一种电子开料锯废料回收结构及其使用方法与流程

1.本发明涉及废料回收技术领域，具体为一种电子开料锯废料回收结构及其使用方法。


背景技术：

2.电子开料锯开料精度高，裁板高效，生手可操作、省人工。傻瓜式开料。电脑裁板锯又名电子开料锯，是手推锯、往复锯的升级产品，它的操作工人只需1-2人。人机一体化操作，在触摸屏或者pc机上输入需要开料的数据，启动后自行对板材进行精准加工，电脑裁板锯的效率至少相当于手推锯的6-8台。
3.现有的木门在生产过程中，通过电子开料锯进行加工，但是电子开料锯在进行加工时，对于产生的大量废屑没有良好的处理手段，在加工中有大量的粉尘飞溅，影响加工周围环境，并且废料会影响机器的正常工作，降低了开料锯的加工速度，不能保证全自动运行，还需要人工进行手动操作。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种电子开料锯废料回收结构及其使用方法，解决了电子开料锯在进行加工时，对于产生的大量废屑没有良好的处理手段，在加工中有大量的粉尘飞溅，影响加工周围环境，并且废料会影响机器的正常工作，降低了开料锯的加工速度，不能保证全自动运行，还需要人工进行手动操作的问题。
5.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种电子开料锯废料回收结构，包括锯床以及固定在锯床内腔的支撑台，所述支撑台的表面活动连接有升降罩，所述支撑台的顶部固定连接有风机，所述升降罩的左侧固定连接有吹风箱，所述风机的出风口连通有吹风管道，所述吹风管道的一端与吹风箱的表面连通，所述吹风箱的表面开设有吹风孔，所述支撑台的表面活动连接有遮挡罩，所述锯床的右侧固定连接有回收箱，所述风机的抽风口连通有抽风管道，所述抽风管道的一端贯穿回收箱的表面并延伸至回收箱的内腔，所述回收箱的内腔固定连接有抽风斗，所述抽风管道的一端与抽风斗的一端连通，所述抽风斗的表面固定连接有过滤板，所述升降罩的顶部固定连接有水箱，所述水箱的底部连通有出水管道，所述吹风箱的表面连通有雾化管道，所述雾化管道的一端贯穿吹风箱的表面并延伸至吹风箱的内腔，所述出水管道的一端与雾化管道的表面连通，所述雾化管道的表面开设有雾化喷孔，所述升降罩的背面固定连接有滑动块，所述滑动块的一侧贯穿支撑台的表面并延伸至支撑台的内腔，所述滑动块的表面与支撑台的内腔滑动连接，所述支撑台的顶部固定连接有驱动电机，所述支撑台的内腔滑动连接有升降块，所述驱动电机输出轴的底端通过联轴器固定连接有驱动轴，所述驱动轴的底端从上到下依次贯穿支撑台和升降块并延伸至支撑台的内腔，所述驱动轴的表面与升降块的内腔螺纹连接，所述升降块的表面与升降罩的背面固定连接。
6.作为本发明进一步的方案：所述回收箱的内腔固定连接有脉冲风机，所述脉冲风
机的出风口连通有脉冲出风管道，脉冲出风管道的底端连通有吹风斗。
7.作为本发明进一步的方案：所述回收箱的内腔活动连接有推板，所述回收箱的内腔固定连接有挤压电机，所述挤压电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有转动轴，所述转动轴的一端与回收箱的内腔固定连接，所述推板的左侧固定连接有螺纹筒，所述回收箱内腔的左侧转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的右端贯穿螺纹筒的左端并延伸至螺纹筒的内腔，所述螺纹杆的表面与螺纹筒的内腔螺纹连接。
8.作为本发明进一步的方案：所述转动轴的表面固定连接有驱动齿轮，所述螺纹杆的表面固定连接有与驱动齿轮的表面传动连接的从动齿轮。
9.作为本发明进一步的方案：所述推板的顶部固定连接有上挡板，所述推板的底部固定连接有下滑板，所述下滑板的顶部滚动连接有与回收箱的内腔滑动连接的滚珠，所述推板的右侧固定连接有斜抵块。
10.作为本发明进一步的方案：所述回收箱的顶部固定连接有推动气缸，所述推动气缸活塞杆的表面与回收箱的内腔滑动连接，所述推动气缸活塞杆的底端固定连接有开关门。
11.本发明还公开了一种电子开料锯废料回收结构的使用方法，包括以下步骤：步骤一、启动驱动电机带动驱动轴转动，驱动轴转动带动升降块向下运动，带动升降罩向下运动，升降罩通过滑动块在支撑台的表面向下滑动；
12.步骤二、启动风机通过抽风管道进行抽风，通过吹风管道吹出，此时水箱内的水通过出水管道输送到雾化管道内，通过雾化管道表面的雾化喷孔输出到吹风箱内，与吹风管道吹出的气流混合吹向锯床内，将锯床产生的废料和粉屑吹向回收箱内，此时回收箱内的抽风斗将粉屑和废料抽入，粉屑和废料被过滤板挡住，废料掉到回收箱的下方，吹风斗进行间歇性出风，将过滤板表面吸附的粉屑吹向回收箱的下方；
13.步骤三、碎屑和废料掉入以后启动挤压电机带动螺纹杆转动，螺纹杆转动带动螺纹筒运动带动推板向右运动，通过斜抵块将碎屑铲起，在下滑板底部的滚珠的带动下对碎屑进行挤压，将其挤压在开关门上，挤压完毕后，启动推动气缸带动开关门向上运动，将门打开，经过挤压后的碎屑排出。
14.有益效果
15.本发明提供了一种电子开料锯废料回收结构及其使用方法。与现有技术相比具备以下有益效果：
16.1、一种电子开料锯废料回收结构及其使用方法，通过，所述支撑台的表面活动连接有升降罩，所述支撑台的顶部固定连接有风机，所述升降罩的左侧固定连接有吹风箱，所述风机的出风口连通有吹风管道，所述吹风管道的一端与吹风箱的表面连通，所述吹风箱的表面开设有吹风孔，所述支撑台的表面活动连接有遮挡罩，所述锯床的右侧固定连接有回收箱，所述风机的抽风口连通有抽风管道，所述抽风管道的一端贯穿回收箱的表面并延伸至回收箱的内腔，所述回收箱的内腔固定连接有抽风斗，所述抽风管道的一端与抽风斗的一端连通，所述抽风斗的表面固定连接有过滤板，所述升降罩的顶部固定连接有水箱，所述水箱的底部连通有出水管道，所述吹风箱的表面连通有雾化管道，所述雾化管道的一端贯穿吹风箱的表面并延伸至吹风箱的内腔，所述出水管道的一端与雾化管道的表面连通，所述雾化管道的表面开设有雾化喷孔，所述升降罩的背面固定连接有滑动块，所述滑动块
的一侧贯穿支撑台的表面并延伸至支撑台的内腔，所述滑动块的表面与支撑台的内腔滑动连接，所述支撑台的顶部固定连接有驱动电机，所述支撑台的内腔滑动连接有升降块，所述驱动电机输出轴的底端通过联轴器固定连接有驱动轴，所述驱动轴的底端从上到下依次贯穿支撑台和升降块并延伸至支撑台的内腔，所述驱动轴的表面与升降块的内腔螺纹连接，所述升降块的表面与升降罩的背面固定连接，水通过雾化管道表面的雾化喷孔输出到吹风箱内，与吹风管道吹出的气流混合吹向锯床内，将锯床产生的废料和粉屑吹向回收箱内，此时回收箱内的抽风斗将粉屑和废料抽入，粉屑和废料被过滤板挡住，废料掉到回收箱的下方，然后脉冲风机启动通过吹风斗进行间歇性出风，将过滤板表面吸附的粉屑吹向回收箱的下方，可以快速的将废料和碎屑吹到回收箱内进行收集，使得开料锯在进行加工时，能全自动化进行加工，无需人工操作干涉，增加了对木门的加工速度，提高了工作效率。
17.2、一种电子开料锯废料回收结构及其使用方法，通过回收箱的内腔活动连接有推板，所述回收箱的内腔固定连接有挤压电机，所述挤压电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有转动轴，所述转动轴的一端与回收箱的内腔固定连接，所述推板的左侧固定连接有螺纹筒，所述回收箱内腔的左侧转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的右端贯穿螺纹筒的左端并延伸至螺纹筒的内腔，所述螺纹杆的表面与螺纹筒的内腔螺纹连接，通过斜抵块将碎屑铲起，在下滑板底部的滚珠的带动下对碎屑进行挤压，将其挤压在开关门上，挤压完毕后，启动推动气缸带动开关门向上运动，将门打开，经过挤压后的碎屑排出。
附图说明
18.图1为本发明的结构主视图
19.图2为本发明雾化管道的结构侧视图；
20.图3为本发明图1中a处的局部放大图；
21.图4为本发明图1中b处的局部放大图；
22.图5为本发明推板结构的主视图。
23.图中：1、锯床；2、支撑台；3、升降罩；4、吹风箱；5、风机；6、吹风管道；7、开关门；9、回收箱；10、抽风管道；11、抽风斗；12、过滤板；13、水箱；14、出水管道；15、雾化管道；16、滑动块；17、驱动电机；18、升降块；19、驱动轴；23、吹风斗；24、推板；25、挤压电机；26、转动轴；27、螺纹筒；28、螺纹杆；29、驱动齿轮；30、从动齿轮；31、下滑板；32、滚珠；33、斜抵块；34、推动气缸；35、脉冲风机。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种电子开料锯废料回收结构，包括锯床1以及固定在锯床1内腔的支撑台2，支撑台2的表面活动连接有升降罩3，支撑台2的顶部固定连接有风机5，升降罩3的左侧固定连接有吹风箱4，水通过雾化管道15表面的雾化喷孔输出到吹风箱4内，与吹风管道6吹出的气流混合吹向锯床1内，将锯床1产生的废料和粉屑
吹向回收箱9内，此时回收箱9内的抽风斗11将粉屑和废料抽入，粉屑和废料被过滤板12挡住，废料掉到回收箱9的下方，然后脉冲风机35启动通过吹风斗23进行间歇性出风，将过滤板12表面吸附的粉屑吹向回收箱9的下方，可以快速的将废料和碎屑吹到回收箱9内进行收集，无需人工操作，自动化程度高，回收效果好，风机5的出风口连通有吹风管道6，吹风管道6的一端与吹风箱4的表面连通，吹风箱4的表面开设有吹风孔，支撑台2的表面活动连接有遮挡罩8，锯床1的右侧固定连接有回收箱9，风机5的抽风口连通有抽风管道10，抽风管道10的一端贯穿回收箱9的表面并延伸至回收箱9的内腔，回收箱9的内腔固定连接有抽风斗11，抽风管道10的一端与抽风斗11的一端连通，抽风斗11的表面固定连接有过滤板12，升降罩3的顶部固定连接有水箱13，水箱13的底部连通有出水管道14，吹风箱4的表面连通有雾化管道15，雾化管道15的一端贯穿吹风箱4的表面并延伸至吹风箱4的内腔，出水管道14的一端与雾化管道15的表面连通，雾化管道15的表面开设有雾化喷孔，升降罩3的背面固定连接有滑动块16，滑动块16的一侧贯穿支撑台2的表面并延伸至支撑台2的内腔，滑动块16的表面与支撑台2的内腔滑动连接，支撑台2的顶部固定连接有驱动电机17，支撑台2的内腔滑动连接有升降块18，驱动电机17输出轴的底端通过联轴器固定连接有驱动轴19，驱动轴19的底端从上到下依次贯穿支撑台2和升降块18并延伸至支撑台2的内腔，驱动轴19的表面与升降块18的内腔螺纹连接，升降块18的表面与升降罩3的背面固定连接，回收箱9的内腔固定连接有脉冲风机35，脉冲风机35的出风口连通有脉冲出风管道，脉冲出风管道的底端连通有吹风斗23，吹风斗23位于过滤板12的上方，回收箱9的内腔活动连接有推板24，回收箱9的内腔固定连接有挤压电机25，挤压电机25输出轴的一端通过联轴器固定连接有转动轴26，转动轴26的一端与回收箱9的内腔固定连接，推板24的左侧固定连接有螺纹筒27，回收箱9内腔的左侧转动连接有螺纹杆28，螺纹杆28的右端贯穿螺纹筒27的左端并延伸至螺纹筒27的内腔，螺纹杆28的表面与螺纹筒27的内腔螺纹连接，转动轴26的表面固定连接有驱动齿轮29，螺纹杆28的表面固定连接有与驱动齿轮29的表面传动连接的从动齿轮30，推板24的顶部固定连接有上挡板，推板24的底部固定连接有下滑板31，下滑板31的顶部滚动连接有滚珠32，滚珠32的表面与回收箱9的内腔滑动连接，推板24的右侧固定连接有斜抵块33，通过斜抵块33将碎屑铲起，在下滑板31底部的滚珠32的带动下对碎屑进行挤压，将其挤压在开关门7上，挤压完毕后，启动推动气缸34带动开关门7向上运动，将门打开，经过挤压后的碎屑排出，回收箱9的顶部固定连接有推动气缸34，推动气缸34活塞杆的底端贯穿回收箱9的顶部并延伸至回收箱9的内腔，推动气缸34活塞杆的表面与回收箱9的内腔滑动连接，推动气缸34活塞杆的底端固定连接有开关门7。
26.本发明还公开了一种电子开料锯废料回收结构的使用方法，包括以下步骤：
27.步骤一、启动驱动电机17带动驱动轴19转动，驱动轴19转动带动升降块18向下运动，带动升降罩3向下运动，升降罩3通过滑动块16在支撑台2的表面向下滑动；
28.步骤二、启动风机5通过抽风管道10进行抽风，通过吹风管道6吹出，此时水箱13内的水通过出水管道14输送到雾化管道15内，通过雾化管道15表面的雾化喷孔输出到吹风箱4内，与吹风管道6吹出的气流混合吹向锯床1内，将锯床1产生的废料和粉屑吹向回收箱9内，此时回收箱9内的抽风斗11将粉屑和废料抽入，粉屑和废料被过滤板12挡住，废料掉到回收箱9的下方，然后脉冲风机35启动通过吹风斗23进行间歇性出风，将过滤板12表面吸附的粉屑吹向回收箱9的下方；
29.步骤三、碎屑和废料掉入以后启动挤压电机25带动转动轴26转动，转动轴26通过驱动齿轮29带动从动齿轮30转动，从动齿轮30转动带动螺纹杆28转动，螺纹杆28转动带动螺纹筒27运动带动推板24向右运动，通过斜抵块33将碎屑铲起，在下滑板31底部的滚珠32的带动下对碎屑进行挤压，将其挤压在开关门7上，挤压完毕后，启动推动气缸34带动开关门7向上运动，将门打开，经过挤压后的碎屑排出。
30.本发明在使用时，启动驱动电机17带动驱动轴19转动，驱动轴19转动带动升降块18向下运动，带动升降罩3向下运动，升降罩3通过滑动块16在支撑台2的表面向下滑动；启动风机5通过抽风管道10进行抽风，通过吹风管道6吹出，此时水箱13内的水通过出水管道14输送到雾化管道15内，通过雾化管道15表面的雾化喷孔输出到吹风箱4内，与吹风管道6吹出的气流混合吹向锯床1内，将锯床1产生的废料和粉屑吹向回收箱9内，此时回收箱9内的抽风斗11将粉屑和废料抽入，粉屑和废料被过滤板12挡住，废料掉到回收箱9的下方，然后脉冲风机35启动通过吹风斗23进行间歇性出风，将过滤板12表面吸附的粉屑吹向回收箱9的下方；碎屑和废料掉入以后启动挤压电机25带动转动轴26转动，转动轴26通过驱动齿轮29带动从动齿轮30转动，从动齿轮30转动带动螺纹杆28转动，螺纹杆28转动带动螺纹筒27运动带动推板24向右运动，通过斜抵块33将碎屑铲起，在下滑板31底部的滚珠32的带动下对碎屑进行挤压，将其挤压在开关门7上，挤压完毕后，启动推动气缸34带动开关门7向上运动，将门打开，经过挤压后的碎屑排出。
31.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
32.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
33.以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。