一种镀锌层无铬钝化处理装置的制作方法

1.本技术涉及热镀锌加工的技术领域，尤其是涉及一种镀锌层无铬钝化处理装置。


背景技术：

2.钢铁铝材等金属表面生成致密氧化物保护层，从而阻止空气与金属进一步反应的现象叫钝化现象。经钝化液工艺处理，钝化后的产品不含铬及铬离子，成为无铬钝化。
3.镀锌件在钝化池进行无铬钝化工艺时，如附图5所示，钝化池1上方安装有起吊机构，起吊机构包括吊钩2以及控制吊钩2的电动葫芦（图中未画出），吊钩2固定连接有起吊板3，起吊板3上安装有吊绳20，吊绳20与镀锌件10连接后，需要将被吊起的镀锌件10向下进入钝化池1内，使镀锌件10被无铬钝化液钝化一分钟左右，然后再将镀锌件10向上吊起离开钝化池1。为了使镀锌件10离开钝化池1时不易携带无铬钝化液，镀锌件10通常呈倾斜状态进入钝化池1内。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为呈倾斜状态的镀锌件10呈倾斜状态进入钝化池1钝化时，镀锌件10倾斜的最低端最早进入钝化池1内，又最晚从钝化池1出来，从而使镀锌件10的两端与无铬钝化液接触的时间不一致。


技术实现要素：

5.为了使得镀锌件自身的各个部分与无铬钝化液的接触时间基本相同，本技术提供一种镀锌层无铬钝化处理装置。
6.本技术提供一种镀锌层无铬钝化处理装置，采用如下的技术方案：一种镀锌层无铬钝化处理装置，包括钝化池，所述钝化池上方安装有吊钩以及安装于吊钩上的吊板，所述吊板上固定连接有第一吊绳，所述吊板上安装有第二吊绳，以及用于调节第二吊绳长度的调节组件，所述吊板开设有用于供第二吊绳穿过的第一穿孔，所述调节组件包括用于夹持第二吊绳的两夹持块，所述夹持块位于第一穿孔内，所述夹持块的一端固定连接有滑块，所述第一穿孔的内壁开设有用于供滑块滑动的滑槽，所述调节组件还包括用于固定滑块的插杆，所述插杆由上至下插入吊板，所述滑槽的底壁开设有用于供插杆插接的插孔，所述滑块开设有用于供插杆穿过的第二穿孔，所述第二吊绳固定安装有第一抵接块，所述插杆穿过滑块插接于插孔内时，所述第一抵接块抵接于夹持块的上表面上，且镀锌件安装于第一吊绳和第二吊绳上，位于吊板下的第二吊绳长度小于位于吊板下的第一吊绳长度；所述第二吊绳上安装有用于驱使插杆离开滑块的驱动组件，所述驱动组件包括浮板以及安装在浮板上表面的驱动杆，所述浮板位于吊板的下方，所述浮板上下滑动于第二吊绳上，所述吊板的下表面开设有用于供驱动杆进入插孔内的通孔，通孔贯穿至与插孔相连通，所述驱动杆与通孔留有间隙，所述驱动杆通过通孔进入第二穿孔时驱动杆与第二穿孔内壁留有间隙，镀锌件进入钝化池内时，所述浮板上浮于无铬钝化液上表面，所述驱动杆插入通孔内驱使插杆离开滑块，吊钩向上掉起吊板时，所述第一抵接块与夹持块形成滑动
连接关系，所述夹持块伴随滑块滑动，两夹持块之间形成供第一抵接块通过的通道，所述第二吊绳远离镀锌件的一端固定连接有用于与吊板抵接的第二抵接块，所述第一抵接块离开夹持块后，且第二抵接块与吊板上表面形成抵接时，位于吊板下的第二吊绳长度大于位于吊板下的第一吊绳长度。
7.通过采用上述技术方案，当镀锌件还没进入钝化池内时，第一抵接块抵接在夹持块上，位于吊板下的第二吊绳长度小于位于吊板下的第一吊绳长度，所以镀锌件安装于第一吊绳和第二吊绳上时，镀锌件的较低处靠近第一吊绳，使镀锌件呈倾斜状态进入钝化池内，镀锌件靠近第一吊绳的部分先进入钝化池内；当镀锌件进入钝化池内时，浮板因为浮力漂浮在无铬钝化液的表面上，浮板和吊板的距离不断靠近，当浮板的驱动杆驱使插杆离开滑块时，因为滑块上的第二穿孔的内壁与驱动杆留有间隙，所以当吊板向上拉动镀锌件离开钝化池时，第一抵接块受到镀锌件的重力时向下挤压夹持块，夹持块能够通过滑块滑动，从而使两夹持块之间形成供第一抵接块通过的通道，当吊板不断向上时，第一吊绳带着镀锌件向上移动，第一抵接块向下离开夹持块，当第一吊绳已经带着镀锌件的一端离开钝化池后，第二抵接块抵接在吊板上，第二吊绳也能够通过第二抵接块和吊板的配合与吊板形成连接关系，此时位于吊板下的第二吊绳长度大于位于吊板下的第一吊绳长度，从而使吊板带着第一吊绳和第二吊绳向上移动，镀锌件靠近第一吊绳的一端处于较高处先离开钝化池后，镀锌件靠近第二吊绳的一端才离开钝化池，使镀锌件先进入钝化池内的一端先出钝化池，镀锌件后进入钝化池内的一端后出钝化池，从而使镀锌件与无铬钝化液的接触时间基本相等；调节第二吊绳长度的过程，主要靠浮板与无铬钝化液的接触，从而使镀锌件位于钝化池上方时的倾斜方向和进入钝化池内的倾斜方向能够及时改变，镀锌件倾斜方向变化的这个过程不需要人为和外力进行改变，从而操作起来比较方便。
8.可选的，所述驱动杆上端固定连接有第一限位块，所述吊板上固定连接有限制第一限位块脱离通孔的第二限位块。
9.通过采用上述技术方案，使驱动杆能够始终位于通孔内，方便驱动杆能够准确地进入插孔内。
10.可选的，所述夹持块为圆柱结构，所述第一抵接块抵接于夹持块的外周侧上。
11.通过采用上述技术方案，夹持块为圆柱结构，所以夹持块的外周侧呈圆弧面结构，当插杆离开滑块时，第一抵接块能够更好地向下挤压夹持块，使夹持块向驱动杆靠近。
12.可选的，所述第一抵接块靠近夹持块的一端从中部向两侧倾斜。
13.通过采用上述技术方案，第一抵接块的结构在加上圆柱状的夹持块，需要加长第二吊绳时，能够使第一抵接块能够更顺畅地脱离夹持块。
14.可选的，所述吊板上安装有导向杆，所述第二抵接块滑动安装于导向杆上，所述第二抵接块开设有用于供导向杆穿过的第三穿孔，所述第二抵接块上安装有弹性件，所述弹性件安装于第三穿孔内，所述第二抵接块通过弹性件抵接于导向杆外壁上。
15.通过采用上述技术方案，当第一抵接块抵接在夹持块上时，第二抵接块通过弹性件抵接在到杆上，使第一抵接块和第二抵接块之间的第二吊绳保持竖直状态，当插杆离开滑块且吊板向上移动时，弹性件能够适当变形，从而使导向杆伴随吊板向上移动，第二抵接块逐渐靠近吊板。
16.可选的，所述弹性件为弹性弧板，所述弹性弧板的两端固定安装于第三穿孔的内壁上，所述弹性弧板的弧口背向导向杆，且弹性弧板背离弧口的外壁抵紧于导向杆的外壁上。
17.通过采用上述技术方案，当导向杆伴随吊板向上移动时，第二抵接块能够通过弹性弧板沿着导向杆滑动，从而使第二吊绳能够较好地保持竖直状态。
18.可选的，所述第一吊绳间隔分布有若干个，所述第二吊绳与第一吊绳一一对应，所述调节组件和第二吊绳一一对应，所述第二吊绳均安装于同一个浮板上，所述浮板上的驱动杆与插杆一一对应。
19.通过采用上述技术方案，浮板用同一个，多根第二吊绳能够对浮板起定位作用，从而使浮板更好地沿着第二吊绳上下移动，并且能够驱使驱动杆同时驱使插杆离开滑块。
20.可选的，所述驱动杆的上端安装有磁铁，所述插杆与驱动杆抵接的一端也安装有磁铁，驱动杆和插杆的磁铁相互吸引。
21.通过采用上述技术方案，当驱动杆和插杆接触时相互吸引，驱动杆驱使插杆离开滑块时，插杆也不易完全脱离吊板。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：1.镀锌件先进入钝化池内的一端先出钝化池，镀锌件后进入钝化池内的一端后出钝化池，从而使镀锌件与无铬钝化液的接触时间基本相等；2.将位于吊板下的第二吊绳长度调长，主要是通过浮板和驱动杆自动实现，从而使第二吊绳调长的过程比较方便。
附图说明
23.图1是本技术实施例的整体结构剖视示意图；图2是本技术中图1的a处放大示意图；图3是本技术实施例的两夹持块相互远离的结构示意图；图4是本技术实施例的整体结构示意图；图5是相关技术的整体结构示意图。
24.附图标记说明：1、钝化池；2、吊钩；3、吊板；31、第一穿孔；32、滑槽；33、插孔；34、通孔；35、第二限位块；4、第一吊绳；41、第一抵接块；42、第二抵接块；421、第三穿孔；5、第二吊绳；6、调节组件；61、夹持块；611、滑块；612、第二穿孔；62、插杆；7、驱动组件；71、浮板；72、驱动杆；721、第一限位块；8、导向杆；9、弹性弧板；10、镀锌件；20、吊绳。
具体实施方式
25.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
26.本技术实施例公开一种镀锌层无铬钝化处理装置。参照图1和图2，一种镀锌层无铬钝化处理装置包括钝化池1，钝化池1上安装有吊钩2以及安装于吊钩2上的吊板3，吊板3上固定连接有第一吊绳4，吊板3上滑动安装有第二吊绳5以及用于调节第二吊绳5长度的调节组件6。第一吊绳4的总长度小于第二吊绳5的总长度，第一吊绳4的总长度比第二吊绳5一半的长度更长。镀锌件10的一端安装在第一吊绳4上，镀锌件10的另一端安装在第二吊绳5上。
27.参照图1和图2，吊板3上开设有用于供第二吊绳5穿过的第一穿孔31，调节组件6包括用于夹持第二吊绳5的两夹持块61，两夹持块61位于第一穿孔31内，夹持块61相互远离的一侧固定连接有滑块611，第一穿孔31的内壁开设有用于供滑块611滑动的滑槽32，调节组件6还包括用于固定滑块611的插杆62，插杆62由上至下插入吊板3后穿过滑块611，滑块611开设有用于供插杆62穿过的第二穿孔612，滑槽32的内壁开设有用于供插杆62插接的插孔33。当插杆62穿过滑块611插接在插孔33内时，滑块611被固定在吊板3上，夹持块61对第二吊绳5起夹持作用。第二吊绳5的中部位置固定安装有第一抵接块41，插杆62插接在滑块611上时第一抵接块41抵接于夹持块61上。此时第二吊绳5位于吊板3下的长度小于第一吊绳4位于吊板3下的长度，镀锌件10安装在第一吊绳4和第二吊绳5上，镀锌件10呈倾斜状态且镀锌件10较低端靠近第一吊绳4上。
28.参照图1和图3，第二吊绳5远离镀锌件10的一端固定连接有第二抵接块42，第二抵接块42可以与吊板3的上表面形成抵接。吊板3上安装有用于驱使插杆62离开滑块611的驱动组件7，当插杆62离开滑块611时，滑块611能够继续向滑槽32内滑动，从而使两夹持块61远离第二吊绳5，两夹持块61之间能够形成供第一抵接块41通过的通道，向上吊起吊板3时第二吊绳5通过第二抵接块42抵接在吊板3上表面上时，第二吊绳5位于吊板3下的长度就可以大于第一吊绳4位于吊板3下的长度，从而使镀锌件10的倾斜方向改变。
29.参照图2和图3，驱动组件7包括浮板71以及固定安装在浮板71上表面的驱动杆72，浮板71位于吊板3的下方，浮板71上下滑动安装于第二吊绳5上。吊板3下方开设有用于供驱动杆72插入插孔33内的通孔34，驱动杆72与通孔34留有间隙。通孔34贯穿至与插孔33相连通，通孔34的内径小于插孔33的内径。驱动杆72的上端固定连接有第一限位块721，第一限位块721与通孔34内壁滑动连接，吊板3的下表面固定连接有用于限制第一限位块721离开通孔34的第二限位块35。当浮板71与无铬钝化液接触时，浮板71上浮于无铬钝化液上表面，吊板3不断向下移动时，驱动杆72能沿着通孔34不断向上移动，驱动杆72能够驱使插杆62离开滑块611。驱动杆72靠近插杆62的一端安装有磁铁（图中未画出），插杆62靠近驱动杆72的一端也安装有磁铁，驱动杆72和插杆62的磁铁相互吸引，使驱动杆72与插杆62接触后，能够对插杆62起收纳作用，驱动杆72进入第二穿孔612内时，驱动杆72与第二穿孔612内壁留有间隙，夹持块61不再受到插杆62的限制对第二吊绳5起夹紧作用。
30.参照图1和图3，所以当吊板3上升将镀锌件10吊起时，第一吊绳4先带着镀锌件10离开钝化池1，两夹持块61能够形成供第一抵接块41通过的通道，使第一抵接块41没有伴随吊板3的移动而上移，第二抵接块42能够逐渐靠近吊板3上表面，当第二抵接块42抵接在吊板3上时，第二吊绳5能够继续与吊板3形成连接关系，吊板3可以带着第二吊绳5上的镀锌件10离开钝化池1。因为第二吊绳5的第二抵接块42抵接在吊板3上时，第二吊绳5位于吊板3下的长度大于第一吊绳4的长度，镀锌件10进入钝化池1前的倾斜方向和出来钝化池1的倾斜方向不同，所以第二吊绳5上的镀锌件10能够更晚从钝化池1离开，从而使镀锌件10与无铬钝化液的接触时间基本相同。
31.参照图2，吊板3的上表面安装有引导第二抵接块42上下移动的导向杆8，第二抵接块42上开设有用于供导向杆8穿过的第三穿孔421，第三穿孔421的内壁上安装有弹性件，弹性件为弹性弧板9,弹性弧板9为金属材质制成。弹性弧板9的弧口背向导向杆8，弹性弧板9背离弧口的外壁抵紧于导向杆8上。弹性弧板9的两端固定连接在第三穿孔421的内壁。当第
一抵接块41抵接在夹持块61上时，第二抵接块42通过弹性件安装在导向杆8上，使第二吊绳5处于竖直状态。当吊板3向上移动时，吊板3能够带着导向杆8向上移动，第二抵接块42通过弹性件沿着导向杆8逐渐靠近吊板3。
32.参照图2和图3，当吊板3向上移动时，第一抵接块41对夹持块61有挤压的作用力，第一抵接块41与夹持块61滑动连接，夹持块61驱使滑块611向滑槽32内移动，从而使两夹持块61相互分离。为了使第一抵接块41能够更好地对夹持块61施力，夹持块61为圆柱状结构，当插杆62插接在滑块611上时，两夹持块61外周侧相切。第一抵接块41靠近夹持块61的一端从中部向两侧倾斜，第一抵接块41呈三棱柱状结构。第一抵接块41的倾斜面滑动于夹持块61的外周侧上，使第一抵接块41能够更好地对夹持块61施力。
33.参照图4，吊板3上安装的第一吊绳4有若干根，第二吊绳5与第一吊绳4一一对应，调节组件6与第二吊绳5一一对应。本实施例的第一吊绳4有三根，三根第二吊绳5都安装在同一个浮板71上，浮板71上的驱动杆72与插杆62一一对应。浮板71上的驱动杆72能同步驱使插杆62离开滑块611。
34.本技术实施例一种镀锌层无铬钝化处理装置的实施原理为：在镀锌件10未进入钝化池1内时，第一吊绳4位于吊板3下的长度大于第二吊绳5位于吊板3下的长度，所以镀锌件10向第一吊绳4方向倾斜向下，镀锌件10靠近第一吊绳4的一端先进入钝化池1内；当镀锌件10进入钝化池1内，驱动杆72也驱使插杆62离开滑块611后，吊板3向上吊起时，第一抵接块41不会伴随吊板3向上移动，从而使第二吊绳5位于吊板3下的长度逐渐变长，当第二抵接块42抵接在吊板3上时，第二吊绳5位于吊板3下的长度大于第一吊绳4位于吊板3下的长度，镀锌件10向下倾斜的方向改变，镀锌件10靠近第一吊绳4的一端先离开钝化池1，镀锌件10靠近第二吊绳5的一端后离开钝化池1，从而使镀锌件10两端与无铬钝化液接触的时间基本相同。
35.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。