一种注塑系统及其使用方法与流程

1.本发明涉及注塑技术领域，特别涉及一种注塑系统及其使用方法。


背景技术：

2.塑料制品，是指用塑料材质制作成的产品，例如，现有交通用的水马、防撞桶等，均属于塑料制品，现有的塑料制品的成型都是采用注塑工艺进行，即：将塑料制品的原料高温熔化后，送入模具内，进行成型，并在成型后，将成型的胚体进行缝合、焊接等，从而形成最终具有立体形状的产品；
3.然而，目前的注塑装置在注塑的过程前，因模具的温度与原料的温度相差较大，因此，当原料注塑模具内时，首先会大量的散热，而此时模具的注塑腔还远远没有注塑满，因此，会影响成型的质量；
4.其次，目前的注塑装置，在原料注塑完后，注塑腔(即：模具的成型腔)的冷却较慢，影响生产的效率。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种注塑系统及其使用方法，旨在解决上述背景技术中出现的问题。
6.本发明的技术方案是这样实现的：一种注塑系统，包括:
7.注塑模具、注塑机构以及用于控制注塑模具相互靠近或远离的驱动机构，其特征在于：还包括预热机构和清洗机构，其中，所述注塑模具至少包括：
8.模具本体，至少由两个模具分体构成，且各模具分体能够通过驱动机构控制相互拼合或远离，当模具分体拼合时，模具分体之间形成注塑腔；
9.热交换腔，形成于所述模具本体内，且能够供介质活动，并对注塑腔进行预热或冷却；
10.所述预热机构至少包括：
11.热交换棒，能够通过驱动器控制升降，并能够插入或离开热交换腔；
12.热交换装置，至少具有加热区和/或冷却区；
13.所述热交换棒在加热区内加热后通过驱动器控制插入热交换腔内对注塑腔进行预热；
14.所述热交换棒在冷却区内制冷后通过驱动器控制插入热交换腔内对注塑腔进行冷却；
15.所述清洗机构至少包括：
16.清洗棒，所述清洗棒的外表分布有刷条，且能够通过驱动器控制升降；
17.当模具分体相互分离后，驱动器控制清洗棒自上而下贯穿热交换腔并对热交换腔进行刷洗。
18.通过采用上述技术方案：
19.本发明设置了的预热机构能够产生至少两种状态的热交换棒，即：制热状态下的热交换棒以及制冷状态的热交换棒，制热状态下的热交换棒送入预热腔内后，能够对注塑腔(现有技术中也称之为模具的成型腔)进行预热，当原料注入注塑腔内时，不会因大量的散热而影响产品的质量；
20.同理，制冷状态下的热交换棒能够在预热腔内对注塑腔进行冷却，其注塑腔内的原料注塑完毕后，可以使得产品快速的冷却成型，提高生产的效率；
21.不仅如此，本发明的热交换棒在热交换时，需要与热交换腔的腔壁贴合，若热交换腔壁内存在杂质，则会损坏热交换棒，因此，本发明设置了清洗棒在模具分体相互分离时，对热交换腔进行刷洗，而在模具分体相互分离时进行刷洗，可以避免热交换腔内掉落的杂质落在热交换棒上。
22.优选为：所述驱动机构至少包括：
23.第一驱动齿条和第二驱动齿条，所述第一驱动齿条和第二驱动齿条分别与各模具分体连接；
24.驱动齿轮，安装于任意的模具分体或机架上，并与第一驱动齿条和第二驱动齿条啮合；
25.驱动气缸，用于驱动第一驱动齿条或第二驱动齿条活动；
26.当所述驱动气缸驱动第一驱动齿条活动时，驱动齿轮旋转，第二驱动齿条受驱动齿轮影响而朝着与第一驱动齿条相反的方向移动。
27.通过采用上述技术方案：
28.本发明的驱动机构能够同时控制模具分体进行反方向运动，从而来提高分离和拼合的效率，同时，提高两者的同步性，使得两者在移动时的距离是相同的(虽然方向相反)，因此，其可以确保在拼合时，两者的热交换腔能够与热交换棒对齐，在分离时，热交换腔能够与清洗棒对齐，相比较通过不同的驱动器对两个模具分体进行单独控制，本发明节省一定的能源，还达到了较高的同步性，避免出现不必要的故障。
29.优选为：所述预热机构包括：
30.半导体加热体，所述半导体加热体的热面能够提供热量，所述半导体加热体的冷面能够提供冷量；
31.导热体，由热导热体和冷导热体构成，所述热导热体贴于所述半导体加热体的热面，所述冷导热体贴于所述半导体加热体的冷面；
32.加热体，所述加热体通过所述热导热体传递热，并弯曲形成弧形；
33.制冷体，所述制冷体通过所述冷导热体传递冷，并弯曲形成弧形，且所述制冷体的弯曲部分和加热体的弯曲部分形成弧度至少大于或等于半圆的活动区；
34.活动筒体，能够通过驱动器控制旋转，且外壁至少存在能够与加热体和/或制冷体接触的接触区以及与加热体和/或制冷体分离的分隔区；
35.其中，所述热交换棒均匀间隔的分布在活动筒体的内侧壁上，且能够通过驱动器控制升降。
36.优选为：所述活动筒体包括：
37.半接触筒，截面形状为半圆，且具有半径r1，所述半接触筒在活动区内旋转时能够与加热体和/或制冷体接触；
38.半分离筒，截面形状为半圆，且具有半径r2，且r2小于r1，所述半分离筒在活动区内旋转时与加热体和制冷体分离；
39.其中，所述半分离筒的内壁上设有若干条供热交换棒活动的活动槽，且所述半接触筒和活动槽内均设有供热交换棒活动的导轨。
40.通过采用上述技术方案：
41.本发明采用了半导体进行加热，实现在较为封闭的腔室中(即：在本发明的加热体和制冷体围成的活动区)进行加热和制冷，减少能源的流失，从而提高利用率，同时，本发明可以对活动筒体的旋转来实现制冷和制热工况的切换，可以更加的便捷。
42.优选为：所述活动筒体内还设有能够产生雾气的雾化系统，所述雾化系统包括：
43.保温体，至少具有一储水腔，并能够通过水管和水泵注入水；
44.外壳体，设于所述保温体外围，且与所述保温体之间形成有吸热腔，且所述外壳体内还形成有保温腔，并在所述保温腔内设有引流器，所述保温腔上还设有与所述吸热腔连通的喷气口以及与活动筒体内连通的进气口；
45.驱动外轴，所述驱动外轴中空设置且能够通过第一驱动机构驱动旋转，并在所述驱动外轴位于外壳体内的侧壁上设有排气孔，且与所述保温体的底部连接，并一端自外壳体的底部穿穿出；
46.驱动内轴，设于所述驱动外轴内，且能够通过第二驱动机构驱动旋转，所述驱动内轴一端自保温体的底部穿入保温体内，并在该端设有控制阀，且驱动内轴的另一端自驱动外轴的底部穿出，所述驱动内轴内部设有喷水腔，所述驱动外轴和驱动内轴之间形成有用于对喷水腔进行保温的保温区；
47.雾气产生装置，所述雾气产生装置安装于所述驱动内轴上，且具有若干个能够展开的喷射部，所述喷射部的外表面设有雾化喷嘴，所述喷射部的端部设有水流控制阀；
48.当第二驱动机构驱动雾气产生装置旋转时，各个喷射部展开；在驱动内轴静止时，各个喷射部自由下垂。
49.优选为：所述保温区通过若干个隔板分隔成若干个与排气孔连通的保温槽，所述保温槽的一端自驱动外轴的底部穿出；所述雾气产生装置包括：
50.若干个铰接座，间隔的安装于所述驱动内轴上，且与各个保温槽对应；
51.铰接体，与各铰接座铰接，且内设有喷射腔，所述铰接体远离驱动内轴的一侧端面嵌设有所述雾化喷嘴，且该端形成与保温槽对应并用于引导气流的引流面，引流面经过各个雾化喷嘴，所述铰接体远离铰接座的端部设有所述水流控制阀；
52.输水管，连接于喷射腔与驱动内轴之间；
53.当第二驱动机构驱动驱动内轴旋转时，各个铰接体以铰接座为基点展开并用于引导从保温槽排出的气流，同时依靠雾化喷嘴喷雾或依靠水流控制阀喷水。
54.优选为：所述第一驱动机构和第二驱动机构均包括：
55.受动皮带轮，设于所述驱动内轴和驱动外轴上；
56.驱动器，能够通过支架安装于外壳体上；
57.传动皮带轮，通过驱动器驱动旋转，并在传动皮带轮和受动皮带轮之间设有传动皮带。
58.通过采用上述技术方案：
59.本发明还提供另外一种工况，即：能够在外壳体的外部形成雾气，利用雾气来对热交换棒进行加湿，即：在热交换棒上“附着”介质水，利用水来储存跟多的热能或冷能，从而确保预热和冷却的效果(具体详细见实施例部分)。
60.此外，本发明还提供一种注塑系统的使用方法，其特征在于：包括如下步骤：
61.s1：当模具分体分离时，驱动器控制清洗棒自上而下穿入热交换腔，并对热交换腔进行刷洗，热交换腔内的杂质自下排出；
62.s2：在清洗完毕后，驱动机构控制模具分体相互靠近；
63.s3：预热机构对热交换棒进行加热后，驱动器控制热交换棒插入热交换腔内对注塑腔进行预热，并在预热完毕后，注塑机构将原料打入注塑腔内；
64.s4：在打入原料的期间内，预热机构的冷却区对其他的热交换棒进行制冷；
65.s5：当注塑腔内被充满后，位于热交换腔内的热交换棒移出，并将制冷结束的热交换棒送入热交换腔内，辅助注塑腔内的原料降温，提高成型效率；
66.s6：当注塑腔内的产品成型后，驱动机构控制模具分体分离，并利用驱动器再次利用清洗棒自上而下穿入热交换腔内，并对热交换腔进行刷洗。
67.还包括热交换棒的加热、制冷方法，其中，所述加热、制冷方法包括：
68.s-1：在驱动机构控制模具分体相互靠近的期间，旋转活动筒体，使得活动筒体的接触区仅与加热体接触，从而完成对热交换棒的加热；
69.s-2：在对部分热交换棒加热完成后，在驱动活动筒体旋转，使得活动筒体的接触区仅与制冷体接触，并将与热交换腔对应的热交换棒送入热交换腔内完成对注塑腔的预热，同时利用制冷体对其他位于活动筒体内的热交换棒进行制冷；
70.s-3：在对注塑腔预热完成，并在原料注塑完毕后，将热交换棒从热交换腔内移出，同时旋转互动筒体，将制冷完成的热交换棒送入热交换腔内，用以辅助注塑腔的冷却。
71.还包括对热交换棒的湿处理方法，其中，所述湿处理方法包括：
72.s-4：首先，利用水泵和水管向保温体内送入一定的水；
73.s-5：并控制活动筒体的接触区仅与加热体接触，利用加热体对活动筒体进行加热，同时，控制引流器将外壳体外的热气送入外壳体内，同时利用第一驱动机构控制驱动外轴旋转，带动保温体旋转，对保温体内的水进行加热形成热水；
74.s-6：在保温体内的水加热完成后，水泵继续向保温体内供水形成温水，同时打开控制阀，使得保温体内的温水通过驱动内轴进入铰接体内，同时驱动内轴旋转带动铰接体展开，水并从雾化喷嘴喷出，配合活动的铰接体，在外壳体外产雾气的旋流，同时外壳体内的热气从驱动外轴上的排气孔进入，并从保温槽排出，从保温槽排出热气能够经过引流面的引导，加速雾气的流动，使得雾气能够快速的吸附在热交换棒上，完成热交换棒的湿处理。
75.还包括对热交换棒的清洗方法，所述清洗方法包括：
76.s-a：在步骤s-5的基础上，关闭雾化喷嘴，并打开控制阀，使得进入铰接体内的温水从水流控制阀喷出；
77.t-a：驱动内轴由第二驱动机构带动旋转，并配合水流控制阀喷水，完成对热交换棒的清洗。
78.除了前文所说的效果之外，本发明还至少具有如下的有益效果：
79.当带有热蒸汽的热交换棒插入热交换腔内时，能够在热交换棒从热交换腔内抽离时，将一部热蒸汽留在热交换腔内，热蒸汽在热交换棒离开热交换腔后，能够继续为注塑腔预热，并且在散热后形成水，当注塑腔内的原料注塑完后且在制冷的热交换棒插入热交换腔内前，热交换腔内因散热形成的水又部分能够吸收注塑腔内的热量，因此，做到在制热的热交换棒和制冷的热交换棒交替的期间，也能够对注塑腔进行辅助预热和吸热，减少做“无用功”的时间(无用功的时间是指，在原先制热的热交换棒和制冷的热交换棒交替的期间，热交换腔内不存在热交换的“媒介”，因此，为无用功的时间)。
附图说明
80.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
81.图1为本发明具体实施例1的示意图；
82.图2为图1中的a向示意图；
83.图3为本发明具体实施例2的结构示意图；
84.图4为图3中的a-a剖视图；
85.图5为本发明具体实施例3的结构示意图；
86.图6为本发明具体实施例3中活动筒体的内部结构示意图；
87.图7为图6中的b-b剖视图。
具体实施方式
88.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
89.实施例1
90.如图1-2所示，本发明公开了一种注塑系统，包括:
91.注塑模具10、注塑机构11以及用于控制注塑模具10相互靠近或远离的驱动机构12，在本发明具体实施例中，还包括预热机构2和清洗机构15，其中，所述注塑模具10至少包括：
92.模具本体，至少由两个模具110分体构成，且各模具分体110能够通过驱动机构12控制相互拼合或远离，当模具分体110拼合时，模具分体110之间形成注塑腔111；
93.热交换腔112，形成于所述模具分体110内，且能够供介质活动，并对注塑腔111进行预热或冷却；
94.所述预热机构2至少包括：
95.热交换棒20，能够通过驱动器21控制升降，并能够插入或离开热交换腔112；
96.热交换装置22，至少具有加热区和/或冷却区；
97.所述热交换棒20在加热区内加热后通过驱动器21控制插入热交换腔112内对注塑
腔111进行预热；
98.所述热交换棒20在冷却区内制冷后通过驱动器21控制插入热交换腔112内对注塑腔111进行冷却；
99.所述清洗机构15至少包括：
100.清洗棒150，所述清洗棒150的外表分布有刷条151，且能够通过驱动器152控制升降；
101.当模具分体110相互分离后，驱动器152控制清洗棒150自上而下贯穿热交换腔112并对热交换腔112进行刷洗。
102.在本发明实施例中，所述驱动器152可以是气缸。
103.在本发明实施例中：所述驱动机构12至少包括：
104.第一驱动齿条121和第二驱动齿条122，所述第一驱动齿条和第二驱动齿条分别与各模具分体110连接；
105.驱动齿轮123，安装于机架1220上，并与第一驱动齿条121和第二驱动齿条122啮合；
106.驱动气缸124，用于驱动第一驱动齿条121活动；
107.当所述驱动气缸124驱动第一驱动齿条121活动时，驱动齿轮123旋转，第二驱动齿条122受驱动齿轮123影响而朝着与第一驱动齿条121相反的方向移动。
108.参考图1-2，本实施例中，热交换棒20安装在旋转盘23上，所述转盘23能够通过电机(图未示)驱动旋转，其能够便于对热交换棒20的使用。
109.在本发明实施例中，所述热交换装置可以是现有的换热器，并能够利用换热器对图1左侧的热交换棒20加热，对图1右侧的热交换棒20进行制冷。
110.在本发明实施例中，注塑机构11可以是现有技术，因此在本实施例中不在赘述，例如，本实施例的注塑机构11可以是现有的注塑机，本实施例用于驱动热交换棒的驱动器21也可以是气缸。
111.此外，本实施例还提供一种注塑系统的使用方法，其特征在于：包括如下步骤：
112.s1：当模具分体分离时，驱动器控制清洗棒自上而下穿入热交换腔，并对热交换腔进行刷洗，热交换腔内的杂质自下排出；
113.s2：在清洗完毕后，驱动机构控制模具分体相互靠近；
114.s3：预热机构对热交换棒进行加热后，驱动器控制热交换棒插入热交换腔内对注塑腔进行预热，并在预热完毕后，注塑机构将原料打入注塑腔内；
115.s4：在打入原料的期间内，预热机构的冷却区对其他的热交换棒进行制冷；
116.s5：当注塑腔内被充满后，位于热交换腔内的热交换棒移出，并将制冷结束的热交换棒送入热交换腔内，辅助注塑腔内的原料降温，提高成型效率；
117.s6：当注塑腔内的产品成型后，驱动机构控制模具分体分离，并利用驱动器再次利用清洗棒自上而下穿入热交换腔内，并对热交换腔进行刷洗。
118.参考图1，在本实施例中，注塑机构用于向注塑腔内注塑原料，驱动机构用于控制模具分体相互靠近或者远离，在模具分体远离时，可以将注塑量内成型好的产品取出，当模具分体靠近并贴合时，注塑机构向注塑腔内注塑原料，并在注塑原料前，将加热的热交换棒送入热交换腔内对注塑腔进行预热，并在原料注塑完毕后，将加热的热交换棒移出，并将制
冷的热交换棒送入热交换腔内加速注塑腔内的冷却效果，从而来提供产品的成型效果和成型效率；
119.除此之外，本实施例的驱动机构能够实现模具分体进行同步的移动，优选的，本实施例的驱动齿轮设置在机架上，且驱动齿轮的中心可以与模具分体的拼合处对应，本实施例的第一驱动齿条与左侧的模具分体固定，第二驱动齿条与右侧的模具分体固定；
120.在本实施例中，驱动机构带给模具分体的同步性，能够使得模具分体在相互靠近时，热交换腔与热交换棒对齐，在分离时，热交换腔与清洗棒对齐，从而确保预热、制冷以及清洗的正常进行。
121.实施例2，同实施例1的不同之处在于
122.如图3-4所示，在本发明具体实施例中，所述预热机构2包括：
123.半导体加热体30，所述半导体加热体30的热面30a能够提供热量，所述半导体加热体30的冷面30b能够提供冷量；
124.导热体，由热导热体31和冷导热体32构成，所述热导热体31贴于所述半导体加热体30的热面30a，所述冷导热体32贴于所述半导体加热体30的冷面30b；
125.加热体33，所述加热体33通过所述热导热体31传递热，并弯曲形成弧形；
126.制冷体34，所述制冷体34通过所述冷导热体32传递冷，并弯曲形成弧形，且所述制冷体34的弯曲部分和加热体33的弯曲部分形成弧度至少大于或等于半圆的活动区；
127.活动筒体，能够通过驱动器控制旋转，且外壁至少存在能够与加热体33和/或制冷体34接触的接触区以及与加热体33和/或制冷体34分离的分隔区；
128.其中，所述热交换棒20均匀间隔的分布在活动筒体的内侧壁上，且能够通过驱动器控制升降。
129.在本发明实施例中，所述活动筒体包括：
130.半接触筒41，截面形状为半圆，且具有半径r1，所述半接触筒4在活动区内旋转时能够与加热体33和/或制冷体34接触；
131.半分离筒42，截面形状为半圆，且具有半径r2，且r2小于r1，所述半分离筒42在活动区内旋转时与加热体33和制冷体34分离；
132.其中，所述半分离筒42的内壁上设有若干条供热交换棒20活动的活动槽420，且所述半接触筒41和活动槽420内均设有供热交换棒20活动的导轨422。
133.在本发明实施例中，预热机构2的顶部可以通过具有弹性的膜2a(例如：橡胶材质)与模具分体110连接，膜2a的作用用于稳定预热机构2内加热区和冷却区的温度，且由于膜2a具有一定的弹性，因此，能够在不影响模具分体活动的前提下，对预热机构2内部进行保温。
134.在本发明具体实施例中，为了提高导热或导冷的效果，本实施例可以设置导热件423，导热件423可以安装在半接触筒41和半分离筒42的内壁上，导热件423在热交换棒20在位于热交换腔112外时始终与热交换棒20接触，当热交换棒20进入热交换腔112内时，导热件423与热交换棒20分离。
135.在本发明具体实施例中，本实施例的导轨422为机械传动的常见结构，因此在本实施例中不在详细赘述。
136.在本发明具体实施例中，加热棒20的形状可以大致呈圆柱形，且能够通过驱动器
(可以是气缸)驱动升降，并能够插入热交换腔内。
137.此外，本实施例还提供热交换棒的加热、制冷方法，其中，所述加热、制冷方法包括：
138.s-1：在驱动机构控制模具分体相互靠近的期间，旋转活动筒体，使得活动筒体的接触区仅与加热体接触，从而完成对热交换棒的加热；
139.s-2：在对部分热交换棒加热完成后，在驱动活动筒体旋转，使得活动筒体的接触区仅与制冷体接触，并将与热交换腔对应的热交换棒送入热交换腔内完成对注塑腔的预热，同时利用制冷体对其他位于活动筒体内的热交换棒进行制冷；
140.s-3：在对注塑腔预热完成，并在原料注塑完毕后，将热交换棒从热交换腔内移出，同时旋转互动筒体，将制冷完成的热交换棒送入热交换腔内，用以辅助注塑腔的冷却。
141.参考图3-4，在本发明实施例中：
142.本发明提供了一种预热机构，本实施例的预热机构在使用时极为的方便，即：只要通过控制活动筒体旋转就能够实现换热、换冷甚至是停止加热、制冷的作用，在本实施例中，活动区设置为超过半圆的区间，当活动筒体旋转，使得半接触筒仅与加热体或制冷体接触时，就能够实现对热交换棒的制冷或加热，并在加热或制冷完成后送入热交换腔内对注塑腔进行预热或加速产品的冷却成型；
143.本实施例的便捷至少体现在如下几点：
144.第一，在本实施例中加热和制冷的部分的位置不便，因此，可以确保加热和制冷的稳定性，现有技术中，若是频繁的调动加热或制冷的装置，以换热器为例，会导致换热的效果，因此，本实施例可以实现稳定的加热和制冷；
145.第二，在本实施例中，加热体和制冷体只有在半接触筒与两者的任意一个接触时才能够进行，因此，当半接触筒通过转动与加热体接触时，进行加热，当半接触筒通过转动与制冷体接触时，进行制冷，因此，能够实现利用一个半导体加热体就能实现加热和制冷，值得说明的是：半导体加热体可以是现有的，例如：现有的半导体制冷片；
146.第三，本实施例可以在只在其中一个模具分体上设置热交换腔进行热交换，即，能够通过旋转活动筒体实现，并且，本实施例的各个热交换棒均设置在一个圆周上，即：各个热交换棒的位置均以同一个圆心画的圆上分布，各热交换棒距离圆心的距离均相等，因此，各个热交换棒都能够顺利的进入热交换腔内；而只在一个模具分体内设置热交换腔能够确保模具的结构强度；
147.值得说明的是：
148.本实施例的活动区可以设置等于半圆的状态，即：制冷体和加热体弯曲成四分之一圆的形状，这样的设计可以达到，半接触筒均不会与制冷体和加热体接触的情形，该情形下不会热交换棒进行加热和处理，热交换棒能够在常温状态下进入热交换腔内进行吸热，并在吸热后复位，可以节省能源，并且热交换棒吸收的热可以传递给其他的热交换棒，使得在加热热交换棒时，更加的节约时间；
149.不仅如此，本实施例还可以实现半接触筒均与制冷体和加热体接触的情形，在该状态下(例如：半接触筒的外壁大部分与加热体接触，少部分与制冷体接触)，加热体提供活动筒体的热量能够与制冷体提供活动筒体的冷量进行中和，并形成高于常温但低于高温的热交换棒，因此可以适用于不同的塑料成型。
150.实施例3，同实施例2的不同之处在于
151.如图5-7所示，在本发明具体实施例中，所述活动筒体内还设有能够产生雾气的雾化系统5，所述雾化系统5包括：
152.保温体50，至少具有一储水腔50a，并能够通过水管50b和水泵50c注入水；
153.外壳体51，设于所述保温体50外围，且与所述保温体50之间形成有吸热腔51a，且所述外壳体51内还形成有保温腔51b，并在所述保温腔51b内设有引流器51c，所述保温腔51b上还设有与所述吸热腔51a连通的喷气口51d以及与活动筒体内连通的进气口51e；
154.驱动外轴52，所述驱动外轴52中空设置且能够通过第一驱动机构驱动旋转，并在所述驱动外轴52位于外壳体51内的侧壁上设有排气孔52a，且与所述保温体50的底部连接，并一端自外壳体51的底部穿穿出；
155.驱动内轴53，设于所述驱动外轴52内，且能够通过第二驱动机构驱动旋转，所述驱动内轴53一端自保温体50的底部穿入保温体50内，并在该端设有控制阀53a，且驱动内轴53的另一端自驱动外轴52的底部穿出，所述驱动内轴53内部设有喷水腔53b，所述驱动外轴52和驱动内轴53之间形成有用于对喷水腔53b进行保温的保温区53c；
156.雾气产生装置54，所述雾气产生装置54安装于所述驱动内轴53上，且具有若干个能够展开的喷射部，所述喷射部的外表面设有雾化喷嘴54a，所述喷射部的端部设有水流控制阀54b；
157.当第二驱动机构驱动雾气产生装置54旋转时，各个喷射部展开；在驱动内轴静止时，各个喷射部自由下垂。
158.在本发明具体实施例中，所述保温区53通过若干个隔板60分隔成若干个与排气孔52a连通的保温槽53f，所述保温槽53f的一端自驱动外轴52的底部穿出；所述雾气产生装置54包括：
159.若干个铰接座540，间隔的安装于所述驱动内轴53上，且与各个保温槽53f对应；
160.铰接体541，与各铰接座540铰接，且内设有喷射腔，所述铰接体541远离驱动内轴53的一侧端面嵌设有所述雾化喷嘴54a，且该端面形成与保温槽53f对应并用于引导气流的引流面541v，引流面541v经过各个雾化喷嘴54f，所述铰接体541远离铰接座540的端部设有所述水流控制阀54b；
161.输水管542，连接于喷射腔与驱动内轴之间；
162.当第二驱动机构驱动驱动内轴53旋转时，各个铰接体541以铰接座540为基点展开并用于引导从保温槽53f排出的气流，同时依靠雾化喷嘴54a喷雾或依靠水流控制阀54b喷水。
163.在本发明具体实施例中，所述第一驱动机构和第二驱动机构均包括：
164.受动皮带轮70，设于所述驱动内轴53和驱动外轴52上；
165.驱动器，能够通过支架安装于外壳体上；
166.传动皮带轮71，通过驱动器驱动旋转，并在传动皮带轮71和受动皮带轮70之间设有传动皮带72。
167.在本发明实施例中，所述驱动外轴52和驱动内轴53与保温体50、外壳体51的交界处设有轴承。
168.此外，本实施例还提供对热交换棒的湿处理方法，其中，所述湿处理方法包括：
169.s-4：首先，利用水泵和水管向保温体内送入一定的水；
170.s-5：并控制活动筒体的接触区仅与加热体接触，利用加热体对活动筒体进行加热，同时，控制引流器将外壳体外的热气送入外壳体内，同时利用第一驱动机构控制驱动外轴旋转，带动保温体旋转，对保温体内的水进行加热形成热水；
171.s-6：在保温体内的水加热完成后，水泵继续向保温体内供水形成温水，同时打开控制阀，使得保温体内的温水通过驱动内轴进入铰接体内，同时驱动内轴旋转带动铰接体展开，水并从雾化喷嘴喷出，配合活动的铰接体，在外壳体外产雾气的旋流，同时外壳体内的热气从驱动外轴上的排气孔进入，并从保温槽排出，从保温槽排出热气能够经过引流面的引导，加速雾气的流动，使得雾气能够快速的吸附在热交换棒上，完成热交换棒的湿处理。
172.还包括对热交换棒的清洗方法，所述清洗方法包括：
173.s-a：在步骤s-5的基础上，关闭雾化喷嘴，并打开控制阀，使得进入铰接体内的温水从水流控制阀喷出；
174.t-a：驱动内轴由第二驱动机构带动旋转，并配合水流控制阀喷水，完成对热交换棒的清洗。
175.参考图5-7，在本实施例中设置了雾化系统，本实施例的雾化系统可以在半接触筒与加热体接触时，将活动筒体内的热气送入外壳体内(外壳体可以采用保温材料制作)，利用热气对保温体内的水进行加热，并在使用时将热水喷出，本实施例至少具有如下的原理：
176.第一，保温体的加热原理：首先，水泵将水打入保温体内，在半接触筒与加热体接触时，活动筒体和外壳体之间的区域产热，此时引流器(可以是风扇)，将外界的气体通过进气口(进气口处可以设置电磁阀，用于开启或关闭进气口)，热气经过引流器的引导从喷气口喷出，喷出的同时第一驱动机构控制驱动外轴旋转，并带动保温体旋转，旋转的保温体能够均匀的受热，从而吸收热气，完成对保温体的加热；
177.第二，雾气的产生原理：当需要产生热气时，可以通过第二驱动机构控制驱动内轴旋转，并且基于转速控制铰接体(即：喷射部)的展开角度，同时，打开控制阀，保温体内的热水进入驱动内轴内，并送入铰接体内，由于保温体内的水自上而下流动，水的重力能够驱使水从雾化喷嘴中喷出(该过程中也可以利用水泵将新的水打入保温体内)，从而形成热蒸汽，附着在热交换棒上，完成对热交换棒的加湿；
178.第三，清洗原理：在第二点的基础上，关闭雾化喷嘴，并打开水流控制阀，从而实现喷水，并可以利用第二驱动机构控制驱动内轴的转速来决定铰接体的展开角度，例如：在转速慢时，铰接体的倾斜朝下设置，在转速快时，铰接体水平设置，从而实现多角度热交换棒进行清洗，为了提高清洗区域，可以将水流控制阀的输出端倾斜朝上设置，就能够提高清洗的区域，或者改用多输出端的喷嘴；
179.本实施例还具有至少如下几点有点：
180.其一，在本实施例中，驱动内轴和驱动外轴之间形成的保温区(或保温槽)能够供外壳体内的热气排出，排出的过程中能够对驱动内轴内部进行保温，确保喷出的热蒸汽的温度，降低加热体的加热能耗；
181.其二，外壳体自身所具备的保温腔在吸收热气时能够对外壳体内进行保温，确保对保温体的加热效果；
182.其三，在保温体旋转时进行喷气，能够使得保温体受热均匀，提高加热的效果；
183.其四，本实施例产生的热蒸汽能够吸附在热交换棒上，当热交换棒进入热交换腔内时，能够将一部分热蒸汽留在热交换腔内，当热交换棒离开热交换腔，并且制冷的热交换棒进入热交换腔前的这一段时间内，热蒸汽能够继续为注塑腔进行预热，并且在放热后形成水部分吸附在热交换腔内，此时原料也注塑完毕后，吸附在热交换腔内壁上的水又能够马上的吸热，其在“空档期”(即：无用功的期间)替代了热交换棒的工作，从而来提高产品的成型效率和成型质量；
184.同理，在制冷时，可以不对保温体进行加热，即：停止引流器，雾化喷出常温雾气，并吸附在热交换棒上，并降温结冰，结冰的热交换棒可以吸收更多的热量，从而提高成型效率；
185.不仅如此，本实施例的热交换可以不在外壳体内进行，即：本实施例还提供另外一种换热方式，即：保温体内的常温水送入驱动内轴内，保温体可以采用隔热材质制作，并通过引流器将热气送入驱动外轴内，并对驱动内轴内的水进行加热，因此，本实施例还可以实现在驱动内轴内进行换热，在该处换热可以实现想喷热蒸汽时，运行引流器，想实现喷常温雾气时，停止引流器的运行；
186.值得说明的是：本实施例的保温槽的输出端可以设置单向阀，单向阀能够避免热气从保温槽的输出端进入，而驱动内轴位于驱动外轴的外壁为可以实现热交换的区间；
187.其五，本实施例的铰接体基于驱动内轴的转速展开，其在驱动内轴不动时，自然下垂，可以避免影响热交换棒的活动；
188.其六，在本实施例中，当铰接体展开时，从保温槽内喷出的气流首先与铰接体的引流面接触，经过该引流面(可以是自铰接体的两侧边缘向内凹陷的形状，即：铰接体的截面大体呈u形)将大部分气流依次引导经过各雾化喷嘴直至水流控制阀出，在该引流的期间，若雾化喷嘴喷气，则引流的气体能够提高雾气的流动效率，提高加湿的效率，若雾化喷嘴不喷气，则该部分气流能够加速水流控制阀的喷水效率，从而提高清洗的效率。
189.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。