3.0mpa下冷压15-25min。
13.为了进一步提高密度的均匀性，获得连续界面层，有效传递应力，提高中密度纤维板的承受载荷，优选地，本发明所述步骤(2)中，热压具体步骤为：先在115-125℃下热压30-40s，再升温至145-155℃下热压50-60s，最后升温至185-195℃下热压15-25s。
14.为了获得优质的木质纤维原料，优选地，本发明所述步骤(1)中，加热蒸制具体步骤为：将削片后的木质纤维原料加入压力为0.9-1.1mpa、温度为130-150℃的蒸汽设备中蒸煮软化4-6min。
15.为了获得综合性能较高的中密度纤维板，需要尽可能烘干木材水分，优选地，本发明所述步骤(1)中，烘干温度为120-130℃。
16.由于采用上述技术方案，本发明的有益效果为：
17.1、本发明的胶质为大豆蛋白胶黏剂、mdi胶、硬脂酸钙、水杨酰苯胺的混合物，不含有甲醛，在使用的过程中，无甲醛释放，同时本发明制备得到的中密度纤维板具有较为优异的综合性能，如静曲强度、弹性模量、内结合强度、循环试验后内结合强度、循环试压后吸水厚度膨胀率、沸腾试验后内结合强度和湿静曲强度(70℃热水浸泡)均符合gb/t 11718-2009《中密度纤维板标准》。
18.2、采用本发明方法制备得到的中密度纤维板不鼓泡、不分层，局部无松软的情况，获得优等的中密度纤维板。
具体实施方式
19.下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.实施例1
21.一种环保中密度纤维板的制备方法，包括以下步骤：
22.(1)将松木木质纤维原料削片处理，在压力为0.9mpa、温度为130℃的蒸汽设备中蒸煮软化4min，热磨，纤维分离，在120℃烘干职含水量为4％，得到纤维物质；
23.(2)将每立方纤维物质喷103kg的用量，将胶质喷在纤维物质上，混合均匀，铺设；
24.(3)冷压：先在1.2mpa下冷压10min，再升压至2.0mpa下冷压30min，最后升压至2.5mpa下冷压25min；
25.(4)热压：先在115℃下热压40s，再升温至145℃下热压60s，最后升温至185℃下热压25s，冷却至60℃，涂一层热压板重量1.2％的石蜡至热压板的表面，得到环保中密度纤维板。
26.上述胶质由以下重量份的原料制成：大豆蛋白胶黏剂23份，tdi胶8份，硬脂酸钙0.05％，水杨酰苯胺0.03份。
27.实施例2
28.一种环保中密度纤维板的制备方法，包括以下步骤：
29.(1)将松木木质纤维原料削片处理，在压力为1.1mpa、温度为150℃的蒸汽设备中蒸煮软化6min，热磨，纤维分离，在130℃烘干职含水量为10％，得到纤维物质；
30.(2)将每立方纤维物质喷122kg的用量，将胶质喷在纤维物质上，混合均匀，铺设；
31.(3)冷压：先在0.9mpa下冷压20min，再升压至1.5mpa下冷压40min，最后升压至3.0mpa下冷压15min；
32.(4)热压：先在125℃下热压30s，再升温至155℃下热压60s，最后升温至195℃下热压25s，冷却至60℃，涂一层热压板重量2.3％的石蜡至热压板的表面，得到环保中密度纤维板。
33.上述胶质由以下重量份的原料制成：大豆蛋白胶黏剂32份，tdi胶5份，硬脂酸钙0.01％，水杨酰苯胺0.08份。
34.实施例3
35.一种环保中密度纤维板的制备方法，包括以下步骤：
36.(1)将松木木质纤维原料削片处理，在压力为1.0mpa、温度为140℃的蒸汽设备中蒸煮软化5min，热磨，纤维分离，在125℃烘干职含水量为7％，得到纤维物质；
37.(2)将每立方纤维物质喷112kg的用量，将胶质喷在纤维物质上，混合均匀，铺设；
38.(3)冷压：先在1.1mpa下冷压15min，再升压至1.8mpa下冷压35min，最后升压至2.8mpa下冷压20min；
39.(4)热压：先在120℃下热压35s，再升温至150℃下热压55s，最后升温至190℃下热压20s，冷却至60℃，涂一层热压板重量1.7％的石蜡至热压板的表面，得到环保中密度纤维板。
40.上述胶质由以下重量份的原料制成：大豆蛋白胶黏剂27份，tdi胶7份，硬脂酸钙0.03％，水杨酰苯胺0.05份。
41.对比例1
42.与实施例3不同的是：步骤(3)为冷压：在2.8mpa下冷压70min。其余同实施例3。
43.对比例2
44.与实施例3不同的是：步骤(3)为热压：190℃下热压110s，冷却至60℃，涂一层热压板重量1.7％的石蜡至热压板的表面，得到环保中密度纤维板。其余同实施例3。
45.对比例3
46.与实施例3不同的是：胶质中不含tdi胶。其余同实施例3。
47.将本发明各实施例和对比例对应方法制成厚度为8mm的中密度纤维板，按照gb/t 11718-2009《中密度纤维板标准》检测本发明各实施例和对比例的理化性能，结果见表1。
48.表1不同处理得到的中密度纤维板理化性能
49.[0050][0051]
表2不同处理得到的中密度纤维板防潮性能
[0052][0053]
表1和表2表明，本发明实施例1-3制备得到额中密度纤维板符合gb/t 11718-2009《中密度纤维板标准》，说明使用本发明的胶质不仅能够获得无甲醛的环保中密度纤维板，还获得高强度、高防潮性能的中密度纤维板。
[0054]
上述说明是针对本发明较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本发明的专利申请范围，凡本发明所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本发明所涵盖专利范围。
技术特征：
1.一种环保中密度纤维板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将木质纤维原料削片处理，经过加热蒸制，热磨，分离，烘干，得到纤维物质；(2)将胶质喷在纤维物质上，混合均匀，铺设，冷压，热压，得到环保中密度纤维板；所述胶质为大豆蛋白胶黏剂、mdi胶、硬脂酸钙、水杨酰苯胺的混合物。2.如权利要求1所述环保中密度纤维板的制备方法，其特征在于：所述胶质由以下重量份的原料制成：大豆蛋白胶黏剂23-32份，tdi胶5-8份，硬脂酸钙0.01-0.05％，水杨酰苯胺0.03-0.08份。3.如权利要求1所述环保中密度纤维板额制备方法，其特征在于：所述胶质用量为每立方纤维物质喷103-122kg。4.如权利要求1所述环保中密度纤维板的制备方法，其特征在于：所述步骤(2)中，热压后，涂一层石蜡至热压板的表面。5.如权利要求4所述环保中密度纤维板的制备方法，其特征在于：所述石蜡的用量为纤维物质重量的1.2-2.3％。6.如权利要求1所述环保中密度纤维板的制备方法，其特征在于：所述步骤(2)中，冷压具体步骤为：先在0.9-1.2mpa下冷压10-20min，再升压至1.5-2.0mpa下冷压30-40min，最后升压至2.5-3.0mpa下冷压15-25min。7.如权利要求1所述环保中密度纤维板的制备方法，其特征在于：所述步骤(2)中，热压具体步骤为：先在115-125℃下热压30-40s，再升温至145-155℃下热压50-60s，最后升温至185-195℃下热压15-25s。8.如权利要求1所述环保中密度纤维板的制备方法，其特征在于：所述步骤(1)中，加热蒸制具体步骤为：将削片后的木质纤维原料加入压力为0.9-1.1mpa、温度为130-150℃的蒸汽设备中蒸煮软化4-6min。9.如权利要求1所述环保中密度纤维板的制备方法，其特征在于：所述步骤(1)中，烘干温度为120-130℃。
技术总结
本发明属于木材加工技术领域，具体涉及一种环保中密度纤维板的制备方法，它包括以下步骤：将木质纤维原料削片处理，经过加热蒸制，热磨，分离，烘干，得到纤维物质；将胶质喷在纤维物质上，混合均匀，铺设，冷压，热压，得到环保中密度纤维板；所述胶质为大豆蛋白胶黏剂、MDI胶、硬脂酸钙、水杨酰苯胺的混合物。通过本发明方法制备得到的中密度纤维板不含游离甲醛，且得到的中密度纤维板综合性能好。得到的中密度纤维板综合性能好。
技术研发人员：廖树德 陈宗荣 莫文进 石敏任
受保护的技术使用者：凭祥青山中密度纤维板有限公司
技术研发日：2021.12.21
技术公布日：2022/4/26
再多了解一些
本文用于企业家、创业者技术爱好者查询，结果仅供参考。