一种带支撑作用且防损伤的镁碳砖用夹具的制作方法

1.本实用新型涉及镁碳砖生产技术领域，具体为一种带支撑作用且防损伤的镁碳砖用夹具。


背景技术：

2.镁碳砖是以高熔点碱性氧化物氧化镁(熔点2800℃)和难以被炉渣浸润的高熔点碳素材料作为原料，添加各种非氧化物添加剂，用炭质结合剂结合而成的不烧炭复合耐火材料，在镁碳砖生产完成后，需要人工进行搬运下料，因此搬运时砖体较重，因此搬运起来不方便，比较费力，鉴于以上问题，特提出一种带支撑作用且防损伤的镁碳砖用夹具。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种带支撑作用且防损伤的镁碳砖用夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带支撑作用且防损伤的镁碳砖用夹具，包括吊装架，所述吊装架的底部右端装配有伸缩机构，所述伸缩机构的左侧装配有夹持机构，所述夹持机构的左端和吊装架的左端内侧均装配有夹持板，所述吊装架包括第一固定板和第二固定板，所述第一固定板和第二固定板的顶端焊接有吊环，所述吊环的顶端装配在外部吊装钢缆的底端，所述伸缩机构包括安装板，所述安装板的内侧装配有滑轨，所述滑轨的内表面套接有可以左右调节的滑杆，所述滑杆的内侧装配有夹持机构，所述夹持机构包括固定块，所述固定块的侧表面装配有气缸，所述夹持板分布装配在第一固定板的底端内表面和气缸的位移端，所述安装板装配在第二固定板的内表面。
5.优选的，所述第一固定板的上表面焊接有吊装板，所述吊环装配在吊装板的顶端，所述吊装板的右端焊接有把手，所述把手的后端焊接在第二固定板的顶端。
6.优选的，所述滑轨的内表面开设有滑槽，所述滑槽套接在第一滑杆的外表面，所述滑槽的顶端和底端开设有通槽，所述第一滑杆的顶端和底端分布焊接有螺杆，所述螺杆的贯穿通槽螺接有螺母。
7.优选的，所述固定块的右表面开设有安装槽，所述安装槽的中心处开设有圆孔，所述气缸装配在安装槽的内表面，所述气缸的左端装配有伸缩杆，所述伸缩杆穿过圆孔的内表面装配有螺管，所述螺管焊接在位于夹持机构左侧的夹持板的右表面。
8.优选的，位于夹持机构左端的所述夹持板的右表面外侧焊接有第二滑杆，所述固定块的侧表面开设有滑孔，所述第二滑杆套接在滑孔的内表面。
9.优选的，所述夹持板包括贴合板，所述贴合板的内表面粘贴有橡胶材料制成的缓冲条，所述缓冲条的侧表面均匀开设有凹槽，所述缓冲条的外侧粘贴有连接板。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设置了一种带有夹持机构的吊装架，在使用时，首先转动螺母利用螺杆螺接作用，调节第一滑杆的左右位置，进而调整夹持机构左端夹持板的最大夹持位置，从而适应不同尺寸的镁碳砖，在镁碳砖压制完
成后并升起时，手持把手控制吊装钢缆的升降和位移，随后将夹持板移动到镁碳砖的附近，并对准位置后，按下开关，启动气缸，进而带动两套夹持板夹持在镁碳砖的外侧表面，最后利用把手外部的开关将镁碳砖吊装到收纳位置，有效的解决了现有的镁碳砖生产过程中需要工人直接搬运镁碳砖不方便并且费力的问题。
附图说明
11.图1为本实用新型结构示意图。
12.图2为本实用新型装配示意图。
13.图3为本实用新型伸缩机构装配示意图。
14.图4为本实用新型夹持机构装配示意图。
15.图5为本实用新型夹持板装配示意图。
16.图中：1、吊装架，11、第一固定板，12、吊装板，13、吊环，14、把手， 15、第二固定板，2、伸缩机构，21、安装板，22、滑轨，23、滑槽，24、通槽，25、第一滑杆，26、螺杆，27、螺母，3、夹持机构，31、固定块，32、安装槽，33、滑孔，34、圆孔，35、气缸，36、伸缩杆，37、第二滑杆，38、螺管，4、夹持板，41、贴合板，42、缓冲条，43、凹槽，44、连接板。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种带支撑作用且防损伤的镁碳砖用夹具，包括吊装架1，吊装架1的底部右端装配有伸缩机构2，伸缩机构2的左侧装配有夹持机构3，夹持机构3的左端和吊装架1的左端内侧均装配有夹持板4，吊装架1包括第一固定板11和第二固定板15，第一固定板11和第二固定板15的顶端焊接有吊环13，吊环13的顶端装配在外部吊装钢缆的底端，伸缩机构2包括安装板21，安装板21的内侧装配有滑轨22，滑轨22的内表面套接有可以左右调节的滑杆，滑杆的内侧装配有夹持机构3，夹持机构3包括固定块31，固定块31的侧表面装配有气缸35，夹持板4分布装配在第一固定板11的底端内表面和气缸35的位移端，安装板21装配在第二固定板15的内表面；
19.本实用新型设置了一种带有夹持机构3的吊装架1，在使用时，首先转动螺母27利用螺杆26螺接作用，调节第一滑杆25的左右位置，进而调整夹持机构3左端夹持板4的最大夹持位置，从而适应不同尺寸的镁碳砖，在镁碳砖压制完成后并升起时，手持把手14控制吊装钢缆的升降和位移，随后将夹持板4移动到镁碳砖的附近，并对准位置后，按下开关，启动气缸35，进而带动两套夹持板4夹持在镁碳砖的外侧表面，最后利用把手14外部的开关将镁碳砖吊装到收纳位置，有效的解决了现有的镁碳砖生产过程中需要工人直接搬运镁碳砖不方便并且费力的问题。
20.具体而言，第一固定板11的上表面焊接有吊装板12，吊环13装配在吊装板12的顶端，吊装板12的右端焊接有把手14，把手14的后端焊接在第二固定板15的顶端，利用外部的吊装钢缆结构将夹具结构吊装支撑，降低工人运输时的力量，进而实现省力的目的，相比于
全自动化生产线具有简单，使用方便的问题。
21.具体而言，滑轨22的内表面开设有滑槽23，滑槽23套接在第一滑杆25 的外表面，滑槽23的顶端和底端开设有通槽24，第一滑杆25的顶端和底端分布焊接有螺杆26，螺杆26的贯穿通槽24螺接有螺母27，利用均匀分布的滑轨22和第一滑杆25结构便于通过螺杆26和螺母27螺接和松开调节夹持机构3的位置，从而实现调节夹持间距的目的。
22.具体而言，固定块31的右表面开设有安装槽32，安装槽32的中心处开设有圆孔34，气缸35装配在安装槽32的内表面，气缸35的左端装配有伸缩杆36，伸缩杆36穿过圆孔34的内表面装配有螺管38，螺管38焊接在位于夹持机构3左侧的夹持板4的右表面。
23.具体而言，位于夹持机构3左端的夹持板4的右表面外侧焊接有第二滑杆，固定块31的侧表面开设有滑孔33，第二滑杆37套接在滑孔33的内表面。
24.具体而言，夹持板4包括贴合板41，贴合板41的内表面粘贴有橡胶材料制成的缓冲条42，缓冲条42的侧表面均匀开设有凹槽43，缓冲条42的外侧粘贴有连接板44，利用中间粘贴了缓冲条42的夹持板4结构，在夹持时具有缓冲的效果，能够最大程度的防止镁碳砖被夹伤。
25.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
26.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。