一种滚动体的制作方法

1.本发明涉及物料输送装置技术领域，尤其涉及一种滚动体。


背景技术：

2.目前，现有的滚动体通常包括外壳、安装于外壳内部的滚珠，滚珠有部分伸出外壳的底侧且能够相对外壳滚动。滚动体可以用于物料输送装置，以减小物料输送装置运行的阻力，例如滚动体可以应用于刮板输送机，刮板输送机是一种运送煤和物料的输送装置，通常包括链条和安装在链条上的刮板，链条能够带动刮板在刮板输送机的输送面上滑动。但是刮板输送机通常在煤矿等环境清洁度较差的场景下使用，输送面上通常会有煤粉、污泥等杂质。刮板在运行过程中，杂质容易进入外壳内，堆积在外壳内的杂质会逐渐压实，导致滚珠卡在外壳内难以转动，而且一些硬度较大的杂质容易对滚珠造成磨损。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题，本发明提供了一种滚动体，能够降低杂质压实在外壳安装腔内的概率，并减少杂质对滚珠造成的磨损，有效的解决了现有技术中存在的问题。
4.为了解决上述问题，本发明提供一种滚动体，包括外壳和滚珠，外壳内部形成安装腔，滚珠安装于安装腔，滚珠有部分伸出外壳的底侧；外壳内壁具有支撑面，滚珠的顶部抵接于支撑面，在支撑面的边缘的安装腔的腔壁设有排污孔，排污孔与安装腔连通。
5.进一步的，支撑面的边缘具有导污通道，导污通道构成安装腔的一部分，排污孔设于导污通道的壁上。
6.进一步的，支撑面的边缘位于导污通道的上缘和下缘之间，导污通道的上缘和下缘之间的距离为h，支撑面的边缘与导污通道下缘之间的距离为h，0.15h ≤h≤0.85h。
7.进一步的，滚珠的至少有0.5mm弧长的外表面暴露于导污通道内。
8.进一步的，排污孔设于安装腔的顶壁。
9.进一步的，外壳包括外壳本体和安装于外壳本体的支撑座，外壳本体内部具有安装腔，支撑座伸入安装腔且具有支撑面，支撑座的侧方具有部分导污通道。
10.进一步的，外壳本体围成导污通道的内表面为朝远离支撑座凹陷的弧形面。
11.进一步的，外壳本体包括壳身和安装于壳身底部的底盖，壳身和底盖构成导污通道的至少部分壁，底盖内部形成的部分安装腔内设有密封件，滚珠和底盖夹持密封件。
12.进一步的，底盖包括上盖体和抵接于上盖体底面的下盖体，上盖体的上表面构成导污通道的部分内表面，下盖体内部形成的部分安装腔设有密封件。
13.进一步的，支撑座为聚四氟乙烯塑料支撑座。
14.本发明的有益效果在于，滚珠和支撑面直接抵接，能够减少进入滚珠和支撑面之间的杂质，进而减小杂质对滚珠滚动造成的阻力，并降低杂质对滚珠和支撑面造成的磨损。另外，排污孔位于支撑面的边缘，能够提高杂质排出安装腔的效率，降低杂质压实在安装腔的概率。本发明的滚动体有效的解决了现有技术中存在的问题。
附图说明
15.此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
16.图1为本发明一实施例中滚动体的主视结构示意图。
17.图2为本发明一实施例中滚动体的剖视结构示意图。
18.图3为本发明一实施例中滚动体安装于刮板后的部分剖视结构示意图。
19.其中：1、外壳；11、安装腔；12、排污孔；13、导污通道；14、外壳本体；141、壳身；142、底盖；1421、上盖体；1422、下盖体；15、支撑座；16、弧形面；2、滚珠；3、密封件。
具体实施方式
20.为了更清楚的阐释本发明的整体构思，下面再结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
21.需说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
22.另外，在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
23.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。但注明直接连接则说明连接地两个主体之间并不通过过度结构构建连接关系，只通过连接结构相连形成一个整体。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
24.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
25.在本发明中，如图1、图2所示，提供了一种滚动体，包括外壳1和滚珠 2，外壳1内部形成安装腔11，滚珠2安装于安装腔11，滚珠2有部分伸出外壳1的底侧；外壳1内壁具有支撑面，滚珠2的顶部抵接于支撑面，在支撑面的边缘的安装腔11的腔壁设有排污孔12，排污孔12与安装腔11连通。
26.滚动体在运行时，杂质容易进入安装腔11内，并在安装腔11内逐渐累积，一方面，进入安装腔11内的杂质会对已位于安装腔11内的杂质产生推力，部分杂质能够在推力作用
下由排污孔12排出；再一方面，滚珠2转动时会给安装腔11内的杂质一个移动的力，该移动的力能够促使安装腔11内的杂质由排污孔12排出；另一方面，滚动体在运行过程中会产生振动，振动能够使得杂质在安装腔11内具有一定的松散流动性，进而可以促进杂质由排污孔12排出。
27.滚珠2在滚动的过程中，外界的杂质容易附着在滚珠2的外表面，并随滚珠2的滚动进入安装腔11内。滚珠2和支撑面直接抵接，能够减小滚珠2和支撑面之间的间隙，滚珠2外表面之间的杂质在移动到支撑面的边缘时会受到阻碍，部分杂质能够从滚珠2表面上刮除，从而减少进入滚珠2和支撑面之间的杂质，进而减小杂质对滚珠2滚动造成的阻力。尤其是对于含有硬度较大的物质的杂质，该类杂质不易于进入支撑面和滚珠2之间，从而能够降低该类杂质对滚珠2和支撑面造成的磨损。而滚珠2外表面的大部分杂质被刮除后，还有少量杂质附着在滚珠2的外表面，例如具有润滑作用的微粉、流体状的煤泥等，能够辅助润滑支撑面和滚珠2。
28.另外，由于杂质容易从滚珠2外表面和外壳1内壁之间的间隙进入安装腔 11内，因此大部分杂质会先进入支撑面的边缘的空间内。如图2所示，排污孔 12位于支撑面的边缘，大部分杂质能够在进入到支撑面和滚珠2之间的间隙之前由排污孔12排出，从而能够提高杂质排出安装腔11的效率，降低杂质压实在安装腔11的概率。并且对于含有硬度较大的物质的杂质，该类杂质在移动到支撑面和滚珠2之间之前，大部分杂质能够从支撑面边缘的排污孔12排出，从而进一步降低该类杂质对滚珠2和支撑面造成的磨损。
29.在优选的实施例中，进一步的具体的说，支撑面的边缘具有导污通道13，导污通道13构成安装腔11的一部分，排污孔12设于导污通道13的壁上。如图2所示的实施例，导污通道13为杂质提供了流动的空间，尤其是滚动体在运行过程产生的振动能够促进杂质在导污通道13流动，有利于杂质处于松散状态，从而进一步防止杂质在安装腔11中被压实，便于杂质由排污孔12排出。
30.另外，如图3所示的实施例，滚动体可以安装在具有储污腔的刮板上，且排污孔12连通储污腔和导污通道13。具体的说，在一些杂质含有水分等液体的场景中(主要是喷雾降尘产生的水分)，当刮板在运行过程中翻转至滚珠2 朝上时，导污通道13内的杂质在自重作用下由排污孔12进入储污腔内。当刮板再次翻转至滚珠2朝下时，由于液体的流动性大，储污腔内的杂质中的水分在刮板振动和自重的作用下，容易再流回导污通道13内。导污通道13为液体提供了流动的空间，液体能够在导污通道13内流动，从而稀释导污通道13内的杂质，进一步增加杂质整体的流动性，防止杂质压实，而且稀释后的杂质对滚珠2的阻力减小。
31.对于图2所示的实施例，进一步的具体的说，支撑面的边缘位于导污通道 13的上缘和下缘之间，导污通道13的上缘和下缘之间的距离为h，支撑面的边缘与导污通道13下缘之间的距离为h，0.15h≤h≤0.85h。
32.在滚动体的振动作用下，除了一部分杂质由排污孔12排出，还有一部分位于导污通道13内的杂质容易出现一定程度的分层，密度相对较大的杂质容易聚集在导污通道13底部，密度较小的杂质容易聚集在导污通道13的顶部。具体的说，在杂质含有水分等液体的场景中，密度相对较大的固态杂质容易聚集在导污通道13底部，密度相对较小的浆状杂质容易聚集在导污通道13的中部，密度更小的液态杂质容易聚集在导污通道13的顶部。支撑面的边缘接触到浆状杂质的几率更大，滚珠2在支撑面转动时，浆状的杂质能够对滚珠2起到
润滑的作用，从而提高滚珠2运行的流畅性，减少滚珠2的磨损。
33.进一步的具体的说，滚珠2的至少有0.5mm弧长的外表面暴露于导污通道 13内。如图2所示的实施例，滚动体在运行过程中，外界的一部分杂质会附着在滚珠2的外表面，并随滚珠2的滚动进入安装腔11内。滚珠2在滚动时，其表面的杂质能够与导污通道13内的其他杂质发生摩擦，从而利于将滚珠2 外表面的杂质刮除，减少滚珠2外表面的杂质进入到滚珠2和支撑面之间，进而减小杂质对滚珠2滚动产生的阻力，并减少杂质对滚珠2和支撑座15的磨损。
34.对于杂质中包含煤泥等具有润滑作用的物质的场景中，由于滚珠2外表面的大部分杂质被刮除后，还附着少量的杂质，例如具有润滑作用的微粉、流体状的煤泥等，这些杂质随滚珠2的转动进入滚珠2和支撑面之间，能够对滚珠 2起到润滑的作用。再者，滚珠2在滚动过程中能够对导污通道13内的杂质一个移动的力，从而提高杂质的流动性，杂质更易于排出排污孔12。另外，在一些杂质含有水分等液体的场景中，进入导污通道13的水分能够接触滚珠2并带走滚珠2一部分热量，以对滚珠2进行降温，防止杂质结块。
35.在优选的实施例中，进一步的具体的说，排污孔12设于安装腔11的顶壁。如图2所示的实施例，滚动体在运行过程中，杂质由外壳1底侧进入安装腔11 内，一方面，随着安装腔11内杂质的增多，杂质逐渐向上累积，另一方面，滚珠2在滚动时，更容易带动杂质向上移动，因此杂质会更易于由设于安装腔 11顶壁的排污孔12排出。
36.另外，如图3所示的实施例，滚动体可以安装在具有储污腔的刮板上，排污孔12连通储污腔和导污通道13，并且在该场景中，储污腔可以设置在排污孔12的上方。具体的说，在一些杂质含有水分等液体的场景中，导污通道13、排污孔12和储污腔几乎在同一竖直方向上，当刮板在运行过程中翻转至滚珠2 朝上时，导污通道13内的杂质在自重作用下更容易由排污孔12进入储污腔内。当刮板再次翻转至滚珠2朝下时，由于液体的流动性大，储污腔内的杂质中的水分在刮板振动和自重的作用下，更容易再流回导污通道13内，从而稀释导污通道13内的杂质。
37.需要说明的是，排污孔12的设置不限于上述实施例，在另一个实施例中，排污孔12设于安装腔11的侧壁。
38.在优选的实施例中，进一步的具体的说，外壳1包括外壳本体14和安装于所述外壳本体14的支撑座15，外壳本体14内部具有安装腔11，支撑座15 伸入安装腔11且具有支撑面，支撑座15的侧方具有部分导污通道13。
39.外壳本体14和支撑座15为分体式，根据设计需求，支撑座15和外壳本体14可分别加工成所需的结构，以降低加工难度，而且可分别选择合适的材料进行加工，例如，支撑座15可以采用具有润滑作用的材料，以提高滚珠2 的滚动性能，而外壳本体14可以采用成本较低的材料。另外，支撑座15支撑座15和滚珠2摩擦过程中会产生热量，在杂质含有水等液体的场景中，导污通道13内的液体能够接触支撑座15，以对支撑座15进行降温。
40.进一步的具体的说，外壳本体14围成导污通道13的内表面为朝远离支撑座15凹陷的弧形面16。如图2所示的实施例，导污通道13内的杂质能够沿弧形面16向排污孔12移动，弧形面16能够防止杂质卡在导污通道13内，能够提高杂质在导污通道13内的流动性，降低导污通道13堵塞现象发生，杂质更容易由排污孔12排出。
41.对于外壳本体14的结构，进一步的具体的说，外壳本体14包括壳身141 和安装于
壳身141底部的底盖142，壳身141和底盖142构成导污通道13的至少部分壁，底盖142内部形成的部分安装腔11内设有密封件3，滚珠2和底盖 142夹持密封件3。如图2所示的实施例，密封件3能够减小滚珠2和底盖142 之间的间隙，从而进一步减少杂质由外壳1的底部进入安装腔11内。同时，壳身141和底盖142可以分别加工相应的结构，以构成导污通道13的至少部分壁，能够降低加工难度。
42.对于底盖142的结构，进一步的具体的说，底盖142包括上盖体1421和抵接于上盖体1421底面的下盖体1422，上盖体1421的上表面构成导污通道 13的内表面的一部分，下盖体1422内部形成的部分安装腔11设有密封件3。上盖体1421和下盖体1422为分体式，可以分别进行加工，能够降低加工难度。具体的说，相比于在一体的底盖142上同时加工弧形面16和安装密封件3的腔，在上盖体1421加工弧形面16，在下盖体1422加工安装密封件3的腔，更容易加工。
43.需要说明的是，本发明对密封件3的形式不做限制，例如密封件3可以采用密封圈。
44.对于支撑座15的形式，进一步的具体的说，支撑座15为聚四氟乙烯塑料支撑座15。聚四氟乙烯塑料支撑座15的摩擦系数低，滚珠2在聚四氟乙烯塑料支撑座15的支撑面上滚动时的阻力小。而且，聚四氟乙烯塑料支撑座15耐高温，当滚珠2和聚四氟乙烯塑料支撑座15摩擦产生热量时，聚四氟乙烯塑料支撑座15不易于损坏。
45.需要说明的是，本发明的改进之处在于滚动体的结构，对于滚动体的应用场景不做限制，为易于理解本发明滚动体的技术效果，本说明书列举了滚动体的一些应用场景。例如，说明书在描述技术效果时引用了滚动体应用在具有储污腔的刮板的场景中，但滚动体并不限于应用该场景中。
46.本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。
47.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。