一种电力护套管加工的挤压成型装置及其使用方法

1.本发明涉及电力护套管加工领域，特别是涉及一种电力护套管加工的挤压成型装置及其使用方法。


背景技术：

2.护套管通常应用于中低压电力产品的绝缘防护及通讯产品分歧处的防水，产品内壁涂有螺旋型、直涂高性能的热熔胶粘剂,收缩后具有良好的密封效果，分为内壁不涂胶和内壁涂胶产品。在套管的生产过程中，需要对成型套管进行一定长度的截断，然而目前生产后需要人工进行截断，并对截断后的套管移下进行整理，增加了操作步骤及人工劳动量，影响了生产效率。


技术实现要素：

3.本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种电力护套管加工的挤压成型装置及其使用方法。
4.本发明通过以下技术方案来实现上述目的：一种电力护套管加工的挤压成型装置，包括成型机，所述成型机出料端设置有用于对成型套管进行冷却降温的冷却机构，所述冷却机构一侧设置有用于对套管进行移送支撑的送料机构，所述送料机构与所述冷却机构间设置有用于对套管进行截断的断料机构，所述送料机构远离所述成型机一侧设置有用于对截断套管进行支撑的接料机构，所述接料机构前侧设置有对套管进行收集的收料机构，所述送料机构与所述成型机连接，所述断料机构与所述冷却机构、所述送料机构连接；所述冷却机构包括设置在所述成型机出料端的冷却箱，所述冷却箱前端设置有进风管，所述冷却箱后端设置有出风管；所述断料机构包括切断组件、移动组件，所述切断组件滑动连接在所述移动组件上，所述切断组件包括移动架，所述移动架上端设置有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆前侧设置有导柱，所述第一电动伸缩杆、所述导柱下端设置有支撑架，所述支撑架上安装有刀盘，所述刀盘一侧连接有电动机，所述移动组件包括穿设在所述移动架上的滑柱，所述移动架一侧设置有第二电动伸缩杆；所述送料机构包括设置在所述滑柱一端的支撑板，所述支撑板上设置有第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆下端设置有支撑座，所述支撑座上安装有上压辊，所述上压辊下侧设置有支撑辊，所述支撑辊前端连接有伺服电机；所述接料机构包括承接组件，所述承接组件下侧设置有导料组件，所述承接组件包括架体，所述架体上端设置有接料斗，所述接料斗下侧设置有第一气缸；所述收料机构包括底板，所述底板远离所述导料组件处设置有立柱，所述底板上端面上均布有凹形槽。
5.进一步设置：所述导料组件包括设置在所述架体前侧的铰接座，所述铰接座上端连接有导料板，所述导料板下端前侧设置有第二气缸，所述第二气缸与所述架体连接。
6.如此设置，通过所述第二气缸伸缩调整所述导料板与所述架体间的夹角，便于对堆放套管的高度进行调整。
7.进一步设置：所述导料组件包括设置在所述架体前侧的铰接座，所述铰接座上端连接有框架，所述框架下端前侧设置有第二气缸，所述第二气缸与所述架体连接，所述框架上均布有支撑辊，所述支撑辊与所述接料斗垂直设置。
8.如此设置，通过所述第二气缸伸缩调整所述框架与所述架体间的夹角，便于对堆放套管的高度进行调整。
9.进一步设置：所述导柱与所述移动架滑动连接，所述刀盘的直径大于套管的外径。
10.如此设置，使所述导柱对所述支撑架的上下移动进行导向定位，通过所述刀盘对套管进行切断。
11.进一步设置：所述滑柱设置有四处，所述滑柱两端分别与所述冷却箱、所述支撑板螺栓连接。
12.如此设置，通过所述滑柱对所述移动架进行支撑，保证所述移动架移动的平稳性。
13.进一步设置：所述上压辊与所述支撑座转动连接，所述支撑辊与所述支撑板转动连接，所述支撑辊上切面与套管下切面平齐。
14.如此设置，使所述支撑辊、所述上压辊的转动支撑套管向一侧移动。
15.进一步设置：所述接料斗与所述架体转动连接，所述第一气缸与所述接料斗、所述架体转动连接，所述第一气缸两侧对称设置。
16.如此设置，通过所述第一气缸的伸缩，使所述接料斗角度进行调整，便于对切断的套管进行接收或放料。
17.进一步设置：所述第二气缸两侧对称设置，所述第二气缸与所述架体转动连接。
18.如此设置，提高所述第二气缸支撑的稳定性，便于对套管的堆放高度进行调整。
19.进一步设置：所述凹形槽的弧度与套管的外弧相同，所述立柱与所述底板插接。
20.如此设置，通过所述凹形槽对套管进行限位，插接便于所述立柱与所述底板的快速安装。
21.一种电力护套管加工的挤压成型装置的使用方法，包括以下几个步骤：a、成型原料通过成型机成型成套管后，通过冷却机构的冷却箱，由进风管、出风管将气体循环流动，对套管进行降温，使套管向一侧挤出，同时通过送料机构的第三电动伸缩杆伸缩，使上压辊与支撑辊对套管进行移动支撑；b、当需要对套管进行切断时，通过切断组件的第一电动伸缩杆伸长推动支撑架向下移动，使电动机带动的刀盘对套管进行切断，同时通过移动组件的第二电动伸缩杆伸长，推动切断组件整体随套管移动，切断后第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆收缩复位；c、切断后的套管落在接料机构的接料斗内，通过第一气缸的收缩，使接料斗相对架体转动，将接料斗上的套管倒入导料组件上，使套管滑入收料机构的底板上，且可通过导料组件的第二气缸的伸缩调整导料板或支撑辊的支撑角度，调整套管的放置高度。
22.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：通过断料机构的移动组件推动切断组件随套管的移动，使切断组件的刀盘对移动的套管进行切断，之后通过送料机构的支撑辊、上压辊将套管推送入接料机构的承接组件上，然后通过第一气缸的伸缩使接料斗内的套管在导料组件的支撑下滑入收料机构上，使
整个套管的切断、收料在成型后直接进行，简化了生产工序，提高了生产效率，降低了人工劳动强度。
附图说明
23.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1是本发明所述一种电力护套管加工的挤压成型装置的实施例1的第一结构示意图；图2是本发明所述一种电力护套管加工的挤压成型装置的实施例1的第二结构示意图；图3是本发明所述一种电力护套管加工的挤压成型装置的断料机构的局部结构示意图；图4是本发明所述一种电力护套管加工的挤压成型装置的送料机构的局部结构示意图；图5是本发明所述一种电力护套管加工的挤压成型装置的切断组件的局部结构示意图；图6是本发明所述一种电力护套管加工的挤压成型装置的实施例1的接料机构的结构示意图；图7是本发明所述一种电力护套管加工的挤压成型装置的实施例2的第二结构示意图；图8是本发明所述一种电力护套管加工的挤压成型装置的实施例2的接料机构的结构示意图。
25.附图标记说明如下：1、成型机；2、冷却机构；21、冷却箱；22、进风管；23、出风管；3、断料机构；31、切断组件；311、移动架；312、第一电动伸缩杆；313、导柱；314、支撑架；315、刀盘；316、电动机；32、移动组件；321、滑柱；322、第二电动伸缩杆；4、送料机构；41、支撑板；42、第三电动伸缩杆；43、支撑座；44、上压辊；45、支撑辊；46、伺服电机；5、接料机构；51、承接组件；511、架体；512、接料斗；513、第一气缸；52、导料组件；521、铰接座；522、导料板；523、第二气缸；524、框架；525、支撑辊；6、收料机构；61、底板；62、凹形槽；63、立柱。
具体实施方式
26.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可
以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
27.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
28.下面结合附图对本发明作进一步说明：实施例1如图1-图6所示，一种电力护套管加工的挤压成型装置，包括成型机1，成型机1出料端设置有用于对成型套管进行冷却降温的冷却机构2，冷却机构2一侧设置有用于对套管进行移送支撑的送料机构4，送料机构4与冷却机构2间设置有用于对套管进行截断的断料机构3，送料机构4远离成型机1一侧设置有用于对截断套管进行支撑的接料机构5，接料机构5前侧设置有对套管进行收集的收料机构6，送料机构4与成型机1连接，断料机构3与冷却机构2、送料机构4连接；冷却机构2包括设置在成型机1出料端的冷却箱21，冷却箱21前端设置有进风管22，用于连接冷风进入，冷却箱21后端设置有出风管23，用于抽出升温后的气体；断料机构3包括切断组件31、移动组件32，切断组件31滑动连接在移动组件32上，切断组件31包括移动架311，移动架311上端设置有第一电动伸缩杆312，提供支撑架314上下移动动力，第一电动伸缩杆312前侧设置有导柱313，第一电动伸缩杆312、导柱313下端设置有支撑架314，支撑架314上安装有刀盘315，刀盘315一侧连接有电动机316，用于带动刀盘315旋转，移动组件32包括穿设在移动架311上的滑柱321，移动架311一侧设置有第二电动伸缩杆322，提供移动架311移动动力；送料机构4包括设置在滑柱321一端的支撑板41，支撑板41上设置有第三电动伸缩杆42，推动支撑座43向下移动，使上压辊44与支撑辊45对套管进行上下支撑，第三电动伸缩杆42下端设置有支撑座43，支撑座43上安装有上压辊44，上压辊44下侧设置有支撑辊45，支撑辊45前端连接有伺服电机46，提供支撑辊45转动动力；接料机构5包括承接组件51，承接组件51下侧设置有导料组件52，承接组件51包括架体511，架体511上端设置有接料斗512，接料斗512下侧设置有第一气缸513，用于接料斗512的转动提供动力；收料机构6包括底板61，底板61远离导料组件52处设置有立柱63，对放置的套管进行限位，底板61上端面上均布有凹形槽62。
29.优选的：导料组件52包括设置在架体511前侧的铰接座521，铰接座521上端连接有导料板522，导料板522下端前侧设置有第二气缸523，第二气缸523与架体511连接，通过第二气缸523伸缩调整导料板522与架体511间的夹角，便于对堆放套管的高度进行调整；导柱313与移动架311滑动连接，刀盘315的直径大于套管的外径，使导柱313对支撑架314的上下移动进行导向定位，通过刀盘315对套管进行切断；滑柱321设置有四处，滑柱321两端分别与冷却箱21、支撑板41螺栓连接，通过滑柱321对移动架311进行支撑，保证移动架311移动的平稳性；上压辊44与支撑座43转动连接，支撑辊45与支撑板41转动连接，支撑辊45上切面
与套管下切面平齐，使支撑辊45、上压辊44的转动支撑套管向一侧移动；接料斗512与架体511转动连接，第一气缸513与接料斗512、架体511转动连接，第一气缸513两侧对称设置，通过第一气缸513的伸缩，使接料斗512角度进行调整，便于对切断的套管进行接收或放料；第二气缸523两侧对称设置，第二气缸523与架体511转动连接，提高第二气缸523支撑的稳定性，便于对套管的堆放高度进行调整；凹形槽62的弧度与套管的外弧相同，立柱63与底板61插接，通过凹形槽62对套管进行限位，插接便于立柱63与底板61的快速安装。
30.实施例2如图3-图5、图7-图8所示，一种电力护套管加工的挤压成型装置，包括成型机1，成型机1出料端设置有用于对成型套管进行冷却降温的冷却机构2，冷却机构2一侧设置有用于对套管进行移送支撑的送料机构4，送料机构4与冷却机构2间设置有用于对套管进行截断的断料机构3，送料机构4远离成型机1一侧设置有用于对截断套管进行支撑的接料机构5，接料机构5前侧设置有对套管进行收集的收料机构6，送料机构4与成型机1连接，断料机构3与冷却机构2、送料机构4连接；冷却机构2包括设置在成型机1出料端的冷却箱21，冷却箱21前端设置有进风管22，用于连接冷风进入，冷却箱21后端设置有出风管23，用于抽出升温后的气体；断料机构3包括切断组件31、移动组件32，切断组件31滑动连接在移动组件32上，切断组件31包括移动架311，移动架311上端设置有第一电动伸缩杆312，提供支撑架314上下移动动力，第一电动伸缩杆312前侧设置有导柱313，第一电动伸缩杆312、导柱313下端设置有支撑架314，支撑架314上安装有刀盘315，刀盘315一侧连接有电动机316，用于带动刀盘315旋转，移动组件32包括穿设在移动架311上的滑柱321，移动架311一侧设置有第二电动伸缩杆322，提供移动架311移动动力；送料机构4包括设置在滑柱321一端的支撑板41，支撑板41上设置有第三电动伸缩杆42，推动支撑座43向下移动，使上压辊44与支撑辊45对套管进行上下支撑，第三电动伸缩杆42下端设置有支撑座43，支撑座43上安装有上压辊44，上压辊44下侧设置有支撑辊45，支撑辊45前端连接有伺服电机46，提供支撑辊45转动动力；接料机构5包括承接组件51，承接组件51下侧设置有导料组件52，承接组件51包括架体511，架体511上端设置有接料斗512，接料斗512下侧设置有第一气缸513，用于接料斗512的转动提供动力；收料机构6包括底板61，底板61远离导料组件52处设置有立柱63，对放置的套管进行限位，底板61上端面上均布有凹形槽62。
31.优选的：导料组件52包括设置在架体511前侧的铰接座521，铰接座521上端连接有框架524，框架524下端前侧设置有第二气缸523，第二气缸523与架体511连接，框架524上均布有支撑辊525，支撑辊525与接料斗512垂直设置，通过第二气缸523伸缩调整框架524与架体511间的夹角，便于对堆放套管的高度进行调整；导柱313与移动架311滑动连接，刀盘315的直径大于套管的外径，使导柱313对支撑架314的上下移动进行导向定位，通过刀盘315对套管进行切断；滑柱321设置有四处，滑柱321两端分别与冷却箱21、支撑板41螺栓连接，通过滑柱321对移动架311进行支撑，保证移动架311移动的平稳性；上压辊44与支撑座43转动连接，支撑辊45与支撑板41转动连接，支撑辊45上切面与套管下切面平齐，使支撑辊45、上压辊44的转动支撑套管向一侧移动；接料斗512与架体511转动连接，第一气缸513与接料斗
512、架体511转动连接，第一气缸513两侧对称设置，通过第一气缸513的伸缩，使接料斗512角度进行调整，便于对切断的套管进行接收或放料；第二气缸523两侧对称设置，第二气缸523与架体511转动连接，提高第二气缸523支撑的稳定性，便于对套管的堆放高度进行调整；凹形槽62的弧度与套管的外弧相同，立柱63与底板61插接，通过凹形槽62对套管进行限位，插接便于立柱63与底板61的快速安装。
32.一种电力护套管加工的挤压成型装置的使用方法，包括以下几个步骤：a、成型原料通过成型机1成型成套管后，通过冷却机构2的冷却箱21，由进风管22、出风管23将气体循环流动，对套管进行降温，使套管向一侧挤出，同时通过送料机构4的第三电动伸缩杆42伸缩，使上压辊44与支撑辊45对套管进行移动支撑；b、当需要对套管进行切断时，通过切断组件31的第一电动伸缩杆312伸长推动支撑架314向下移动，使电动机316带动的刀盘315对套管进行切断，同时通过移动组件32的第二电动伸缩杆322伸长，推动切断组件31整体随套管移动，切断后第一电动伸缩杆312、第二电动伸缩杆322收缩复位；c、切断后的套管落在接料机构5的接料斗512内，通过第一气缸513的收缩，使接料斗512相对架体511转动，将接料斗512上的套管倒入导料组件52上，使套管滑入收料机构6的底板61上，且可通过导料组件52的第二气缸523的伸缩调整导料板522或支撑辊525的支撑角度，调整套管的放置高度。
33.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。