一种用于家具飞边以及废料的家具切边装置

1.本发明属于家具加工装置领域，具体地说是一种用于家具飞边以及废料的家具切边装置。


背景技术：

2.家具的加工过程中常常会对其板料进行切割，用以满足尺寸或拼接样式需求，或将板材因切割形成的飞边(崩边)、及板材破碎形成的废料切除，在板材切割过程中需要根据板材的材质选用不同的切割刀片，需要频繁更换切割刀片，每次更换后需要对切割刀片进行校正，操作繁琐，且需要设置专门的升降装置调节切割刀片的高度，结构复杂，无法满足实际需求，故而我们发明了一种用于家具飞边以及废料的家具切边装置。


技术实现要素：

3.本发明提供一种用于家具飞边以及废料的家具切边装置，用以解决现有技术中的缺陷。
4.本发明通过以下技术方案予以实现：
5.一种用于家具飞边以及废料的家具切边装置，包括箱体，箱体内转动安装横轴，箱体上设有能够调节横轴转动角度的限位装置，横轴的外周转动安装数个转动轴，转动轴的一端可拆卸安装切割轮，箱体上设有条形透槽，切割轮能够分别通过条形透槽凸出箱体，转动轴的另一端固定安装第一斜齿轮，横轴的一侧转动安装电机，电机的转轴上固定安装第二斜齿轮，第一斜齿轮能够分别与第二斜齿轮啮合配合，箱体上设有能够驱动电机沿横轴转动的驱动装置，切割轮位于条形透槽内时，对应的第一斜齿轮能够与第二斜齿轮保持啮合配合，从而使切割轮在条形透槽内移动过程中能够不断自转。
6.如上所述的一种用于家具飞边以及废料的家具切边装置，所述驱动装置包括第一蜗轮，第一蜗轮转动安装在横轴上，第一蜗轮与电机通过连接柱固定连接，第一蜗轮的一侧啮合配合设有第一蜗杆，第一蜗杆转动安装在箱体上，第一蜗杆的一端固定安装第一齿轮，第一齿轮的一侧啮合配合设有第二齿轮，第二齿轮转动安装在箱体上，第二齿轮的一侧固定安装同轴的第三斜齿轮，横轴的外周对应第三斜齿轮分别固定安装第一不完全斜齿轮与第二不完全斜齿轮，第一不完全斜齿轮和第二不完全斜齿轮能够交替与第三斜齿轮啮合配合。
7.如上所述的一种用于家具飞边以及废料的家具切边装置，所述限位装置包括第二蜗轮，横轴伸出箱体的一端固定安装第二蜗轮，第二蜗轮的一侧啮合配合设有第二蜗杆，第二蜗杆转动安装在箱体上，第二蜗轮无法带动第二蜗杆转动。
8.如上所述的一种用于家具飞边以及废料的家具切边装置，所述箱体的一侧开设矩形透槽。
9.如上所述的一种用于家具飞边以及废料的家具切边装置，所述转动轴的一端固定安装挡板，挡板的一侧固定连接丝杆的一端，丝杆与对应的转动轴中心线共线，切割轮的中
心孔活动套装在丝杆的外周，丝杆的外周螺纹安装螺母，切割轮被夹持固定在挡板与螺母内。
10.本发明的优点是：本发明结构简单，构思巧妙，通过机械结构，数个切割轮能够灵活的选用，并通过切割轮更换结调节切割轮高度，满足不同板材的切割需求，能够满足市场需求，适合推广。使用本发明时，通过转动横轴，横轴带动转动轴、切割轮公转转动，使切割轮旋入或旋出条形透槽，根据切割需求，使一个切割轮位于条形透槽内，并通过限位装置使切割轮位于条形透槽内固定位置，再通过驱动装置驱动电机沿横轴公转转动，从而使第二斜齿轮与条形透槽内切割轮对应的第一斜齿轮啮合配合，给电机通电，电机的转轴通过第二斜齿轮、第一斜齿轮带动转动轴及条形透槽内的切割轮转动，切割轮能够对箱体上的板材进行切割；通过转动横轴，调节切割轮在条形透槽的位置，能够调节同一个切割轮伸出条形透槽的长度；通过转动横轴，能够更换不同的切割轮位于条形透槽内，选用不同的切割轮用于切割。
附图说明
11.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1是本发明的结构示意图；
13.图2是图1的ⅰ处的局部放大图；
14.图3是图2的a向视图；
15.图4是图2的b向视图；
16.图5是图1的c向视图；
17.图6是本发明的使用状态图。
具体实施方式
18.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.一种用于家具飞边以及废料的家具切边装置，如图所示，包括箱体1，箱体1内转动安装横轴2，箱体1上设有能够调节横轴2转动角度的限位装置，横轴2的外周转动安装数个转动轴3，转动轴3分别与横轴2平行，转动轴3的外周通过轴承转动连接轴座的内周，轴座固定安装在横轴2上，转动轴3的一端可拆卸安装切割轮4，切割轮4的厚度各不相同，切割轮4的直径均相同，箱体1上设有条形透槽8，切割轮4能够分别通过条形透槽8凸出箱体1，转动轴3的另一端固定安装第一斜齿轮5，第一斜齿轮5分别与对应的转动轴3中心线共线，横轴2的一侧转动安装电机6，电机6的轴线与横轴2的轴线垂直且相交，横轴2的外周通过轴承转动连接转动环的内周，转动环与电机6通过支撑杆固定连接，电机6的转轴上固定安装第二斜齿轮7，第二斜齿轮7与电机6的转轴中心线共线，第一斜齿轮5能够分别与第二斜齿轮7啮
合配合，箱体1上设有能够驱动电机6沿横轴2转动的驱动装置，切割轮4位于条形透槽8内时，对应的第一斜齿轮5能够与第二斜齿轮7保持啮合配合，从而使切割轮4在条形透槽8内移动过程中能够不断自转。
20.本发明结构简单，构思巧妙，通过机械结构，数个切割轮能够灵活的选用，并通过切割轮更换结调节切割轮高度，满足不同板材的切割需求，能够满足市场需求，适合推广。使用本发明时，通过转动横轴2，横轴2带动转动轴3、切割轮4公转转动，使切割轮4旋入或旋出条形透槽8，根据切割需求，使一个切割轮4位于条形透槽8内，并通过限位装置使切割轮4位于条形透槽8内固定位置，再通过驱动装置驱动电机6沿横轴2公转转动，从而使第二斜齿轮7与条形透槽8内切割轮4对应的第一斜齿轮5啮合配合，给电机6通电，电机6的转轴通过第二斜齿轮7、第一斜齿轮5带动转动轴3及条形透槽8内的切割轮4转动，切割轮4能够对箱体1上的板材进行切割；通过转动横轴2，调节切割轮4在条形透槽8的位置，能够调节同一个切割轮4伸出条形透槽8的长度；通过转动横轴2，能够更换不同的切割轮4位于条形透槽8内，选用不同的切割轮4用于切割。
21.具体而言，如图所示，本实施例所述驱动装置包括第一蜗轮10，第一蜗轮10转动安装在横轴2上，第一蜗轮10内周的与横轴2的外周通过轴承转动连接，第一蜗轮10与电机6通过连接柱固定连接，第一蜗轮10的一侧啮合配合设有第一蜗杆11，第一蜗轮10无法带动第一蜗杆11转动，第一蜗杆11转动安装在箱体1上，第一蜗杆11外周的两侧分别通过轴承转动连接轴座的内周，轴座固定安装在箱体1上，第一蜗杆11的一端固定安装第一齿轮12，第一齿轮12的一侧啮合配合设有第二齿轮13，第二齿轮13转动安装在箱体1上，第二齿轮13通过轴承转动连接支架的一端，支架另一端与箱体1固定连接，第二齿轮13的一侧固定安装同轴的第三斜齿轮14，横轴2的外周对应第三斜齿轮14分别固定安装第一不完全斜齿轮15与第二不完全斜齿轮16，第一不完全斜齿轮15和第二不完全斜齿轮16分别与横轴2中心线共线，第一不完全斜齿轮15和第二不完全斜齿轮16能够交替与第三斜齿轮14啮合配合，第一不完全斜齿轮15和第二不完全斜齿轮16均为外周均匀设有缺口斜齿轮，缺口使斜齿轮无法与第三斜齿轮14啮合配合，第一不完全斜齿轮15和第二不完全斜齿轮16的缺口交替分布，从而使第一不完全斜齿轮15和第二不完全斜齿轮16交替与第三斜齿轮14啮合配合，且同一个斜齿轮的缺口与转动轴3的一一对应，本实施例中转动轴3的数量为六个，每个斜齿轮上的缺口也为六个。转动横轴2时，横轴2带动转动轴3、切割轮4公转转动，同时横轴2带动第一不完全斜齿轮15和第二不完全斜齿轮16同步转动，如图5所示，此时位于条形透槽8内的切割轮4处于最高位置，此时电机6处于竖直状态(电机6转轴的轴线与箱体1的顶部垂直)，第二斜齿轮7与对应的第一斜齿轮5啮合配合，此时给电机6通电，电机6的转轴通过第二斜齿轮7、第一斜齿轮5带动转动轴3、条形透槽8内的切割轮4转动，切割轮4能够对箱体1顶侧的家具木板进行切割；需要调节切割轮4伸出箱体1的长度时，使横轴2带动切割轮4逆时针公转转动，条形透槽8内的切割轮4逐渐从条形透槽8内移出，同时第一不完全斜齿轮15与第三斜齿轮14啮合配合，第一不完全斜齿轮15带动第三斜齿轮14正向转动，第三斜齿轮14带动第二齿轮13转动，第二齿轮13带动第一齿轮12和第一蜗杆11转动，第一蜗杆11带动第一蜗轮10正向转动，第一蜗轮10通过连接柱带动电机6、第二斜齿轮7逆时针公转转动，且电机6和第二斜齿轮7逆时针公转转动的速度与条形透槽8内的切割轮4逆时针公转转动的速度相同，从而使条形透槽8内切割轮4对应的第一斜齿轮5与第二斜齿轮7保持啮合配配合，条形透槽8
内的切割轮4由最高位置逆时针公转旋出的过程中能够保持转动，从而实现对切割轮4高度的调节；至切割轮4从条形透槽8内刚刚移出，此时条形透槽8内没有切割轮4，此时第一不完全斜齿轮15与第三斜齿轮14分离，随横轴2继续逆时针转动，第二不完全斜齿轮16开始与第三斜齿轮14啮合配合，第二不完全斜齿轮16带动第三斜齿轮14、第二齿轮13反向转动，从而使第一蜗轮10带动电机6、第二斜齿轮7顺时针公转转动，该过程中，第二斜齿轮7与第一斜齿轮5不啮合配合，下一个切割轮4逐渐移入条形透槽8内且该切割轮4不转动，至切割轮4位于条形透槽8内的最高处，切割轮4伸出箱体1的长度最长，此时电机6恢复至竖直状态，第二不完全斜齿轮16与第三斜齿轮14正好分离，随横轴2的继续逆时针转动，第一不完全斜齿轮15与第三斜齿轮14啮合配合，电机6竖直状态时，第二斜齿轮7与对应的第一斜齿轮5啮合配合，从而条形透槽8内的切割轮4开始自转转动，完成切割轮4的更换，不断使横轴2逆时针转动，能够完成不同切割轮4的更换，使横轴2顺时针转动时，上述过程反序进行，从而便于切割轮4的快速更换。
22.具体的，如图所示，本实施例所述限位装置包括第二蜗轮20，横轴2伸出箱体1的一端固定安装第二蜗轮20，第二蜗轮20的一侧啮合配合设有第二蜗杆21，第二蜗杆21转动安装在箱体1上，第二蜗轮20无法带动第二蜗杆21转动。拧动第二蜗杆21，第二蜗杆21带动第二蜗轮20、横轴2转动，通过第二蜗杆21与第二蜗轮20配合，实现对横轴2转动角度的调节。
23.进一步的，如图所示，本实施例所述箱体1的一侧开设矩形透槽30。通过矩形透槽30便于对转动轴3上的切割轮4进行更换。
24.更进一步的，如图所示，本实施例所述转动轴3的一端固定安装挡板40，挡板40的一侧固定连接丝杆41的一端，丝杆41与对应的转动轴3中心线共线，切割轮4的中心孔活动套装在丝杆41的外周，丝杆41的外周螺纹安装螺母42，切割轮4被夹持固定在挡板40与螺母42内。将螺母42从丝杆41上拧下，便能够将切割轮4从丝杆41上取下。
25.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。