一种柔性热压工艺多开口置料机的制作方法

1.本发明涉及热压辅助装置技术领域，具体为一种柔性热压工艺多开口置料机。


背景技术：

2.热压机适用于家具制作厂家、木制门厂、人造板二次加工贴面，是木工机械的主要机械之一，主要用来热压粘合家具板件、建筑隔断、木质门、防火门表面材料贴面。在各种人造板如:胶合板、细木工板、中纤板、刨花板、表面压贴各类装饰材料、装饰布、木皮、pvc等，还可用于单板干燥、整平，彩色装饰木片的整平、定型，效果显著，以及用于柔性电路与电路板的连接工艺。
3.现有的热压机进行上下料的时候是通过人工进行上下料，这样不仅效率低，而且，容易将热压的工件粘上杂质，从而影响产品的质量。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种柔性热压工艺多开口置料机，具备不仅效率高而且能降低杂质的干扰，还能对工件进行快速的冷却的优点，解决了背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种柔性热压工艺多开口置料机，包括机箱，所述机箱内固定连接有两个支撑板，两个所述支撑板上转动连接有转杆，所述转杆上固定连接有置料箱，所述置料箱上开设有网吸孔，所述转杆上位于置料箱内的部分开设有气栅口，所述转杆位于置料箱外的一端上开设有连通孔，所述机箱内还设置有能将转杆内空气向外抽出的负压设备，所述支撑板上还设有能驱动置料箱间隙性转动的驱动装置。
6.优选的，所述负压设备包括固定连接在机箱内的负压风机，所述负压风机的进风口上连通有连通管二，所述连通管二远离负压风机的一端连通有连接套环，所述连接套环设置在转杆上设置有连通孔的位置，所述连通管二通过连接套环与连通孔连通，所述负压设备还包括有能使热压完成后的工件进行快速冷却的冷却装置，所述负压设备还包括有能向置料箱单个进行供料的上料设备。
7.优选的，所述快速冷却装置包括固定连接在机箱内壁的出风罩，所述出风罩上和负压风机的出风口之间通过连通管一连通。
8.优选的，所述上料设备包括固定连接在机箱内壁下表面上的滑竿，所述滑竿的上端固定连接有气囊，所述滑竿的外壁套设有能使气囊进行复位的弹簧一，所述气囊的下表面固定连接有气筒，所述气筒的下端固定连接有托料盘，所述置料箱上开设有负压孔，所述气筒的气口向上贯穿气囊与负压孔连通，所述上料设备还包括有能将热压完成后的工件自动下料的下料装置。
9.优选的，所述下料装置包括固定连接在置料箱内壁上的限位条，所述限位条内限位滑动连接有遮挡板，所述置料箱的内壁设置有能使遮挡板进行复位的弹簧条，所述遮挡板上开设有网吸孔和负压孔，所述遮挡板上固定连接有拨杆，所述拨杆贯穿伸出置料箱，所述机箱的内壁固定连接有收集盒，所述收集盒上固定连接有接料板，所述.收集盒上通过一
支撑杆固定连接有能使遮挡板运动而使遮挡板上的网吸孔与负压孔和置料箱上的网吸孔与负压孔均错位开的触发条。
10.优选的，所述驱动装置包括固定连接在转杆上远离设置有连接套环一端上的转盘，且该侧的支撑板上固定连接有安装块，所述转盘上开设有半圆槽和长条槽，且半圆槽和长条槽等间距错位设置开设有多个，所述安装块上通过一转轴限位转动连接有半圆盘，所述半圆盘上固定连接有能通过长条槽推动转盘转动的拨柱，转动连接在安装块上使半圆盘转动的转轴上固定连接有内轮，所述内轮上开设有开槽，所述开槽上内铰接有棘齿，所述开槽内还设置有能使棘齿复位的的弹簧片，所述内轮的外壁套设有棘轮，所述机箱上还设有能使棘轮转动的动力装置。
11.优选的，所述动力装置包括固定连接在机箱外壁上表面的限位架，所述限位架上固定连接有顶板，所述顶板的下表面固定连接有液压杆，所述液压杆的输出轴上固定连接有热压机，所述热压机限位滑动连接在限位架上，所述热压机的侧面上固定连接有连杆，所述连杆的下端贯穿伸进机箱固定连接有齿条，所述机箱上开设有能使热压机通过的热压口。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
13.1、本发明设置有多个网吸孔可以同时吸住多个工件，使工件在进行热压，上料以及下料的时候降低与其他工具的接触，从而降低工件被异物干扰的可能，从而提高产品的质量，同时提高生产的效率。通过负压可以直接降低与工件的硬性接触，相比现有的通过夹具进行夹持，可以更好的保护柔性工件。
14.2、负压设备可以使置料箱内产生负压的同时，还能将抽出的空气用来冷却热压后的工件，不仅降低了资源的消耗，而且快速冷却的工件能快速的固化，从而降低杂质粘上的可能，并且能使热压连接的位置快速的固化后连接的更加牢靠，防止还未冷却，导致连接的位置容易脱落。
15.3、通过上料装置可以实现自动上料，通过下料装置可以实现自动下料，不仅效率高，而且可以降低工件与其他工具的直接接触，防止杂质的干扰。
附图说明
16.图1为整体结构示意图；
17.图2为机箱内部的结构示意图；
18.图3为机箱内部结构平面结构示意图；
19.图4为机箱内部背面一侧结构示意图；
20.图5为置料箱内部的结构示意图；
21.图6为置料箱的结构示意图；
22.图7为收集盒结构示意图；
23.图8为上料装置部分的仰视图；
24.图9为上料装置部分的仰视图的放大图；
25.图10为驱动装置部分的结构示意图；
26.图11为棘轮内部结构示意图。
27.图中：01、机箱；02、限位架；03、顶板；04、热压机；05、连杆；06、液压杆；08、支撑板；
09、收集盒；10、接料板；11、连通管一；12、出风罩；13、齿条；14、转盘；15、棘轮；16、托料盘；18、开口；19、置料箱；20、触发条；21、负压风机；22、连通管二；23、连接套环；24、转杆；25、连通孔；26、气栅口；27、限位条；28、遮挡板；29、弹簧条；30、网吸孔；31、负压孔；32、拨杆；33、滑竿；34、弹簧一；35、气筒；36、气囊；37、半圆盘；38、拨柱；39、安装块；40、内轮；41、半圆槽；42、长条槽；43、开槽；44、棘齿；45、弹簧片。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.实施例一：
30.请参阅图1至图6，一种柔性热压工艺多开口置料机，包括机箱01，所述机箱01内固定连接有两个支撑板08，两个所述支撑板08上转动连接有转杆24，所述转杆24上固定连接有置料箱19，所述置料箱19上开设有网吸孔30，所述转杆24上位于置料箱19内的部分开设有气栅口26，所述转杆24位于置料箱19外的一端上开设有连通孔25，所述机箱01内还设置有能将转杆24内空气向外抽出的负压设备，所述支撑板08上还设有能驱动置料箱19间隙性转动的驱动装置。
31.此处实施时置料箱19采用规则多边形的形状，且每个边的位置均设置有网吸孔30。因此当负压设备使置料箱19内产生负压时，置料箱19上可同时吸住多个工件，随着驱动装置驱动装置将工件带到不同的工作区域。驱动装置驱动置料箱19转动的时候，其转动的角度为使置料箱19转动三百六十度除以置料箱19的多个边的数量。
32.负压设备将转杆24内空气抽出，从而转杆24会通过气栅口26将置料箱19内的空气抽出，从而时置料箱19内部形成负压，从而外界的空气会通过网吸孔30不断的流进置料箱19内，此时可以将需要进行热压的工件放大置料箱19的外壁设置有网吸孔30的地方可以通过置料箱19内产生的负压将工件吸在置料箱19的外壁上，再随着驱动装置驱动置料箱19进行转动，置料箱19会将工件带到待加工的位置，便于进行加工。相比与现有的装置，本发明通过负压进行吸附进行送料，可以降低工件和其他工具的接触，从而降低柔性工件容易破碎的可能，并且可以在热压完成后，降低与其他工具的接触，从而降低完成加工后热熔状态下的工件在接触其他工件时，容易导致杂质融入柔性工件中，从而会损坏工件或者使工件出现瑕疵。例如柔性线路板的热压封装，将柔性电路和电路板进行热压封装，杂质可能会导致电路短路。
33.实施例二：
34.在实施例一的基础上，请参阅图1至图6，优选的，所述负压设备包括固定连接在机箱01内的负压风机21，所述负压风机21的进风口上连通有连通管二22，所述连通管二22远离负压风机21的一端连通有连接套环23，所述连接套环23设置在转杆24上设置有连通孔25的位置，所述连通管二22通过连接套环23与连通孔25连通，所述负压设备还包括有能使热压完成后的工件进行快速冷却的冷却装置，所述负压设备还包括有能向置料箱19单个进行供料的上料设备。
35.负压风机21工作时可以通过进风口连通管二22将连接套环23内的空气抽出，从而可以通过连通孔25将转杆24的空气抽出，从而能使转杆24通过气栅口26将置料箱19内的空气抽出，从而使置料箱19内形成负压。
36.实施例三：
37.在实施例二的基础上，请参阅图1至图8，优选的，所述快速冷却装置包括固定连接在机箱01内壁的出风罩12，所述出风罩12上和负压风机21的出风口之间通过连通管一11连通。
38.当负压风机21将置料箱19内的空气抽出后，会通过排气口将空气通过连通管一11将空气排出，排出的空气会通过连通管一11通道出风罩12内，通过出风罩12吹出，此时，可以通过出风罩12将排出的空气直接吹到置料箱19上，对热压完成后的工件进行快速的冷却，促进热熔后的工件固化，从而降低其在加工完成后容易从而连接的位置断开的可能，同时降低与置料箱19脱离后杂质容易粘附在上面的可能。在出风罩12进行吹风的同时，由于网吸孔30的孔设置有多个，从而工件不会将网吸孔30上的孔全部堵住此时，会有部分的孔还会持续的向置料箱19内进气，流进的空气，会经过工件的附近，带动工件附近的空气，从而也能将工件附近的热空气带走，从而促进工件的快速冷却，同时能和出风罩12的空气形成循环，从而促进空气的流通，有利于热量的消散。
39.实施例四：
40.在实施例二的基础上，请参阅图1至图8，优选的，所述上料设备包括固定连接在机箱01内壁下表面上的滑竿33，所述滑竿33的上端固定连接有气囊36，所述滑竿33的外壁套设有能使气囊36进行复位的弹簧一34，所述气囊36的下表面固定连接有气筒35，所述气筒35的下端固定连接有托料盘16，所述置料箱19上开设有负压孔31，所述气筒35的气口向上贯穿气囊36与负压孔31连通，所述上料设备还包括有能将热压完成后的工件自动下料的下料装置。
41.可以在托料盘16上放置物料，使物料层层叠放，弹簧一34会推动气囊36持续的贴在置料箱19的外表面上，从而能使气筒35的气口能持续的和置料箱19的负压孔31连通，从而置料箱19内产生的负压，能向上吸气筒35，使其向上缩，从而气筒35会拉动托料盘16向上运动，从而使堆起来的物料贴在置料箱19的表面，从而网吸孔30产生的负压能将堆叠起来的最上层的一个工件吸住，当驱动机构驱动置料箱19转动的时候，会将被吸住的一个工件带走，直到置料箱19下一个边转动到托料盘16的上方，此时又会重复上述的动作，从而实现不断的上料功能。过程中，弹簧一34会持续推动气囊36使贴在置料箱19的外壁，从而能适应置料箱19的形状，从而使气筒35每随着置料箱19转动一个角度，都能带动气筒35上升一次。
42.实施例五：
43.在实施例四的基础上，请参阅图1至图8，优选的，所述下料装置包括固定连接在置料箱19内壁上的限位条27，所述限位条27内限位滑动连接有遮挡板28，所述置料箱19的内壁设置有能使遮挡板28进行复位的弹簧条29，所述遮挡板28上开设有网吸孔30和负压孔31，所述遮挡板28上固定连接有拨杆32，所述拨杆32贯穿伸出置料箱19，所述机箱01的内壁固定连接有收集盒09，所述收集盒09上固定连接有接料板10，所述.收集盒09上通过一支撑杆固定连接有能使遮挡板28运动而使遮挡板28上的网吸孔30与负压孔31和置料箱19上的网吸孔30与负压孔31均错位开的触发条20。
44.当加工的工件完成加工以后，会从热压机的位置运动出来，首先会运动到冷却装置的位置，进行冷却，待冷却完成后，会运动到触发条20的位置，每随着置料箱19转动一次，都会有一个拨杆32运动到触发条20的位置，从而触发条20会推动拨杆32在限位条27上滑动，开始时，遮挡板28上端的网吸孔30和负压孔31和置料箱19上的连通，从而能保证置料箱19内的空气流通，当运动到触发条20的位置时，触发条20会推动拨杆32来推动遮挡板28运动，从而使遮挡板28上的网吸孔30和负压孔31与置料箱19上的网吸孔30和负压孔31错位开来，从而堵住置料箱19位于触发条20一侧的边上的网吸孔30，从而使被吸住的网吸孔30掉落下来，从而掉落的工件会通过接料板10滑进收集盒09内被收集。
45.实施例六：
46.在实施例一的基础上，请参阅图10和图11，优选的，所述驱动装置包括固定连接在转杆24上远离设置有连接套环23一端上的转盘14，且该侧的支撑板08上固定连接有安装块39，所述转盘14上开设有半圆槽41和长条槽42，且半圆槽41和长条槽42等间距错位设置开设有多个，所述安装块39上通过一转轴限位转动连接有半圆盘37，所述半圆盘37上固定连接有能通过长条槽42推动转盘14转动的拨柱38，转动连接在安装块39上使半圆盘37转动的转轴上固定连接有内轮40，所述内轮40上开设有开槽43，所述开槽43上内铰接有棘齿44，所述开槽43内还设置有能使棘齿44复位的的弹簧片45，所述内轮40的外壁套设有棘轮15，所述机箱01上还设有能使棘轮15转动的动力装置。
47.当动力装置驱动棘轮15转动的时候棘轮15会通过内部的棘爪推动棘齿44来推动内轮40转动，从而通过内轮40带动转杆24转动，转杆24的转动能带动置料箱19进行转动。
48.由于生产时，工件的加工顺序均是，先上料，在进行热压，再进行冷却后的下料，顺序不会颠倒，因此置料箱19的转动方向需要保持朝向一个方向进行转动。当棘轮15进行反转的时候，其内部的棘爪会推动棘齿44运动进开槽43内，弹簧片45被压缩，此时棘轮15不能带动棘齿44来带动内轮40转动，从而不会带动转杆24转动，因此置料箱19不会转动。如图连通管一11所示，只有当棘轮15向上运动的时候才能通过棘齿44带动转杆24转动，但是当棘轮15向下运动的时候，棘轮15会就会将棘齿44推动进开槽43内，从而不能带动内轮40转动。
49.当内轮40转动时会带动通过将半圆盘37安装在安装块39上的轴转动，从而带动半圆盘37转动，半圆盘37的转动会从半圆槽41内运动出来，拨柱38会运动进长条槽42内，随着拨柱38的转动，拨柱38能推动长条槽42来推动转盘14转动，从而转盘14能带动转杆24转动，从而带动置料箱19转动。每次半圆盘37都转动一圈，因此会再次卡接进下一个半圆槽41内，此时可以通过半圆盘37限位住转盘14，使其不能转动，从而使转杆24部能转动，从而使置料箱19不会转动，能保证进行冲压的时候装置的稳定性，从而保证热压时的效果。
50.实施例七：
51.在实施例六的基础上，请参阅图10和图11，优选的，所述动力装置包括固定连接在机箱01外壁上表面的限位架02，所述限位架02上固定连接有顶板03，所述顶板03的下表面固定连接有液压杆06，所述液压杆06的输出轴上固定连接有热压机04，所述热压机04限位滑动连接在限位架02上，所述热压机04的侧面上固定连接有连杆05，所述连杆05的下端贯穿伸进机箱01固定连接有齿条13，所述机箱01上开设有能使热压机04通过的热压口18。
52.液压杆06可以通过输出轴带动热压机04上下运动，从而实现热压的功能。在进行上下运动实现热压的过程中，会通过连杆05带动齿条13上下运动，齿条13的上下运动能带
动棘轮15进行转动，从而完成驱动过程。实施时，可以采用不同长度的齿条13来适应不同边数的置料箱19，从而保证其转动的角度一定。
53.本技术的整体工作流程：负压风机21通过连通管二22使气流经过气栅口26流进转杆24内，再通过连通孔25流进连接套环23内，再通过连通管二22流进负压风机21内，负压风机21的工作会使置料箱19产生负压，从而能通过网吸孔30将工件吸附在置料箱19的表面。弹簧一34会推动气囊36持续的贴在置料箱19的表面，从而能使气筒35进行收缩，从而使托料盘16上的工件贴在置料箱19的表面上，被网吸孔30吸住，当吸有工件的位置转动到热压口18的位置时，此时液压杆06开始工作，带动热压机04下降，热压机04会将工件进行热压，完成热压后，随着热压机04的上升会带动驱动装置工作从而带动转杆24转动，从而带动置料箱19转动，此时加工完成的工件会随着置料箱19运动到出风罩12的位置。负压风机21通过连通管二22吸进的空气会通过负压风机21的出风口流出排到连通管一11内，通过连通管一11流到出风罩12，通过出风罩12吹出到置料箱19的表面，从而对加工完成的工件进行降温。随着工作的进行，冷却完成的工件会转动到触发条20的位置，触发条20会推动拨杆32来推动遮挡板28运动，从而使遮挡板28上的网吸孔30与置料箱19上的网吸孔30错位，从而使网吸孔30失去吸力，从而工件会掉落下来，落进收集盒09内，随着热压机04不断的上下运动会不断的实现工件的热压。
54.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。