一种中密度纤维板及其制备方法与流程

1.本发明涉及中密度纤维板技术领域，尤其涉及一种中密度纤维板及其制备方法。


背景技术：

2.中密度纤维板(medium-density fiberboard，简称mdf)是人造板中的一种，其主要是以植物纤维或木材纤维为主要原料，经过纤维分离、备料、施胶、干燥、铺装、预压、热压、质检等工序制成的一种密度在0.65～0.80g/cm3之间的板材。中密度纤维板于上世纪60年代末期在美国研制成功并投入生产，与其它板材相比，mdf性能优越，不仅具有内部结构均匀、密度适中、轻质高强、尺寸稳定性好、表面平整光洁等一系列特点，而且木材利用率高、产品成本低，物理、力学性能与机械加工性能优良，还能进行各种方式的表面装饰，更接近于天然木材。因此，广泛地应用于建筑材料，家具制造，室内装修，电视机壳及音响设备制作,同时也是车、船装修的理想材料，需求量持续增长。


技术实现要素：

3.针对上述问题，本发明提供一种中密度纤维板及其制备方法，提高了板材的韧性和弹性模量。
4.本发明采取以下技术方案实现上述目的：
5.一种中密度纤维板，按重量份计，包括木纤维100～106份、竹纤维30～48份、剑麻20～34份、蔗渣6～16份、玉米秸秆5～13份、胶粘剂15～33份和防水剂10～20份。
6.优选地，所述木纤维为桉木纤维、杨木纤维、松木纤维、枫木纤维和杉木纤维中的一种或两种以上任意比例的组合。
7.优选地，所述胶粘剂是脲醛树脂胶粘剂、三聚氰胺改性脲醛树脂胶粘剂、三聚氰胺甲醛树脂胶粘剂、酚醛树脂胶粘剂、间苯二酚树脂胶粘剂、异氰酸树脂胶粘剂、氨基树脂胶粘剂中的一种或两种以上任意比例的组合。
8.一种中密度纤维板的制备方法，包括以下步骤：
9.(1)备料：将剑麻、蔗渣和玉米秸秆分别预热蒸煮软化，再分别经分离机分离得到剑麻纤维、蔗渣纤维和玉米秸秆纤维；
10.(2)烘干：烘干机温度控制在150℃～200℃，将木纤维、竹纤维、剑麻纤维、蔗渣纤维和玉米秸秆纤维分别烘干；
11.(3)混料铺装：将木纤维、竹纤维、剑麻纤维、蔗渣纤维、玉米秸秆纤维、胶粘剂和防水剂按比例混合得到混料，送料风机到铺装机采用真空气流的方法将混料初步成型得到板坯，再通过扫料辊和预压机将板坯压成板型；
12.(4)热压：将上述预压得到的板型放到热压机中热压成型得到板材，热压机温度调节为160℃～220℃；
13.(5)后处理：从热压机出来的板材经凉板机冷却20～36小时后锯边，锯成标准幅面的板材；最后直接入库或再送入砂光机进行表面处理。
14.优选地，步骤(2)中，将木纤维烘干至含水率为8％～10％之间。
15.优选地，步骤(2)中，将竹纤维、蔗渣纤维和玉米秸秆纤维均烘干至含水率为4％～7％之间。
16.优选地，步骤(2)中，将剑麻纤维烘干至含水率为3％～6％之间。
17.优选地，步骤(4)中，所述热压工艺如下：8～26s内升压至2.5～10.5mpa，保压5～25s；10～20s内降压至1.0～4.0mpa，保压50～250s；10～32s内升压至2.6～6mpa，保压30～260s；10～20s内降压至0.6～2.6mpa；20～50s降压至0mpa。
18.本发明的有益效果是：
19.本发明提供的中密度纤维板，其制备原料中，剑麻纤维制品具有坚韧耐磨、质地刚柔、富有弹性、低温下不会硬化、脆断，不霉变、耐腐蚀、无毒、无过敏、洁净、无污染和防静电等作用。而蔗渣比重小，纤维质量好，制得的板材强度高，重量轻，其生产的板、型材均不受生物的侵害，吸水率低，不受海水的腐蚀；防火性能好，有良好的阻燃性能、良好机械加工性能和装饰性能。因此，利用本发明提供的原材料制备中密度纤维板，提高了板材的韧性和弹性模量。
20.本发明提供的中密度纤维板的制备方法，根据木纤维、竹纤维、剑麻纤维、蔗渣纤维、玉米秸秆纤维各自的特点，烘干至不同的含水率，将各种材料的性能发挥到极致，进一步提高了板材的韧性和弹性模量。
具体实施方式
21.下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。
22.实施例1
23.一种中密度纤维板，按重量份计，包括木纤维100份、竹纤维30份、剑麻20份、蔗渣6份、玉米秸秆5份、胶粘剂15份和防水剂10份。其中，木纤维为桉木纤维和杨木纤维任意比例的组合。胶粘剂是脲醛树脂胶粘剂、三聚氰胺改性脲醛树脂胶粘剂和三聚氰胺甲醛树脂胶粘剂任意比例的组合。此类胶粘剂成本较低、储存稳定性好。
24.一种中密度纤维板的制备方法，包括以下步骤：
25.(1)备料：将剑麻、蔗渣和玉米秸秆分别预热蒸煮软化，再分别经分离机分离得到剑麻纤维、蔗渣纤维和玉米秸秆纤维。
26.(2)烘干：烘干机温度控制在150℃，将木纤维、竹纤维、剑麻纤维、蔗渣纤维和玉米秸秆纤维分别烘干；具体为：将木纤维烘干至含水率为8％。将竹纤维、蔗渣纤维和玉米秸秆纤维均烘干至含水率为4％。将剑麻纤维烘干至含水率为3％。
27.(3)混料铺装：将木纤维、竹纤维、剑麻纤维、蔗渣纤维、玉米秸秆纤维、胶粘剂和防水剂按比例混合得到混料，送料风机到铺装机采用真空气流的方法将混料初步成型得到板坯，再通过扫料辊和预压机将板坯压成板型。
28.(4)热压：将上述预压得到的板型放到热压机中热压成型得到板材，热压机温度调节为160℃；热压工艺如下：8s内升压至2.5mpa，保压5s；10s内降压至1.0mpa，保压50s；10s内升压至2.6mpa，保压30s；10s内降压至0.6mpa；20s降压至0mpa。
29.(5)后处理：从热压机出来的板材经凉板机冷却20小时后锯边，锯成标准幅面的板材；最后直接入库或再送入砂光机进行表面处理。
30.实施例2
31.一种中密度纤维板，按重量份计，包括木纤维103份、竹纤维39份、剑麻27份、蔗渣11份、玉米秸秆9份、胶粘剂24份和防水剂15份。其中，木纤维为松木纤维、枫木纤维和杉木纤维任意比例的组合。胶粘剂是酚醛树脂胶粘剂、间苯二酚树脂胶粘剂、异氰酸树脂胶粘剂、氨基树脂胶粘剂任意比例的组合。此类胶粘剂成本较低、储存稳定性好。
32.一种中密度纤维板的制备方法，包括以下步骤：
33.(1)备料：将剑麻、蔗渣和玉米秸秆分别预热蒸煮软化，再分别经分离机分离得到剑麻纤维、蔗渣纤维和玉米秸秆纤维。
34.(2)烘干：烘干机温度控制在175℃，将木纤维、竹纤维、剑麻纤维、蔗渣纤维和玉米秸秆纤维分别烘干；具体为：将木纤维烘干至含水率为9％。将竹纤维、蔗渣纤维和玉米秸秆纤维均烘干至含水率为5.5％。将剑麻纤维烘干至含水率为4.5％。
35.(3)混料铺装：将木纤维、竹纤维、剑麻纤维、蔗渣纤维、玉米秸秆纤维、胶粘剂和防水剂按比例混合得到混料，送料风机到铺装机采用真空气流的方法将混料初步成型得到板坯，再通过扫料辊和预压机将板坯压成板型。
36.(4)热压：将上述预压得到的板型放到热压机中热压成型得到板材，热压机温度调节为190℃；热压工艺如下：17s内升压至6.5mpa，保压15s；15s内降压至2.5mpa，保压150s；21s内升压至4.3mpa，保压145s；15s内降压至1.6mpa；35s降压至0mpa。
37.(5)后处理：从热压机出来的板材经凉板机冷却28小时后锯边，锯成标准幅面的板材；最后直接入库或再送入砂光机进行表面处理。
38.实施例3
39.一种中密度纤维板，按重量份计，包括木纤维106份、竹纤维48份、剑麻34份、蔗渣16份、玉米秸秆13份、胶粘剂33份和防水剂20份。其中，木纤维为桉木纤维、杨木纤维、松木纤维、枫木纤维和杉木纤维任意比例的组合。胶粘剂是脲醛树脂胶粘剂、三聚氰胺改性脲醛树脂胶粘剂、三聚氰胺甲醛树脂胶粘剂、酚醛树脂胶粘剂、间苯二酚树脂胶粘剂、异氰酸树脂胶粘剂、氨基树脂胶粘剂任意比例的组合。此类胶粘剂成本较低、储存稳定性好。
40.一种中密度纤维板的制备方法，包括以下步骤：
41.(1)备料：将剑麻、蔗渣和玉米秸秆分别预热蒸煮软化，再分别经分离机分离得到剑麻纤维、蔗渣纤维和玉米秸秆纤维。
42.(2)烘干：烘干机温度控制在200℃，将木纤维、竹纤维、剑麻纤维、蔗渣纤维和玉米秸秆纤维分别烘干；具体为：将木纤维烘干至含水率为10％。将竹纤维、蔗渣纤维和玉米秸秆纤维均烘干至含水率为7％。将剑麻纤维烘干至含水率为6％。
43.(3)混料铺装：将木纤维、竹纤维、剑麻纤维、蔗渣纤维、玉米秸秆纤维、胶粘剂和防水剂按比例混合得到混料，送料风机到铺装机采用真空气流的方法将混料初步成型得到板坯，再通过扫料辊和预压机将板坯压成板型。
44.(4)热压：将上述预压得到的板型放到热压机中热压成型得到板材，热压机温度调节为220℃；热压工艺如下：26s内升压至10.5mpa，保压25s；20s内降压至4.0mpa，保压250s；32s内升压至6mpa，保压260s；20s内降压至2.6mpa；50s降压至0mpa。
45.(5)后处理：从热压机出来的板材经凉板机冷却36小时后锯边，锯成标准幅面的板材；最后直接入库或再送入砂光机进行表面处理。
46.本发明生产的中密度纤维板，密度为0.67～0.7g/cm3，厚度为13～19mm，对其性能进行测试，得到如下性能检测结果：
47.产品的静曲强度为29.2mpa，内结合强度为0.96mpa，表面结合强度为1.02mpa，吸水厚度膨胀率为7.3％，弹性模量为2730mpa，符合中密度纤维板产品优等品的规定。
48.虽然，上文中已经用具体实施方式，对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。