一种环保负离子废旧竹木料参硅土复合纤维板的制作工艺的制作方法

1.本发明属于板材的生产制作技术领域，具体涉及一种环保负离子废旧竹木料参硅土复合纤维板的制作工艺。


背景技术：

2.纤维板由木质纤维素纤维交织成型并利用其固有胶粘性能制成的人造板，其广泛应用于各种建筑环境中。现有的成品纤维板在使用的过程中，会长时间的挥发出有毒有害物质，例如甲醛等，这是由于纤维素和胶质原料中，为了达到更好的粘合效果或视觉效果，添加了非环保材质的物质。因此开发一种环保型的纤维板是市场上迫切需要的。
3.鉴于此，申请此专利。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术不足，本专利采用废旧的建筑材料作为原料，实现了环保的目的；同时还添加了硅藻泥，对有毒有害物质进行吸附，这样既能降低生产成本、增加生产效益，也能达到环保的效果。
5.本发明的目的是提供一种环保负离子废旧竹木料参硅土复合纤维板的制作工艺。
6.根据本发明的具体实施方式的一种环保负离子废旧竹木料参硅土复合纤维板的制作工艺，所述的制作工艺包括下列步骤：
7.(1)筛选：选择废旧竹粉、废旧木粉、废旧石粉、硅藻泥作为原料；
8.(2)研磨：将步骤(1)所述的餐厅废旧竹、木方便筷、废旧建筑水泥三混垃圾、硅藻泥研磨至200-300目，得到废旧竹木料粉、废旧石粉和硅藻泥粉；
9.(3)配比：将步骤(2)得到的废旧竹木料粉、废旧石粉和硅藻泥粉与胶黏剂、固化剂、添加剂混合均匀，得到混合粉料；
10.(4)热压：将步骤(3)得到的混合粉料进行热压，得到热压板；
11.(5)冷却成型：将步骤(4)得到的热压板，冷却至室温，得到冷却板；
12.(6)覆膜：将步骤(5)得到的冷却板上，利用热压机进行覆膜，得到所述的复合纤维板。
13.根据本发明的具体实施方式的一种环保负离子废旧竹木料参硅土复合纤维板的制作工艺，步骤(3)中废旧竹粉、废旧木粉、废旧石粉、硅藻泥、树脂粉、固化剂和添加剂的质量比例为1:4-5:2-3:1-2:1-2:0.5-1:0.5-1。
14.根据本发明的具体实施方式的一种环保负离子废旧竹木料参硅土复合纤维板的制作工艺，步骤(3)中废旧竹粉、废旧木粉、废旧石粉、硅藻泥、树脂粉、固化剂和添加剂的质量比例为1:4.5:2.5:1.5:1.5:0.8:0.8。
15.根据本发明的具体实施方式的一种环保负离子废旧竹木料参硅土复合纤维板的制作工艺，步骤(3)中所述的胶黏剂为树脂粉。
16.根据本发明的具体实施方式的一种环保负离子废旧竹木料参硅土复合纤维板的
制作工艺，步骤(3)中所述的固化剂为甲基四氢邻苯二甲酸酐、甲基六氢邻苯二甲酸酐、甲基纳迪克酸酐、十二烯基琥珀酸酐的一种或者一种以上的任意比例组合。
17.根据本发明的具体实施方式的一种环保负离子废旧竹木料参硅土复合纤维板的制作工艺，步骤(3)所述的添加剂为色浆。
18.根据本发明的具体实施方式的一种环保负离子废旧竹木料参硅土复合纤维板的制作工艺，步骤(4)所述的热压的温度为160℃-200℃。
19.根据本发明的具体实施方式的一种环保负离子废旧竹木料参硅土复合纤维板的制作工艺，步骤(6)所述的热压机在80℃-120℃下进行覆膜。
20.根据本发明的具体实施方式的一种环保负离子废旧竹木料参硅土复合纤维板的制作工艺，步骤(6)所述的覆膜所用的膜为pvc或实木膜。
21.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
22.(1)本发明的一种环保负离子废旧竹木料参硅土复合纤维板的制作工艺，通过合理的原料配比，将原料热压成型，其工艺简单，操作方便，含有硅藻泥成分，能够吸附甲醛等有毒有害挥发物，具有一定的空气保护功能，同时产品品质佳，适合工业化生产；
23.(2)利用本发明的工艺制作出的复合纤维板，质量稳定，板材防水性高、防火阻燃、韧度高、不易开裂、覆膜外观任意可选等特点，优于原木木材；其原料选用不易回收处理的废旧竹木制品和建筑垃圾，在保护环境的同时，还能够降低生产成本和增加生产效益。
具体实施方式
24.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。
25.本发明中采用的废旧竹粉和废旧木粉的原料可选用餐厅废旧竹木方便筷，废旧石粉的原料可选用建筑水泥三混垃圾，硅藻泥、树脂粉、固化剂和添加剂均可通过普通商业途径获得，在此不做特殊的限制。
26.实施例1
27.本实施例提供了一种环保负离子废旧竹木料参硅土复合纤维板的制作工艺，所述的制作工艺包括下列步骤：
28.(1)筛选：选择废旧竹粉、废旧木粉、废旧石粉、硅藻泥作为原料；
29.(2)研磨：将步骤(1)所述的餐厅废旧竹、木方便筷、废旧建筑水泥三混垃圾、硅藻泥研磨至200目，得到废旧竹木料粉、废旧石粉和硅藻泥粉；
30.(3)配比：将步骤(2)得到的废旧竹木料粉、废旧石粉和硅藻泥粉与胶黏剂、固化剂、添加剂混合均匀，得到混合粉料；废旧竹粉、废旧木粉、废旧石粉、硅藻泥、树脂粉、固化剂和添加剂的质量比例为1:4:2:1:1:0.5:0.5；胶黏剂为树脂粉；所述的固化剂为甲基四氢邻苯二甲酸酐；添加剂为色浆；
31.(4)热压：将步骤(3)得到的混合粉料，在160℃下进行热压，得到热压板；
32.(5)冷却成型：将步骤(4)得到的热压板，冷却至室温，得到冷却板；
33.覆膜：将步骤(5)得到的冷却板上，利用热压机在80℃下进行pvc覆膜，得到所述的
复合纤维板。
34.实施例2
35.本实施例提供了一种环保负离子废旧竹木料参硅土复合纤维板的制作工艺，所述的制作工艺包括下列步骤：
36.(1)筛选：选择废旧竹粉、废旧木粉、废旧石粉、硅藻泥作为原料；
37.(2)研磨：将步骤(1)所述的餐厅废旧竹、木方便筷、废旧建筑水泥三混垃圾、硅藻泥研磨至300目，得到废旧竹木料粉、废旧石粉和硅藻泥粉；
38.(3)配比：将步骤(2)得到的废旧竹木料粉、废旧石粉和硅藻泥粉与胶黏剂、固化剂、添加剂混合均匀，得到混合粉料；废旧竹粉、废旧木粉、废旧石粉、硅藻泥、树脂粉、固化剂和添加剂的质量比例为1:5:3:2:2:1:1；胶黏剂为树脂粉；所述的固化剂为甲基六氢邻苯二甲酸酐和甲基纳迪克酸酐的质量比例1:1的混合物；添加剂为色浆；
39.(4)热压：将步骤(3)得到的混合粉料，在200℃下进行热压，得到热压板；
40.(5)冷却成型：将步骤(4)得到的热压板，冷却至室温，得到冷却板；
41.(6)覆膜：将步骤(5)得到的冷却板上，利用热压机在120℃下进行实木膜覆膜，得到所述的复合纤维板。
42.实施例3
43.本实施例提供了一种环保负离子废旧竹木料参硅土复合纤维板的制作工艺，所述的制作工艺包括下列步骤：
44.(1)筛选：选择废旧竹粉、废旧木粉、废旧石粉、硅藻泥作为原料；
45.(2)研磨：将步骤(1)所述的餐厅废旧竹、木方便筷、废旧建筑水泥三混垃圾、硅藻泥研磨至300目，得到废旧竹木料粉、废旧石粉和硅藻泥粉；
46.(3)配比：将步骤(2)得到的废旧竹木料粉、废旧石粉和硅藻泥粉与胶黏剂、固化剂、添加剂混合均匀，得到混合粉料；所述的废旧竹粉、废旧木粉、废旧石粉、硅藻泥、树脂粉、固化剂和添加剂的质量比例为1:4.5:2.5:1.5:1.5:0.8:0.8；胶黏剂为树脂粉；所述的固化剂为甲基四氢邻苯二甲酸酐、甲基纳迪克酸酐和十二烯基琥珀酸酐的质量比例为3:2:1的混合物；添加剂为色浆；
47.(4)热压：将步骤(3)得到的混合粉料，在180℃下进行热压，得到热压板；
48.(5)冷却成型：将步骤(4)得到的热压板，冷却至室温，得到冷却板；
49.(6)覆膜：将步骤(5)得到的冷却板上，利用热压机在100℃下进行pvc覆膜，得到所述的复合纤维板。
50.以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。