不易拆卸，不利于对损坏的冲压承重板进行更换；同时现有装置上并没有一个防护结构，在进行冲压时，碎屑容易飞溅出来，给操作人员带来伤害。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种汽车零部件加工用冲压装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种汽车零部件加工用冲压装置，包括两个支架，所述支架的顶端设置有操作台，所述操作台的顶面开设有安装槽a，所述安装槽a的内部放置有冲压承重板，所述操作台的两侧对称开设有转动槽，所述转动槽的内部设置有限位插板，所述限位插板的两端对称固定有俯视呈“t”字型结构的旋端，所述转动槽的内壁对称开设有旋槽，所述旋端嵌入到旋槽的内侧，所述冲压承重板的两侧对称开设有限位槽，所述限位插板的一端嵌入到限位槽的内部，所述限位插板的顶端设置有拨动凸起。
6.优选的，所述限位插板的截面呈“l”字型结构，所述旋端和旋槽的截面均为圆形。
7.优选的，所述转动槽的内部相对于限位插板的两端外侧设置有两个限位挡板，所述转动槽的内壁开设有供限位挡板端部贯穿的贯穿槽，所述操作台的内部相对于贯穿槽的一侧开设有内置槽，所述限位挡板的一端伸入到内置槽的内部并固定有滑块。
8.优选的，所述内置槽的内壁设置有阻尼垫，所述限位挡板的另一端固定有拨动板。
9.优选的，两个所述支架的顶部均设置有侧板，两个所述侧板之间设置有钢化玻璃，所述钢化玻璃的两端对称固定有橡胶条，所述橡胶条的一端固定有橡胶限位端，所述橡胶限位端的端部俯视呈圆形，所述侧板的一侧开设有和橡胶限位端相对应的安装侧槽，所述橡胶限位端的一端嵌入到安装侧槽的内侧。
10.优选的，所述支架的顶端开设有安装槽b，所述侧板的底端嵌入到安装槽b的内部固定有安装底块，所述侧板的一侧固定有固定侧片，所述固定侧片的顶面固定有拉环。
11.优选的，所述操作台的顶部设置有冲压架，所述冲压架的底部设置有冲压头。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、通过设计的安装槽a、转动槽、限位插板和限位槽等结构的设计，能够让使用者
简单快速的对损坏的冲压承重板进行更换，更换操作十分方便，步骤少，效率高，有利于装置的正常使用。
14.2、通过设计的侧板和钢化玻璃等结构，能够对冲压过程中飞溅出来的碎屑进行遮挡，避免碎屑对操作人员造成伤害，提高了装置的使用安全性。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视图；
16.图2为本实用新型图1中a区的局部剖视图；
17.图3为本实用新型图2中限位插板和限位挡板处的俯视剖视图；
18.图4为本实用新型图1中b区的局部剖视图；
19.图5为本实用新型钢化玻璃一端和侧板连接处的俯视剖视图；
20.图中：1、支架；2、操作台；3、冲压承重板；4、侧板；5、钢化玻璃；6、冲压头；7、安装槽a；8、转动槽；9、限位插板；10、限位槽；11、限位挡板；12、贯穿槽；13、内置槽；14、滑块；15、拨动板；16、旋端；17、旋槽；18、安装槽b；19、安装底块；20、固定侧片；21、拉环；22、橡胶条；23、橡胶限位端；24、安装侧槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
22.请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种汽车零部件加工用冲压装置，包括两个支架1，支架1的顶端设置有操作台2，操作台2的顶面开设有安装槽a7，安装槽a7的内部放置有冲压承重板3，使用时可将待冲压的零件放置在冲压承重板3的表面，操作台2的两侧对称开设有转动槽8，转动槽8的内部设置有限位插板9，限位插板9的两端对称固定有俯视呈“t”字型结构的旋端16，转动槽8的内壁对称开设有旋槽17，旋端16嵌入到旋槽17的内侧，冲压承重板3的两侧对称开设有限位槽10，限位插板9的一端嵌入到限位槽10的内部，通过设计的安装槽a7、转动槽8、限位插板9和限位槽10等结构的设计，能够让使用者简单快速的对损坏的冲压承重板3进行更换，更换操作十分方便，步骤少，效率高，有利于装置的正常使用，限位插板9的顶端设置有拨动凸起，方便对限位插板9进行拨动。
23.本实施例中，优选的，限位插板9的截面呈“l”字型结构，旋端16和旋槽17的截面均为圆形，旋端16可在旋槽17的内部转动。
24.本实施例中，优选的，转动槽8的内部相对于限位插板9的两端外侧设置有两个限位挡板11，限位挡板11可对限位插板9进行固定，转动槽8的内壁开设有供限位挡板11端部贯穿的贯穿槽12，操作台2的内部相对于贯穿槽12的一侧开设有内置槽13，限位挡板11的一端伸入到内置槽13的内部并固定有滑块14，滑块14可在内置槽13的内部滑动。
25.本实施例中，优选的，内置槽13的内壁设置有阻尼垫，增大了摩擦力，防止滑块14
在内置槽13的内部发生自主滑动，限位挡板11的另一端固定有拨动板15，便于对限位挡板11进行拨动。
26.本实施例中，优选的，两个支架1的顶部均设置有侧板4，两个侧板4之间设置有钢化玻璃5，通过设计的侧板4和钢化玻璃5等结构，能够对冲压过程中飞溅出来的碎屑进行遮挡，避免碎屑对操作人员造成伤害，提高了装置的使用安全性，钢化玻璃5的两端对称固定有橡胶条22，橡胶条22的一端固定有橡胶限位端23，具备一定的弹性，橡胶限位端23的端部俯视呈圆形，侧板4的一侧开设有和橡胶限位端23相对应的安装侧槽24，橡胶限位端23的一端嵌入到安装侧槽24的内侧，将侧板4和钢化玻璃5连接起来。
27.本实施例中，优选的，支架1的顶端开设有安装槽b18，侧板4的底端嵌入到安装槽b18的内部固定有安装底块19，侧板4的一侧固定有固定侧片20，固定侧片20的顶面固定有拉环21，便于将安装底块19从安装槽b18的内部抽出。
28.本实施例中，优选的，操作台2的顶部设置有冲压架，冲压架的底部设置有冲压头6，来对底部的零件进行冲压。
29.本实用新型的工作原理及使用流程：该实用新型在使用时，可先将待冲压的零件放置在冲压承重板3的表面，然后将装置打开，冲压头6便开始下降，对下方的零件进行冲压，而冲压过程中会有碎屑飞溅而出，侧板4和钢化玻璃5的设计则能对飞溅出来的碎屑进行阻挡，避免其对操作人员造成伤害，提高了装置的使用安全性，若要对侧板4和钢化玻璃5进行拆卸，只需提动两个拉环21，便可将安装底块19从安装槽b18的内部抽出，完成对侧板4和钢化玻璃5的拆卸；装置长时间使用后，冲压承重板3容易受到损坏，此时需要对损坏的冲压承重板3进行更换，操作为拨动两个拨动板15，将限位挡板11收缩至不再对限位插板9进行阻挡，此时限位插板9的固定被解除，使用者可对两个限位插板9进行转动，让限位插板9的端部从限位槽10的内部脱离出来，此时冲压承重板3的固定便被解除，人员可轻松将冲压承重板3从安装槽a7的内部取出，并安装上新的冲压承重板3，随后再转动两个限位插板9，将限位插板9的端部嵌入到限位槽10的内部，再拉动拨动板15，让限位挡板11阻挡在限位插板9的外侧，对限位插板9进行固定，此时冲压承重板3也随即被固定住，完成对损坏的冲压承重板3的更换。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。