一种节能高受热性的消失模铸造模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具领域，具体为一种节能高受热性的消失模铸造模具。


背景技术：

2.消失模铸造(又称实型铸造)是将与铸件尺寸形状相似的石蜡或泡沫模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在负压下浇注，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。
3.铸件利用消失模铸造进行制造，通过水管将冷水输送到模具的表面，对模具进行冷却，但由于模具为固定的，导致模具的部分位置难以与水管进行接触，进而难以保证水管对模具冷却的效果；且装置在对模具进行风冷时，直接通过风扇吹气，对模具进行降温，该方式不便对吹出的气体进行导向，难以对风能进行很好的利用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种节能高受热性的消失模铸造模具，以解决上述背景技术中提出的：模具的部分位置难以与水管进行接触，进而难以保证水管对模具冷却的效果；且装置在对模具进行风冷时，直接通过风扇吹气，对模具进行降温，该方式不便对吹出的气体进行导向，难以对风能进行很好的利用问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能高受热性的消失模铸造模具，包括框架，所述框架的顶面转动连接有进料管，所述进料管的底面卡接有模具主体，所述模具主体的表面固定连接有从动齿轮；
6.所述框架底面前后的两侧分别固定连接有冷水箱和蓄水箱，所述框架底面固定连接有水泵，所述水泵进水管与冷水箱的出水口固定连接，所述水泵的出水管固定连接有三通管，所述三通管远离水泵的出水管的两端均与蓄水箱的进水口搭接；
7.所述框架底板的顶面固定连接有电机，所述框架底板的顶面转动连接有转杆，所述转杆的侧面与电机转动轴的侧面均固定连接有排气扇，所述转杆的顶面与电机转动轴的顶面均固定连接有主动齿轮，且两个主动齿轮均与从动齿轮啮合，所述框架底板的顶面固定连接有导气管，且导气管在排气扇的外侧。
8.优选的，所述进料管的侧面固定套接有轴承，且轴承的外侧与框架顶板的顶面固定连接。
9.优选的，所述模具主体的形状为圆球形。
10.优选的，所述从动齿轮与两个主动齿轮均在同一水平面上，且两个主动齿轮对称分布在从动齿轮左右的两侧。
11.优选的，所述导气管的形状为圆台形，且导气管的底端通过固定块与框架底板的顶面固定连接。
12.优选的，所述三通管的远离水泵的两个水管的形状均为螺旋形，且导气管的内壁固定连接有螺旋钢丝，且螺旋钢丝的中心轴线与导气管的中心轴线同轴。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
14.本实用新型中，通过水泵将冷水箱内的水输送到三通管内，然后排入到蓄水箱内，且通过三通管搭接在模具主体的表面，便于对模具主体进行降温，在通过电机转动带动前侧主动齿轮转动带动从动齿轮转动，通过从动齿轮带动模具主体转动，便于保证模具主体的表面均可与三通管的表面接触，保证三通管对模具主体降温的效果。
15.本实用新型中，通过电机转动带动前侧主动齿轮转动带动从动齿轮转动，通过从动齿轮带动模具主体转动，通过两个主动齿轮转动带动排气扇转动配合导气管吹气，将气体吹送到模具主体的侧面，且通过螺旋状的三通管，便于对气体进行导流，保证气体稳定的在模具主体的表面流动，增加保证装置对模具主体降温的效果。
附图说明
16.图1为本实用新型的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型的局部立体结构剖面图；
18.图3为本实用新型的图2中a处结构放大图。
19.图中：1、框架；2、进料管；3、模具主体；4、从动齿轮；5、冷水箱；6、蓄水箱；7、水泵；8、三通管；9、电机；10、转杆；11、主动齿轮；12、排气扇；13、导气管。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种节能高受热性的消失模铸造模具，包括框架1，框架1的顶面转动连接有进料管2，进料管2的底面卡接有模具主体3，模具主体3的表面固定连接有从动齿轮4；
22.框架1底面前后的两侧分别固定连接有冷水箱5和蓄水箱6，框架1底面固定连接有水泵7，水泵7进水管与冷水箱5的出水口固定连接，水泵7的出水管固定连接有三通管8，三通管8远离水泵7的出水管的两端均与蓄水箱6的进水口搭接；
23.框架1底板的顶面固定连接有电机9，框架1底板的顶面转动连接有转杆10，转杆10的侧面与电机9转动轴的侧面均固定连接有排气扇12，转杆10的顶面与电机9转动轴的顶面均固定连接有主动齿轮11，且两个主动齿轮11均与从动齿轮4啮合，框架1底板的顶面固定连接有导气管13，且导气管13在排气扇12的外侧。
24.本实施例中，如图1和图2所示，进料管2的侧面固定套接有轴承，且轴承的外侧与框架1顶板的顶面固定连接，通过轴承减少进料管2转动时与框架1之间摩擦力。
25.本实施例中，如图1和图2所示，模具主体3的形状为圆球形，保证模具主体3可以在三通管8的相对的一侧稳定的转动。
26.本实施例中，如图1和图3所示，从动齿轮4与两个主动齿轮11均在同一水平面上，且两个主动齿轮11对称分布在从动齿轮4左右的两侧，保证两个从动齿轮4转动，便于带动两个排气扇12转动，便于将气体吹送到模具主体3的表面。
27.本实施例中，如图1和图2所示，导气管13的形状为圆台形，且导气管13的底端通过固定块与框架1底板的顶面固定连接，通过导气管13便于对排气扇12转动排出的气体进行导流，保证气体可以稳定的吹送到模具主体3的表面上。
28.本实施例中，如图1和图2所示，三通管8的远离水泵7的两个水管的形状均为螺旋形，且导气管13的内壁固定连接有螺旋钢丝，且螺旋钢丝的中心轴线与导气管13的中心轴线同轴，通过螺旋钢丝对三通管8的内壁进行支撑，且通过螺旋钢丝便于将三通管8远离水泵7的两个水管贴合在模具主体3的侧面，便于对模具主体3进行降温。
29.本实用新型的使用方法和优点：该种节能高受热性的消失模铸造模具在使用时，工作过程如下：
30.如图1、图2和图3所示，通过水泵7将冷水箱5内的水输送到三通管8内，然后排入到蓄水箱6内，且通过三通管8搭接在模具主体3的表面，便于对模具主体3进行降温，在通过电机9转动带动前侧主动齿轮11转动带动从动齿轮4转动，通过从动齿轮4带动模具主体3转动，便于保证模具主体3的表面均可与三通管8的表面接触，保证三通管8对模具主体3降温的效果，进而带动后侧主动齿轮11转动，通过两个主动齿轮11转动带动排气扇12转动配合导气管13吹气，将气体吹送到模具主体3的侧面，且通过螺旋状的三通管8，便于对气体进行导流，保证气体稳定的在模具主体3的表面流动。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。