一种金属打磨粉尘处理设备的制作方法

1.本实用新型涉及金属打磨领域，尤其是一种金属打磨粉尘处理设备。


背景技术：

2.金属在日常生活中应用非常之普遍，是在现代工业中非常重要和应用最多的一类物质，最常见的金属包括饰物、金币和各种支架等等，金属主要是通过机械加工打磨修饰制成，但金属在打磨过程中依然存在着缺陷，就比如：
3.其不便于对金属打磨的位置高度来对抽风机进行调节，从而导致了金属粉尘在收集处理方面不够彻底，进而给周围的工作环境造成了一定的污染。
4.为此，我们提出一种金属打磨粉尘处理设备解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种金属打磨粉尘处理设备，利用升降调节机构能够便于风机配合金属打磨位置的最佳高度进行升降调节，还能全面的将金属打磨过程中产生的粉尘进行收集，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种金属打磨粉尘处理设备，包括框体，所述框体左侧上方密封连接有连通管，且所述连通管左侧下方卡合有套管，所述套管底部通过螺栓安装有风机，且所述套管上方设置有能够配合着金属打磨位置对风机进行高度调节的升降调节机构，所述框体上方安装有进水管，且所述进水管下端连接有可对进入的粉尘进行净化的除尘机构，所述框体内侧上方设置有可对其内壁进行擦刷清洁的清理机构。
8.在进一步的实施例中，所述升降调节机构包括通过固定板轴承连接在所述套管上方的第一螺纹丝杆，且所述套管上方右侧通过固定板贯穿连接有光杆，能够通过第一螺纹丝杆旋转有效的带动风机配合着套管同时进行升降。
9.在进一步的实施例中，所述除尘机构包括轴承连接在进水管下方内侧的金属管，且所述金属管内侧固定有水轮，能够通过水轮旋转有效的带动金属管旋转。
10.在进一步的实施例中，所述金属管下方连通有内管，且所述内管左侧等距焊接有喷头，能够通过内管旋转有效的带动喷头旋转，从而能够有效的对进入的粉尘进行三百六十度净化处理。
11.在进一步的实施例中，所述清理机构包括轴承连接在所述框体左右内侧的丝杆，且两个所述第二螺纹丝杆通过链轮机构相连接，能够通过链轮机构旋转有效的带动两个第二螺纹丝杆同时旋转。
12.在进一步的实施例中，所述第二螺纹丝杆外侧螺纹连接有升降板，且所述升降板外侧均安装有毛刷，能够通过第二螺纹丝杆旋转有效的带动升降板和毛刷进行升降。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1.本实用新型，利用升降调节机构包含的第一螺纹丝杆和光杆，与现有的粉尘处
理设备相比，既便于了风机配合金属打磨位置的最佳高度进行升降调节，还能全面的将金属打磨过程中产生的粉尘进行收集。
15.2.本实用新型，通过除尘机构、金属管、水轮、内管和喷头，与现有的粉尘处理设备相比，能够有效的使得喷头三百六十度对进入的粉尘净化处理，增加了整体的实用性和便捷性。
16.3.本实用新型，利用清理机构包含的第二螺纹丝杆、升降板和毛刷，与现有的粉尘处理设备相比，能够有效的对框体内壁配合着喷雾进行擦刷清理，以此延长整个装置的使用寿命，增加了整体的使用性。
附图说明
17.图1为金属打磨粉尘处理设备的立体结构示意图。
18.图2为金属打磨粉尘处理设备的主剖结构示意图。
19.图3为金属打磨粉尘处理设备图1中a处放大结构示意图。
20.图4为金属打磨粉尘处理设备图2中b处放大结构示意图。
21.图5为金属打磨粉尘处理设备图2中c处放大结构示意图。
22.图中：1、框体；2、连通管；3、套管；4、风机；5、升降调节机构；501、第一螺纹丝杆；502、光杆；6、进水管；7、除尘机构；701、金属管；702、水轮；703、内管；704、喷头；8、清理机构；81、链轮机构；801、第二螺纹丝杆；802、升降板；803、毛刷。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-5，本实用新型实施例中，一种金属打磨粉尘处理设备包括框体1，框体1左侧上方密封连接有连通管2，且连通管2左侧下方卡合有套管3，套管3底部通过螺栓安装有风机4，且套管3上方设置有能够配合着金属打磨位置对风机4进行高度调节的升降调节机构5，框体1上方安装有进水管6，且进水管6下端连接有可对进入的粉尘进行净化的除尘机构7，框体1内侧上方设置有可对其内壁进行擦刷清洁的清理机构8。
25.请参阅图1和图3，升降调节机构5包括通过固定板轴承连接在套管3上方的第一螺纹丝杆501，且套管3上方右侧通过固定板贯穿连接有光杆502，手动握住第一螺纹丝杆501下方并进行旋转，使得在第一螺纹丝杆501旋转的作用下，带动套管3和风机4配合着光杆502进行上下移动，从而能够有效的将风机4调整到靠近金属打磨的正上方。
26.请参阅图2和图4，除尘机构7包括轴承连接在进水管6下方内侧的金属管701，且金属管701内侧固定有水轮702，金属管701下方连通有内管703，且内管703左侧等距焊接有喷头704，启动外侧连接的水泵将水通过进水管6引进金属管701和内管703内侧，此时会带动水轮702、金属管701、内管703和喷头704旋转，从而能够有效的对进入的粉尘进行三百六十度净化处理。
27.请参阅图2和图5，清理机构8包括轴承连接在框体1左右内侧的第二螺纹丝杆801，
且两个第二螺纹丝杆801通过链轮机构81相连接，第二螺纹丝杆801外侧螺纹连接有升降板802，且升降板802外侧均安装有毛刷803，通过水轮702转动带动金属管701和内管703旋转时，通过带动链轮机构81转动使得框体1内部左右两侧的第二螺纹丝杆801旋转，从而通过两个第二螺纹丝杆801的旋转能够带动升降板802和毛刷803进行同步升降，进而利用毛刷803升降的作用对框体1内壁配合着喷雾进行擦刷清理。
28.本实用新型的工作原理是：如图1和图3所示，先手动对风机4通过升降调节机构5包含的第一螺纹丝杆501和光杆502进行高度调节，步骤如下：手动握住第一螺纹丝杆501下方并进行旋转，使得在第一螺纹丝杆501旋转的作用下，带动套管3和风机4配合着光杆502进行上下移动，从而能够有效的将风机4调整到靠近金属打磨的正上方，以此既便于了风机4配合金属打磨位置的最佳高度进行升降调节，还能全面的将金属打磨过程中产生的粉尘进行收集。
29.如图2和图4所示，当灰尘进入到框体1内侧后，与此同时启动水泵将水通过进水管6引进金属管701和内管703内侧，此时会带动水轮702、金属管701、内管703和喷头704旋转，从而能够有效的使得喷头704三百六十度对进入的粉尘净化处理，增加了整体的实用性。
30.如图2和图5所示，当金属管701旋转时，能够通过链轮机构81带动左右两侧的第二螺纹丝杆801旋转，通过第二螺纹丝杆801旋转有效的带动升降板802和毛刷803同时进行升降，从而利用毛刷803升降的作用有效的对框体1内壁配合着喷雾进行擦刷清理，以此延长整个装置的使用寿命，这便是本案的工作原理，由此，完成一系列工作。
31.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
32.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。