1.本实用新型涉及加工机床刀具技术领域，尤其涉及一种能够快速调节的加工机床刀库自动换刀系统。
背景技术：
2.原始的加工机床刀库自动换刀系统在主传动伞形齿轮组上对于两啮合齿轮齿隙之调整采偏心法兰式,其在进行齿隙调整时两啮合齿轮因调整方式使然虽可达到双齿作动时最佳啮合齿隙,但因其为偏心调整使啮合之两伞齿轮作动线偏移不在最佳啮合在线影响齿轮使用寿命,故改良上述缺点之合适调整方式为本案目的。
3.现行调整传动伞形齿轮组之齿隙方式有下列几项:
4.1、偏心式调整为求电机传动伞齿固定作加工简化因此多加一调整用偏心法兰,增加加工成本；
5.2、采偏心式调整,因传动方式为垂直传动之伞型齿轮调整齿隙时比两平行传动之直齿轮困难；
6.3、两伞型齿轮最佳的传动位置在两齿轮之工作切线角上相互垂直点上,偏心式调整使两齿轮之工作点偏位,影响输出效率亦增加两齿啮合作动时之摩擦而降低齿轮使用寿命。
技术实现要素：
7.本实用新型的目的是，提供一种能够快速调节的加工机床刀库自动换刀系统，以克服目前现有技术存在的上述不足。
8.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
9.一种能够快速调节的加工机床刀库自动换刀系统，包括机壳壳体、设置在机壳壳体中的传动涡轮机构，所述机壳壳体上连接有电机，所述电机连接有减速箱，所述减速箱通过电机传动伞齿固定座固定在机壳壳体内，所述减速箱的转轴处连接有小伞齿，且所述小伞齿设置在所述电机传动伞齿固定座内，在所述机壳壳体上开设有调整孔，所述调整孔内螺纹安装有调整螺丝，所述调整螺丝垂直于电机传动伞齿固定座设置，且调整螺丝的端部抵住所述电机传动伞齿固定座，所述小伞齿与所述传动涡轮机构的大伞齿啮合设置。
10.优选的，所述电机和减速箱通过电机固定法兰固定在所述机壳壳体上。
11.优选的，所述机壳壳体上开设有配合电机固定法兰固定的固定孔槽。
12.优选的，所述电机传动伞齿固定座上开设有安装孔。
13.优选的，所述调整螺丝远离传动涡轮机构的大伞齿一侧设置。
14.本实用新型的有益效果是：将本体上固定电机出力伞齿固定法兰支圆孔修改为与被动齿轮垂直的长条孔，及相对位置加工的调整用螺丝孔，两齿轮齿隙之调整只需调动螺丝孔内的调整螺丝，既可调整,调整后将电机固定法兰与机壳壳体连接好，用固定螺丝锁紧既完成，本实用新型，简化齿隙调整方式，降低制造成本，简化组装流程，大大提高了工作效
率。
附图说明
15.图1为本实用新型现行自动换刀系统传动伞形齿轮组齿隙调整结构示意图；
16.图2为本实用新型一种能够快速调节的加工机床刀库自动换刀系统的结构示意图；
17.图3为本实用新型一种能够快速调节的加工机床刀库自动换刀系统的俯视图；
18.图中：1、调整齿轮用偏心法兰；2、电机传动固定座；3、机壳壳体；4、传动涡轮机构；5、电机；6、减速箱；7、电机传动伞齿固定座；8、小伞齿；31、调整孔；32、调整螺丝；41、大伞齿；9、电机固定法兰。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.参考图1，现行自动换刀系统传动伞形齿轮组齿隙调整结构示意图，需要调节调整齿轮用偏心法兰1和电机传动固定座2，再进行安装，操作苦难，并且整齿轮用偏心法兰增加成本。
22.参照图2至图3，本实施案例是一种能够快速调节的加工机床刀库自动换刀系统，包括机壳壳体3、设置在机壳壳体3中的传动涡轮机构4，所述机壳壳体3上连接有电机5，所述电机5连接有减速箱6，所述减速箱6通过电机传动伞齿固定座7固定在机壳壳体内，所述减速箱6的转轴处连接有小伞齿8，且所述小伞齿8设置在所述电机传动伞齿固定座7内，在所述机壳壳体3上开设有调整孔31，所述调整孔31内螺纹安装有调整螺丝32，所述调整螺丝32垂直于电机传动伞齿固定座7设置，且调整螺丝32的端部抵住所述电机传动伞齿固定座7，所述小伞齿8与所述传动涡轮机构4的大伞齿41啮合设置。
23.所述电机5和减速箱6通过电机固定法兰9固定在所述机壳壳体3上。加强电机与机壳壳体的固定，保证在转动过程中不会松动。
24.所述机壳壳体3上开设有配合电机固定法兰9固定的固定孔槽，通过固定螺钉将电机固定法兰9固定在机壳壳体上，从而将电机固定在壳体上。
25.所述电机传动伞齿固定座7上开设有安装孔，螺钉通过安装孔螺纹连接，将电机传动伞齿固定座7与电机进行固定。
26.所述调整螺丝32远离传动涡轮机构4的大伞齿41一侧设置，这样便于调节，通过调整螺丝32，从而调节小伞齿与大伞齿41之间的齿隙。
27.本实施案例在实施时，通过调节工具调整调整螺丝，拧紧或者拧松调节螺丝，从而
调节节小伞齿与大伞齿41之间的齿隙,调整后将电机固定法兰与机壳壳体连接好，用固定螺丝锁紧既完成。
28.本实用新型的有益之处，将本体上固定电机出力伞齿固定法兰支圆孔修改为与被动齿轮垂直的长条孔，及相对位置加工的调整用螺丝孔，两齿轮齿隙之调整只需调动螺丝孔内的调整螺丝，既可调整,调整后将电机固定法兰与机壳壳体连接好，用固定螺丝锁紧既完成，本实用新型，简化齿隙调整方式，降低制造成本，简化组装流程，大大提高了工作效率。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种能够快速调节的加工机床刀库自动换刀系统，包括机壳壳体、设置在机壳壳体中的传动涡轮机构，其特征在于：所述机壳壳体上连接有电机，所述电机连接有减速箱，所述减速箱通过电机传动伞齿固定座固定在机壳壳体内，所述减速箱的转轴处连接有小伞齿，且所述小伞齿设置在所述电机传动伞齿固定座内，在所述机壳壳体上开设有调整孔，所述调整孔内螺纹安装有调整螺丝，所述调整螺丝垂直于电机传动伞齿固定座设置，且调整螺丝的端部抵住所述电机传动伞齿固定座，所述小伞齿与所述传动涡轮机构的大伞齿啮合设置。2.根据权利要求1所述的一种能够快速调节的加工机床刀库自动换刀系统，其特征在于：所述电机和减速箱通过电机固定法兰固定在所述机壳壳体上。3.根据权利要求2所述的一种能够快速调节的加工机床刀库自动换刀系统，其特征在于：所述机壳壳体上开设有配合电机固定法兰固定的固定孔槽。4.根据权利要求1所述的一种能够快速调节的加工机床刀库自动换刀系统，其特征在于：所述电机传动伞齿固定座上开设有安装孔。5.根据权利要求1所述的一种能够快速调节的加工机床刀库自动换刀系统，其特征在于：所述调整螺丝远离传动涡轮机构的大伞齿一侧设置。
技术总结
本实用新型涉及加工机床刀具技术领域，尤其涉及一种能够快速调节的加工机床刀库自动换刀系统。包括机壳壳体、设置在机壳壳体中的传动涡轮机构，所述机壳壳体上连接有电机，所述电机连接有减速箱，所述减速箱通过电机传动伞齿固定座固定在机壳壳体内，所述减速箱的转轴处连接有小伞齿，且所述小伞齿设置在所述电机传动伞齿固定座内，在所述机壳壳体上开设有调整孔，所述调整孔内螺纹安装有调整螺丝，所述调整螺丝垂直于电机传动伞齿固定座设置，且调整螺丝的端部抵住所述电机传动伞齿固定座，所述小伞齿与所述传动涡轮机构的大伞齿啮合设置。本实用新型的有益之处：简化齿隙调整方式，降低制造成本，简化组装流程，大大提高了工作效率。作效率。作效率。
技术研发人员：刘金标
受保护的技术使用者：苏州廉展精密机电有限公司
技术研发日：2021.07.09
技术公布日：2021/12/17
再多了解一些
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