一种胶合板加工用的切割装置的制作方法

1.本发明属于胶合板加工技术领域，具体涉及一种胶合板加工用的切割装置。


背景技术：

2.胶合板是由木段旋切成单板或方木刨切呈薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成，胶合板是夹具常用材料之一，为人造板三大板之一。在加工过程中，需要根据加工的需要将胶合板切割成合适的大小，这中间就需要使用到切割装置。工作人员通常手持小型切割机就可以完成对胶合板的切割，但人工操作时有时会将胶合板切歪，影响后续的加工和成品的质量。也有一些其他的切割装置，比如在切割台上设置滑道，将切割机滑动导向设置早滑道内，在对胶合板进行切割时，工作人员将气割机沿滑道进行滑动，在此滑动的过程中将胶合板切割，但这种切割装置有较多的认为操作，自动化程度低。
3.公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种胶合板加工用的切割装置，以解决现有胶合板切割装置存在的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
6.一种胶合板加工用的切割装置，包括：
7.切割台；
8.支撑架，固定在所述切割台的前端，所述支撑架的中部设有水平的支撑板；
9.驱动件，设置在所述支撑架上并位于所述支撑板的上方；
10.伸缩气缸，固定在所述驱动件上并由其驱动沿所述支撑板进行滑动；
11.切割件，固定在所述伸缩气缸的下端；
12.plc控制器，固定在所述支撑架的外侧并电性连接所述驱动件、伸缩气缸和切割件。
13.作为优选，所述切割台上间隔设有2个沿其长度方向延伸的限位板。
14.作为优选，所述驱动件包括传动丝杆、平衡杆、滑座和驱动电机，所述传动丝杆和平衡杆间隔设置在所述支撑架上，其中所述传动丝杆的一端转动连接在所述支撑架上、另一端贯穿所述支撑架并与其转动连接；所述平衡杆的两端固定在所述支撑架上；所述滑座与所述传动丝杆螺纹配合且与所述平衡杆滑动导向配合；所述驱动电机固定在所述支撑架的外侧并固定连接所述传动丝杆的外端头并连接所述plc控制器。
15.作为优选，所述伸缩气缸固定在所述滑座上并连接所述plc控制器，且其伸缩端向下贯穿所述滑座；所述支撑板上开设有一与所述伸缩气缸伸缩端对应的让位槽。
16.作为优选，切割件包括连接座、导向杆、切割电机和锯片，所述连接座固定在所述
伸缩气缸的伸缩端上；所述导向杆在所述连接座上间隔设置2个，所述导向杆的上端向上延伸贯穿所述滑座并与其滑动导向配合；所述切割电机固定在所述连接座的下部且其转轴朝前；所述锯片固定在所述切割电机的转轴上；所述切割台上开设有与所述锯片对应的避让槽，所述避让槽贯穿所述切割台的上下面。
17.作为优选，所述导向杆顶部套设有一固定座，所述固定座的侧面螺纹连接有一锁紧螺栓，当旋紧所述锁紧螺栓时其内端头抵接在所述导向杆上；所述固定座的下表面固定有一下触点开关；所述连接座的左侧固定有一左触点开关、右侧固定有一右触点开关、上表面固定有一上触点开关，所述下触点开关、左触点开关、右触点开关和上触点开关均电性连接所述plc控制器。
18.作为优选，所述支撑板的后端上间隔设有2个抵压气缸，所述抵压气缸的伸缩端竖直向下，且所述抵压气缸伸缩端上固定有一橡胶垫；所述支撑架上固定有与所述抵压气缸连接的控制开关。
19.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
20.(1)本发明设置有驱动件，驱动件可以带动伸缩气缸和切割件移动，在此过程中切割件将胶合板切割，可以避免人为握持切割机带来的问题。
21.(2)本发明设置有伸缩气缸和抵压气缸，伸缩气缸用于驱动切割件上下移动，便于切割件与胶合板接触和分离，进而便于切割工作的顺利进行；而设置的抵压气缸可以对胶合板进行抵压，避免胶合板在切割的过程中出现移动，保证了胶合板切割的质量。
22.(3)本发明导向杆上设有固定座，固定座上设有下触点开关；另外，固定座通过锁紧螺栓固定在导向杆上，通过锁紧螺栓可以调整固定座的高度，进而可以调整下触点开关的高度，便于控制切割件下降的高度，实现对切割深度的控制。
23.(4)本发明设置有plc控制器和多个触点开关，通过两者的配合可以对驱动件、伸缩气缸和切割件进行控制，便于实现自动化切割，提高切割的效率和保证切割的质量。
24.(5)本发明以解决现有胶合板切割装置存在的问题为出发点，设计驱动件、伸缩气缸和plc控制器等多个部件，具有一定程度的自动化，在保证胶合板切割质量的情况下还可以提高胶合板切割的效率。
附图说明
25.图1为本发明的整体结构示意图；
26.图2为图1的主视图；
27.图3为本发明切割件的结构示意图；
28.图4为本发明固定座的结构示意图；
29.关于附图标记的说明：
30.100、切割台；101、限位板；102、避让槽；
31.200、支撑架；201、支撑板；2011、让位槽；202、控制开关；
32.300、驱动件；301、传动丝杆；302、平衡杆；303、滑座；304、驱动电机；
33.400、伸缩气缸；
34.500、切割件；501、连接座；5011、左触点开关；5012、右触点开关；5013、上触点开关；502、导向杆；5021、固定座；5022、锁紧螺栓；5023、下触点开关；503、切割电机；504、锯
片；
35.600、plc控制器；
36.700、抵压气缸；701、橡胶垫。
具体实施方式
37.下面结合对本发明专利的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域所属的技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
38.实施例
39.参阅附图1-4，一种胶合板加工用的切割装置，包括：
40.切割台100，切割台100上间隔设有2个沿其长度方向延伸的限位板101。
41.支撑架200，固定在切割台100的前端，支撑架200的中部设有水平的支撑板201；
42.驱动件300，设置在支撑架200上并位于支撑板201的上方；具体的，驱动件300包括传动丝杆301、平衡杆302、滑座303和驱动电机304，传动丝杆301和平衡杆302间隔设置在支撑架200上，其中传动丝杆301的一端转动连接在支撑架200上、另一端贯穿支撑架200并与其转动连接；平衡杆302的两端固定在支撑架200上；滑座303与传动丝杆301螺纹配合且与平衡杆302滑动导向配合；驱动电机304固定在支撑架200的外侧并固定连接传动丝杆301的外端头；
43.伸缩气缸400，固定在驱动件300上并由其驱动沿支撑板201进行滑动；伸缩气缸400固定在滑座303上，且其伸缩端向下贯穿滑座303；支撑板201上开设有一与伸缩气缸400伸缩端对应的让位槽2011；
44.切割件500，固定在伸缩气缸400的下端；具体的，切割件500包括连接座501、导向杆502、切割电机503和锯片504，连接座501固定在伸缩气缸400的伸缩端上；导向杆502在连接座501上间隔设置2个，导向杆502的上端向上延伸贯穿滑座303并与其滑动导向配合；切割电机503固定在连接座501的下部且其转轴朝前；锯片504固定在切割电机503的转轴上；切割台100上开设有与锯片504对应的避让槽102，避让槽102贯穿切割台100的上下面；
45.plc控制器600，固定在支撑架200的外侧，驱动电机304和伸缩气缸400均连接plc控制器600。
46.在本实施例中，导向杆502顶部套设有一固定座5021，固定座5021的侧面螺纹连接有一锁紧螺栓5022，当旋紧锁紧螺栓5022时其内端头抵接在导向杆502上；固定座5021的下表面固定有一下触点开关5023；连接座501的左侧固定有一左触点开关5011、右侧固定有一右触点开关5012、上表面固定有一上触点开关5013，下触点开关5023、左触点开关5011、右触点开关5012和上触点开关5013均电性连接plc控制器600。
47.另外，在本实施例中，支撑板201的后端上间隔设有2个抵压气缸700，抵压气缸700的伸缩端竖直向下，且抵压气缸700伸缩端上固定有一橡胶垫701；支撑架200上固定有与抵压气缸700连接的控制开关202。
48.使用时，将待切割的胶合板放置到切割台100上，并将胶合板的一侧贴合在限位板101上，可以在限位板101上设置刻度线，这样可以方便调整切割的大小。按压控制开关202，
抵压气缸700伸缩端伸出，其伸缩端上的橡胶垫701向下运动并抵接到胶合板上进而将胶合板固定；
49.在实际使用时，plc控制器600上设置有启动开关，当启动该启动开关时，plc控制器600控制切割电机503转动和伸缩气缸400伸缩端伸出，切割电机503转动时带动锯片504转动；伸缩气缸400伸缩端伸出时带动切割件500向下移动，当固定座5021上的下触点开关5023触压在滑座303上时，plc控制器600控制伸缩气缸400伸缩端停止，并控制驱动电机304正向转动，驱动电机304通过传动丝杆301带动滑座303移动，滑座303带动伸缩气缸400和切割件500同步移动，在此移动的过程中锯片504将胶合板切割；当右触点开关5012触压到支撑架200的内壁时，plc控制器控600制切割电机503停止，伸缩气缸400伸缩端缩回，伸缩气缸400带动切割件500向上移动，当上触点开关5013触压在支撑板201上时，plc控制器600控制伸缩气缸400停止，同时控制驱动电机304反向转动，当左触点开关5011触压到支撑架200的内壁时，plc控制器600关停驱动电机304；然后按压控制开关202，抵压气缸700伸缩端缩回，橡胶垫701与胶合板分离，至此完成一个循环。
50.前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。