一种粉料灌装用工装及设备的制作方法

1.本实用新型涉及物料填充装填机械设备领域，尤其是一种粉料灌装用工装及设备。


背景技术：

2.针对长条状包裹粉料的产品，以往都是通过人工进行粉料装填，之后再采用人工按压的方式将粉料压实，这种方式的加工效率低，且粉料压实密度难以保证，装填质量差。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在解决上述问题，提供了一种粉料灌装用工装及设备，其采用的技术方案如下：
4.一种粉料灌装用工装，包括两个相对设置的工装本体，工装本体相对侧设置容置槽，容置槽形状与粉料管形状一致，容置槽顶部连通锥形口，容置槽远离锥形口一端设置定位面；容置槽两侧设置定位孔，定位孔内设置定位销。
5.在上述方案的基础上，定位孔的包括多组，多组定位孔沿容置槽轴向分布，每组定位孔数量为2个，且分别设置在容置槽两侧；定位销的数量为2个，且设置在容置槽两侧的不同组定位孔中。
6.优选地，工装本体相对面上设置避让槽，所述避让槽与容置槽连通，避让槽的直径大于容置槽的直径。
7.一种粉料灌装用设备，包括上述工装、操作台及夹紧机构，所述操作台包括相互固定连接的固定底板、固定侧板及固定顶板，固定顶板与固定底板平行设置，固定侧板沿竖直方向设置在固定顶板和固定底板之间，固定侧板包括相互垂直设置的第一侧板和第二侧板，工装沿竖直方向放置在固定底板上，并同时与第一侧板和第二侧板抵接，夹紧机构固定设置在第一侧板上，且与第二侧板分别设置在工装相背的两侧，夹紧机构包括沿水平方向移动的夹紧杆，夹紧杆端部与工装侧立面抵接；固定顶板上贯穿设置有沿其移动的压杆，压杆沿竖直方向设置在工装的容置槽的正上方，固定顶板上设置有朝向工装的填料口。
8.在上述方案的基础上，夹紧机构还包括固定座、导向孔、把手及连杆，所述固定座固定设置在第一侧板上，导向孔固定设置在固定座上且沿水平方向设置通孔，夹紧杆可滑移地设置在导向孔内；把手远离工装一端与固定座铰接，把手通过连杆与夹紧杆远离工装一端铰接，把手与连杆的铰接点较把手与固定座的铰接点更靠近工装。
9.优选地，夹紧杆靠近工装一端设置调节螺栓，调节螺栓与夹紧杆螺栓连接，且与夹紧杆同轴设置。
10.优选地，第一侧板与第二侧板上分别设置定位块，定位块设置在固定侧板靠近工装一侧并与工装抵接。
11.在上述方案的基础上，所述定位块通过定位调节螺栓设置在固定侧板上，定位调节螺栓与固定侧板螺纹连接。
12.本实用新型的有益效果为：采用机械设备装填的方式代替手工装填，有效提高装填效率和装填质量；通过机械结构完成对工装的夹紧，配合定位块实现对工装及其内粉料管的定位和固定，从而便于压杆对粉料进行压实。
附图说明
13.图1：本实用新型结构示意图；
14.图2：本实用新型结构示意图(去除工装)；
15.图3：本实用新型夹紧机构结构示意图；
16.图4：本实用新型工装内部结构图。
具体实施方式
17.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
18.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
20.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
21.如图4所示，一种粉料灌装用工装，包括两个相对设置的工装本体31，工装本体31相对侧设置容置槽34，容置槽34形状与粉料管形状一致，容置槽34顶部连通锥形口32，容置槽34远离锥形口32一端设置定位面；容置槽34两侧设置定位孔33，定位孔33内设置定位销。将待装填的粉料管放置在容置槽34内，粉料管的底端与定位面抵接，之后将两个工装本体31相互扣合，扣合时使定位销两端分别插入两个工装本体31的相应位置的定位孔33内，即可完成对粉料管的固定。优选地，定位孔33的包括多组，多组定位孔沿容置槽34轴向分布，每组定位孔33数量为2个，且分别设置在容置槽34两侧；定位销的数量为2个，且设置在容置槽34两侧的不同组定位孔33中，通过上述定位方式，既能实现两侧工装本体31的相对定位，
也能方便工装本体31的扣合和拆卸，定位销的位置可以根据需要自行设置或调整。为了方便粉料管的取放，工装本体31相对面上设置避让槽35，所述避让槽35与容置槽34连通，避让槽35的直径大于容置槽34的直径，操作人员可以在避让槽35位置处对粉料管进行拿取，也可以在避让槽35处对粉料管的放置位置进行调整。
22.如图1及图2所示，一种粉料灌装用设备，包括上述工装、操作台及夹紧机构，所述操作台包括相互固定连接的固定底板12、固定侧板13及固定顶板14，固定顶板14与固定底板12平行设置，固定侧板13沿竖直方向设置在固定顶板14和固定底板12之间，固定侧板13包括相互垂直设置的第一侧板和第二侧板，工装沿竖直方向放置在固定底板12上，并同时与第一侧板和第二侧板抵接。优选地，第一侧板与第二侧板上分别设置定位块131，定位块131设置在固定侧板13靠近工装一侧并与工装抵接，定位块通过定位调节螺栓设置在固定侧板13上，定位调节螺栓与固定侧板13螺纹连接，通过调整定位调节螺栓与固定侧板13的相对位置，改变定位块的位置，进而调整工装的位置。夹紧机构固定设置在第一侧板上，且与第二侧板分别设置在工装相背的两侧，夹紧机构包括沿水平方向移动的夹紧杆25，夹紧杆25端部与工装侧立面抵接，夹紧机构具体结构如图3所示，夹紧机构还包括固定座21、导向孔22、把手23及连杆24，所述固定座21固定设置在第一侧板上，导向孔22固定设置在固定座21上且沿水平方向设置通孔，夹紧杆25可滑移地设置在导向孔22内；把手23远离工装一端与固定座21铰接，把手23通过连杆24与夹紧杆25远离工装一端铰接，把手23与连杆24的铰接点较把手23与固定座21的铰接点更靠近工装。通过将把手23相对固定座21转动，驱动连杆24带动夹紧杆25沿水平方向往复滑移，把手23向靠近工装一侧转动时，夹紧杆25同时向工装靠近，直至夹紧杆25端部与工装抵接，完成对工装的夹紧。夹紧杆25靠近工装一端设置调节螺栓26，调节螺栓26与夹紧杆25螺栓连接，且与夹紧杆25同轴设置，通过调整调节螺栓26相对夹紧杆25的位置，改变夹紧杆25的长度，进而调整夹紧杆25对工装的夹紧力。固定顶板14上贯穿设置有沿其移动的压杆15，压杆15沿竖直方向设置在工装的容置槽34的正上方，固定顶板14上设置有朝向工装顶端锥形口32的填料口141，将定量的粉料通过填料口141装填至工装内的粉料管中，之后通过压杆15压下，完成对粉料的压紧。压杆15可以通过气缸、油缸等结构进行驱动，同时可以采用压力传感器等设备检测压紧力。
23.上面以举例方式对本实用新型进行了说明，但本实用新型不限于上述具体实施例，凡基于本实用新型所做的任何改动或变型均属于本实用新型要求保护的范围。