一种砂型铸造结构、造型模具和铸造方法与流程

技术特征：
1.一种砂型铸造结构，其特征在于，包括：砂型腔，用于铸造铸件；浇注系统，包括浇注口结构和与所述浇注口结构间隔设置的冒口结构，所述浇注口结构与所述冒口结构分别与所述砂型腔连通；其中，所述冒口结构在浇注时存储溢出所述砂型腔的浇注料，并能够在所述砂型腔中的浇注料冷却收缩成型为所述铸件的过程中补充至所述砂型腔中，以避免所述铸件缩松。2.根据权利要求1所述的砂型铸造结构，其特征在于，所述浇注系统还包括浇口杯和与所述浇口杯连通的浇道，所述浇道与所述砂型腔之间分别设置有所述浇注口结构和所述冒口结构，所述浇注口结构和所述冒口结构将所述砂型腔与所述浇道连通。3.根据权利要求1所述的砂型铸造结构，其特征在于，所述冒口结构包括：冒口主体；冒口颈，与所述冒口主体靠近所述砂型腔的一端连接；凸台，与所述冒口主体远离所述砂型腔的一端连接。4.根据权利要求3所述的砂型铸造结构，其特征在于，所述冒口主体为台体结构，所述冒口主体具有小端和大端，所述小端与所述冒口颈连接，所述大端与所述凸台连接。5.根据权利要求2所述的砂型铸造结构，其特征在于，所述浇道包括主流道和与所述主流道连通的支流道，所述浇注口结构设置在所述主流道和所述砂型腔之间，所述冒口结构设置在所述支流道和所述砂型腔之间。6.根据权利要求2所述的砂型铸造结构，其特征在于，所述浇注系统包括至少一个所述浇道，所述砂型铸造结构包括至少一组所述砂型腔，所述至少一个浇道与所述至少一组砂型腔对应设置。7.根据权利要求6所述的砂型铸造结构，其特征在于，每组所述砂型腔包括一个所述砂型腔，或者每组所述砂型腔包括多个沿第一方向间隔设置的所述砂型腔。8.根据权利要求5所述的砂型铸造结构，其特征在于，所述主流道与所述砂型腔之间设置有分离间隙，用于分离所述砂型腔内的所述铸件和所述浇注系统内的浇注料。9.根据权利要求5所述的砂型铸造结构，其特征在于，所述冒口结构与所述砂型腔的连接强度小于所述冒口结构与所述支流道的连接强度。10.一种造型模具，其特征在于，所述造型模具用于权利要求1至9中任一项所述的砂型铸造结构的砂型腔的造型，所述造型模具包括：造型仓；模样，设置在所述造型仓内。11.根据权利要求10所述的造型模具，其特征在于，所述模样包括：第一压板；第二压板，与所述第一压板相对设置；凸模，嵌设于所述第一压板；凹模，嵌设于所述第二压板，且与所述凸模对应设置，所述砂型腔成型于所述凸模与所述凹模之间。12.根据权利要求11所述的造型模具，其特征在于，所述模样还包括导向件，所述导向件用于所述造型模具的拔模导向。
13.根据权利要求11所述的造型模具，其特征在于，所述模样还包括浇注系统模具，所述浇注系统模具用于所述浇注系统的造型。14.一种铸造方法，其特征在于，所述铸造方法包括：熔炼材料在熔炼炉内进行熔炼；利用造型模具在砂箱内对砂型腔进行造型的造型；在砂箱内对浇注系统进行造型；利用所述浇注系统对所述砂型腔进行浇注；利用液压钳对砂型腔内的铸件和浇注系统内的浇注料进行分离。

技术总结
本发明提供了一种砂型铸造结构、造型模具和铸造方法，砂型铸造结构包括：砂型腔，用于铸造铸件；浇注系统，包括浇注口结构和与浇注口结构间隔设置的冒口结构，浇注口结构与冒口结构分别与砂型腔连通；其中，冒口结构能够在砂型腔中的浇注料冷却收缩成型为铸件的过程中将浇注料补充至砂型腔中，以避免铸件缩松。基于本发明的技术方案，冒口结构与砂型腔连通，在铸造刹车片的过程中具有冷却补缩的功能，用于降低刹车片的缩松倾向，从而降低了刹车片在铸造过程中的缩松缺陷，进而在利用铸造方式降低刹车片制造成本的同时，确保了刹车片的制造精度，以满足刹车片的品质要求。最终确保车辆刹车时的安全性和可靠性。刹车时的安全性和可靠性。刹车时的安全性和可靠性。


技术研发人员：许勇 林志华 苏江涛 李三宣 陈军 姚磊
受保护的技术使用者：珠海格力电器股份有限公司
技术研发日：2021.07.13
技术公布日：2022/4/29