冲压模具导柱抛光加工用定位工装的制作方法

1.本发明涉及冲压模具导柱加工用定位技术领域，尤其涉及冲压模具导柱抛光加工用定位工装。


背景技术：

2.冲压模具是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具，在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，导柱是冲压模具上的组成部件，对其进行抛光加工时需要对其进行定位，因此需要使用到定位工装。
3.现有的定位工装在使用时具有一定的弊端，对导柱夹持力度过大，不便于对夹紧力度进行调节，易造成导柱损伤，且加工效率较低。


技术实现要素：

4.基于背景技术中存在的技术问题，本发明提出了冲压模具导柱抛光加工用定位工装
5.本发明提出的冲压模具导柱抛光加工用定位工装，包括工装座，所述工装座上安装有定位座，所述定位座上安装有转盘以及用于驱动转盘转动的第一驱动件，所述转盘上安装有多个周向布置的固定柱，所述固定柱远离转盘的一端安装有第一卡块，所述第一卡块远离固定柱的一侧设有第二卡块，且第二卡块与第一卡块之间距离可调；
6.所述第一卡块与第二卡块相对一侧均开设有卡槽，所述第一卡块上安装有位于卡槽内的锁定块以及用于驱动锁定块向第二卡块靠近或远离的第二驱动件。
7.优选的，所述固定柱内开设有滑腔，所述第一卡块上开设有与滑腔连通的开口，所述锁定块滑动连接在滑腔内并滑动穿过开口，所述第二驱动件包括齿轮、伺服马达，所述锁定块上安装有多个齿条，所述齿轮设置在滑腔内并与固定柱转动连接，且齿轮与齿条啮合，所述伺服马达安装在固定柱上，所述伺服马达的输出端与齿轮的轴心连接。
8.优选的，第二卡块远离第一卡块的一侧螺纹穿接有伸入卡槽内的螺纹杆，所述螺纹杆的一端安装有把手。
9.优选的，所述第一卡块的两侧均安装有第一固定块，所述第二卡块的两侧均安装有第二固定块，所述第一固定块上安装有限位杆，且第二固定块滑动套设在限位杆上，所述限位杆上设有用于锁定第二固定块的锁定件。
10.优选的，所述锁定件包括螺纹连接在第二固定块上的螺栓，所述限位杆上开设有多个与螺栓相适配的螺纹孔，且螺栓与其中一个螺纹孔螺纹连接。
11.优选的，所述工装座上安装有除屑罩、装配块，所述定位座设置在除屑罩与装配块之间，所述工装座上开设有位于除屑罩与装配块之间的滑槽，所述定位座上安装有滑槽滑动连接的滑块，所述装配块上安装有电动推杆，所述定位座与电动推杆连接并由电动推杆驱动向除屑罩靠近或远离。
12.优选的，所述除屑罩内开设有供工件出入的除屑腔，所述除屑罩的外周安装有与除屑腔连通的排风机。
13.优选的，所述除屑腔内放置有收纳盒，所述除屑罩内壁开设有插槽，所述收纳盒上安装有卡入插槽内的限位块。
14.优选的，所述定位座内开设有安装腔，所述第一驱动件包括安装在安装腔内的伺服电机，所述转盘与定位座为转动连接，所述伺服电机的输出端与转盘的轴心连接。
15.本发明提出的冲压模具导柱抛光加工用定位工装具有如下的有益效果：
16.通过设置的第一卡块、第二卡块、锁定块，可根据需要加工导柱的大小，调节第一卡块与第二卡块之间的距离，然后将导柱的一端卡入第一卡块与第二卡块相对一侧开设的卡槽内，然后通过第二驱动件驱动锁定块向第二卡块靠近，从而对卡槽内的导柱进行锁定，该结构可以对导柱夹持的力度进行调节，可以防止夹持力度过大对导柱造成损伤，还能适用于不同大小的导柱夹持，从而实现导柱的定位；
17.通过设置的转盘与第一驱动件，由于第一卡块与第二卡块沿着转盘周向布置，因此可同时对多个导柱进行固定，对导柱进行抛光加工时，可通过第一驱动件驱动转盘旋转，将其中一个导柱旋转至加工工位，对其加工完毕后，可通过第一驱动件继续驱动转盘将另一未加工的导柱旋转至加工工位进行加工，将加工完毕的导柱进行下料并装料，该结构可以节省上下料的时间，提高导柱加工的效率。
附图说明
18.图1为本发明提出的冲压模具导柱抛光加工用定位工装的整体结构示意图。
19.图2为本发明提出的冲压模具导柱抛光加工用定位工装中第一卡块、第二卡块的结构示意图。
20.图3为本发明提出的冲压模具导柱抛光加工用定位工装中除屑罩的结构示意图。
21.图4为本发明提出的冲压模具导柱抛光加工用定位工装中固定柱、第一卡块的局部平面结构示意图。
22.图5为本发明提出的冲压模具导柱抛光加工用定位工装中定位座的平面结构示意图。
具体实施方式
23.参照图1-图5，本发明提出冲压模具导柱抛光加工用定位工装，包括工装座1，工装座1上安装有定位座2，定位座2上安装有转盘3以及用于驱动转盘3转动的第一驱动件；定位座2内开设有安装腔，第一驱动件包括安装在安装腔内的伺服电机22，转盘3与定位座2为转动连接，伺服电机22的输出端与转盘3的轴心连接；转盘3上安装有多个周向布置的固定柱4，固定柱4远离转盘3的一端安装有第一卡块5，第一卡块5远离固定柱4的一侧设有第二卡块6，且第二卡块6与第一卡块5之间距离可调。第一卡块5的两侧均安装有第一固定块12，第二卡块6的两侧均安装有第二固定块13，第一固定块12上安装有限位杆14，且第二固定块13滑动套设在限位杆14上，限位杆14上设有用于锁定第二固定块13的锁定件。锁定件包括螺纹连接在第二固定块13上的螺栓15，限位杆14上开设有多个与螺栓15相适配的螺纹孔，且螺栓15与其中一个螺纹孔螺纹连接。
24.本实施例中，第一卡块5与第二卡块6相对一侧均开设有卡槽，第一卡块5上安装有位于卡槽内的锁定块7以及用于驱动锁定块7向第二卡块6靠近或远离的第二驱动件。固定柱4内开设有滑腔，第一卡块5上开设有与滑腔连通的开口，锁定块7滑动连接在滑腔内并滑动穿过开口，第二驱动件包括齿轮8、伺服马达9，锁定块7上安装有多个齿条10，齿轮8设置在滑腔内并与固定柱4转动连接，且齿轮8与齿条10啮合，伺服马达9安装在固定柱4上，伺服马达9的输出端与齿轮8的轴心连接。
25.通过设置的第一卡块5、第二卡块6、锁定块7，可根据需要加工导柱的大小，先拧松第二固定块13上的螺栓15，使得第二卡块6上的第二固定块13在限位杆14上滑动，从而对第二卡块6与第一卡块5之间的距离进行调节，对其调节完毕后，可通过螺栓15对第二固定块13在限位杆14上的位置进行固定，完成对第二卡块6与第一卡块5之间的限位，然后将导柱的一端卡入第一卡块5与第二卡块6相对一侧开设的卡槽内，然后通过伺服马达9驱动齿轮8带动锁定块7向第二卡块6靠近，从而对卡槽内的导柱进行锁定，该结构可以对导柱夹持的力度进行调节，可以防止夹持力度过大对导柱造成损伤，还能适用于不同大小的导柱夹持，从而实现导柱的定位。
26.本实施例中，第二卡块6远离第一卡块5的一侧螺纹穿接有伸入卡槽内的螺纹杆11，螺纹杆11的一端安装有把手。
27.为了进一步提高导柱锁定的程度，对导柱锁定后，可通过把手旋转第二卡块6上的螺纹杆11，使得螺纹杆11与导柱抵靠，从而对导柱进一步锁定，该结构可以使得导柱固定的更加牢靠。
28.通过设置的转盘3与第一驱动件，由于第一卡块5与第二卡块6沿着转盘3周向布置，因此可同时对多个导柱进行固定，对导柱进行抛光加工时，可通过伺服电机22驱动转盘3旋转，将其中一个导柱旋转至加工工位，对其加工完毕后，可通过伺服电机22继续驱动转盘3将另一未加工的导柱旋转至加工工位进行加工，将加工完毕的导柱进行下料并装料，该结构可以节省上下料的时间，提高导柱加工的效率。
29.本实施例中，工装座1上安装有除屑罩16、装配块17，定位座2设置在除屑罩16与装配块17之间，工装座1上开设有位于除屑罩16与装配块17之间的滑槽，定位座2上安装有滑槽滑动连接的滑块18，装配块17上安装有电动推杆19，定位座2与电动推杆19连接并由电动推杆19驱动向除屑罩16靠近或远离。除屑罩16内开设有供工件出入的除屑腔，除屑罩16的外周安装有与除屑腔连通的排风机20。
30.为了便于对加工时产生的废屑进行清理，对导柱固定后，可通过电动推杆19驱动定位座2向除屑罩16靠近，使得第一卡块5与第二卡块6之间固定的导柱进入除屑腔内，对导柱加工时，可使得除屑罩16上的排风机20工作起来，导柱加工时产生的废屑可通过排风机20排出。
31.进一步实施例中，除屑腔内放置有收纳盒21，除屑罩16内壁开设有插槽，收纳盒21上安装有卡入插槽内的限位块。
32.导柱加工时产生的废屑还可以通过收纳盒21收集，对导柱加工完毕后，可将收纳盒21从除屑罩16上拿下，即可对收纳盒21内收集的废屑进行清理，该结构可以在导柱加工的时候起到除屑的作用。
33.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，
任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。