一种冰淇淋成套设备的制作方法

1.本技术涉及冰淇淋加工设备的技术领域，尤其是涉及一种冰淇淋成套设备。


背景技术：

2.冰淇淋加工是以牛奶或乳制品、蔗糖为主要原料，加入蛋或蛋制品、乳化剂、稳定剂、香料等原料，经混合、杀菌、均质、凝冻、成型、硬化等加工过程制成的牛乳冷冻食品。
3.目前冰淇淋成套设备的主要通过调配罐对冰淇淋原料进行调配，调配完成后将原料送至均质机内进行均质分散，均质完成后再对冰淇淋进行升温杀菌。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为，目前的冰淇淋成套设备在调配、均质以及杀菌过程中，各设备相对独立，仅进行物料间的传递，存在有热回收率较低、能耗较大的缺陷。


技术实现要素：

5.为了提高冰淇淋成套设备加工过程中的热回收率、降低加工能耗，本技术提供一种冰淇淋成套设备。
6.本技术提供的一种冰淇淋成套设备采用如下的技术方案：
7.一种冰淇淋成套设备，包括进液通道，所述进液通道的一端连通设置有用于冰淇淋原料混合的配料机构，所述配料机构上设置有出液通道，所述出液通道上设置有驱料装置；
8.所述出液通道远离所述配料机构的一端设置有用于加热杀菌的加热装置，所述出液通道通过加热装置后连通设置有均质装置；
9.所述均质装置上设置有出料通道，所述出料通道远离所述均质装置的一端设置有换热装置，所述进液通道与所述换热装置连通设置。
10.通过采用上述技术方案，在对冰淇淋进行加工时，先将冰淇淋原料中的液态物料经进液通道输入配料机构，在配料机构中与冰淇淋原料中其他物料进行调平。调配完成后的原料经驱料装置输送至加热装置中进行加热杀菌，杀菌完成的冰淇淋原料在均质装置中国均值分散完成后流入换热装置，在换热装置中对进液通道内的液态物料进行加热后再排出，从而提高冰淇淋成套设备加工过程中的热回收率、降低加工能耗。
11.可选的，所述配料机构包括搅拌装置与混料装置，所述搅拌装置与所述进液通道相连通，所述搅拌装置上设置有用于排液的第一管路，所述第一管路远离所述搅拌装置的一端设置有混料装置，所述混料装置上还设置有第二管路，所述第二管路与所述搅拌装置相连通，所述第一管路上还设置有用于驱动物料的物料驱动装置。
12.通过采用上述技术方案，液态物料经搅拌装置排至第一管路中，在第一管路中与其他冰淇淋物料进行混合，混合完成后再经第二管路回流至搅拌装置，在搅拌装置内充分混合后经出液通道排出，从而适用冰淇淋原料的混合配料过程。
13.可选的，所述搅拌装置包括第一搅拌罐与第二搅拌罐，所述第一搅拌罐与所述第二搅拌罐并联设置，且所述进液通道、所述出液通道以及所述第一管路、所述第二管路均与
所述第一搅拌罐、第二搅拌罐相连通。
14.通过采用上述技术方案，在第一搅拌罐进行搅拌时，第二搅拌罐内混合完成的冰淇淋原料经出液通道排出，并进行杀菌、均值以及换热，换热完成的液态物料用于通入第一搅拌罐的原料混合。待第一搅拌罐内混合完毕后，第一搅拌罐内的冰淇淋原料经出液通道排出，第二搅拌罐在进行混料。第一搅拌罐与第二搅拌罐轮流作业，保证装置连续运行的同时，进一步高冰淇淋成套设备加工过程中的热回收率、降低加工能耗。
15.可选的，述混料装置包括水粉混合器与静态混合器，所述水粉混合器与所述静态混合器串联设置在所述第一管路上。
16.通过采用上述技术方案，水粉混合器用于液料与粉料进行混合，静态混合器有利于液料与粉料充分混合。
17.可选的，所述出液通道位于所述配料机构与所述加热装置之间设置有过滤装置。
18.通过采用上述技术方案，使得冰淇淋成套设备起到过滤作用，有利于冰淇淋成品的细腻程度。
19.可选的，所述出液通道位于所述配料机构与所述加热装置之间设置有平衡桶，所述平衡桶上设置有回流装置，所述回流装置包括回流管与第一支管、第二支管，所述回流管与所述出料通道相连通且连通处设置有第一换向阀，所述第一支管、所述第二支管与所述回流管相连通，且连通处设置有第二换向阀，所述第一支管与所述配料机构相连通，所述第二支管与所述平衡桶相连通。
20.通过采用上述技术方案，在均质装置后设置第一换向阀，可使物料在杀菌之后回流至配料机构，使得物料可进行多次配料或多次杀菌操作，从而有助于提高设备的实用性。
21.可选的，所述出料通道位于所述均质装置与所述换热装置之间设置有保持管。
22.通过采用上述技术方案，保持管有利于使升温完成后的冰淇淋原料在杀菌温度维持一定时间，从而有利于提高杀菌效果。
23.可选的，所述出料通道经所述换热装置后还设置有冷却装置。
24.通过采用上述技术方案，冷却机构有利于降低设备产出的原料温度，从而便于进行冰淇淋加工后续的冷凝加工。
25.可选的，所述出料通道经所述换热装置后还设置有回流通道，所述回流通道与所述出料通道连接处设置有第三换向阀。
26.提高采用上述技术方案，切换第三换向阀可使物料在降温完成之后回流至配料机构，使得物料可进行多次配料或多次杀菌操作，从而有助于提高设备的实用性。
27.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
28.1.在对冰淇淋进行加工时，先将冰淇淋原料中的液态物料经进液通道输入配料机构，在配料机构中与冰淇淋原料中其他物料进行调平。调配完成后的原料经驱料装置输送至加热装置中进行加热杀菌，杀菌完成的冰淇淋原料在均质装置中国均值分散完成后流入换热装置，在换热装置中对进液通道内的液态物料进行加热后再排出，从而提高冰淇淋成套设备加工过程中的热回收率、降低加工能耗；
29.2.在第一搅拌罐进行搅拌时，第二搅拌罐内混合完成的冰淇淋原料经出液通道排出，并进行杀菌、均值以及换热，换热完成的液态物料用于通入第一搅拌罐的原料混合。待第一搅拌罐内混合完毕后，第一搅拌罐内的冰淇淋原料经出液通道排出，第二搅拌罐在进
行混料。第一搅拌罐与第二搅拌罐轮流作业，保证装置连续运行的同时，进一步高冰淇淋成套设备加工过程中的热回收率、降低加工能耗；
30.3.在均质装置后设置第一换向阀，可使物料在杀菌之后回流至配料机构，使得物料可进行多次配料或多次杀菌操作，从而有助于提高设备的实用性。
附图说明
31.图1是本技术实施例一种冰淇淋用成套设备的工艺流程图。
32.附图标记说明：1、进液通道；2、进液口；3、配料机构；31、搅拌装置；311、第一搅拌罐；312、第二搅拌罐；32、混料装置；321、水粉混合器；322、静态混合器；4、出液通道；41、出液第一通道；42、出液第二通道；5、驱料装置；6、第一管路；7、第二管路；8、过滤器；9、加热装置；10、均质装置；11、出料通道；12、保持管；13、换热装置；14、冷却装置；15、平衡桶；16、回流装置；161、回流管；162、第一支管；163、第三支管；17、第一换向阀；18、第二换向阀；19、第三换向阀；20、回流通道。
具体实施方式
33.以下结合附图1对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种冰淇淋用成套设备。参照图1，一种冰淇淋用成套设备包括进液通道1，进液通道1一端设置为进液口2，并与外界输液装置相连通，在本实施例中，进液通道1输入的为纯净水。进液通道1远离进液口2的连通设置有配料机构3。
35.配料机构3包括搅拌装置31与混料装置32，搅拌装置31在本实施例中包括第一搅拌罐311与第二搅拌罐312，进液通道1在搅拌装置31上方分成两支路，分别为进液第一通道与进液第二通道，进液第一通道与进液第二通道上均设置有一气动蝶阀。进液第一通道连通设置在上述第一搅拌罐311顶部位置处，进液第二通道连通设置在上述第二搅拌罐312顶部位置处。
36.搅拌装置31底部连通设置有出液通道4，出液通道4在搅拌装置31下方分成两支路，分别为出液第一通道41与出液第二通道42，出液第一通道41与出液第二通道42上均设置有气动蝶阀。出液第一通道41连通设置在上述第一搅拌罐311的底部位置处，出液第二通道42连通设置在上述第二搅拌罐312底部位置处。出液第一通道41与出液第二通道42合流位置处设置有驱料装置5，在本实施例中驱料装置5设置为送料泵。
37.混料装置32通过第一管路6与第二管路7与搅拌装置31相连通，第一管路6上设置有物料驱动装置，在本实施例中，物料驱动装置设置为两混合泵。第一管路6在搅拌装置31下方分成两支路，分别为第一管路6一与第一管路6二，第一管路6一与第一管路6二上均设置有气动蝶阀。第一管路6一与第一搅拌罐311相连通，第一管路6二与第二搅拌罐312相连通。第二管路7在搅拌装置31上方同样分为两支路，分别为第二管路7一与第二管路7二，第二管路7一与第二管路7二上均设置有气动蝶阀。第二管路7一与第一搅拌罐311顶部相连通，第二管路7二与第二搅拌罐312顶部相连通。
38.混料装置32包括水粉混合器321和静态混合器322，水粉混合器321与静态混合器322串联设置在第一管路6上，同时，水粉混合器321与第一管路6连接处的两侧各设置一个物料驱动装置。
39.出液通道4经驱料装置5后设置有过滤器8，在本实施例中，过滤器8选用为双联过滤器8，双联过滤器8两过滤支路并联设置在出液通道4上，且两过滤支路两端均设置有截止阀，从而使得用于可以根据处理量的大小任意调整过滤支路工作的数量。
40.出液通道4经过滤器8之后设置有加热装置9，在本实施例中，加热装置9设置为板式换热器，加热装置9与外界热水输出装置相连通，对出液通道4内的物料进行加热杀菌。
41.出液通道4经加热装置9后设置有均质装置10，在本实施例中，均值装置设置为均质机。出液通道4与均质装置10的入口相连通，均质装置10的出口处设置有出料通道11，经均质机后物料被均质分散，从而有利于提高冰淇淋成品的细腻程度。
42.出料通道11远离均质装置10的一端设置有保持管12，保持管12由保温材质制成，物料在保持管12内保持一段时间的杀菌温度，有利于保证物料的杀菌效果。
43.出料通道11经保持管12后设置有换热装置13，在本实施例中，换热装置13设置为板式换热器。同时，进液通道1也连通设置在换热装置13上，从而使得杀菌完成的高温物料与温度较低的纯净水进行换热，提高纯净水温度的同时，对物料进行初步冷却。进而提高设备加工过程中的热回收率、降低加工能耗。
44.出料通道11经换热装置13后设置有冷却装置14，冷却装置14在本实施例中选用为板式换热器，冷却装置14与外部冰水输出装置相连通，从而对物料进行最终冷却，一遍进行冰淇淋加工中后续的冷凝操作。
45.同时，出液通道4位于过滤器8与加热装置9之间还设置有一平衡桶15，平衡桶15处连通设置有回流装置16，回流装置16包括回流管161、第一支管162与第二支管。回流管161与均质装置10、保温管之间的出料通道11相连接，且连接处设置有第一换向阀17。第一支管162、第二支管与回流管161相连通，连通处设置有第二换向阀18，第一支管162与进液通道1相连通，第二支管与平衡桶15相连通。出料通道11位于冷却机构后的一段还连通设置有回流通道20，回流通道20与出料通道11连接处设置有第三换向阀19，通过控制第一换向阀17、第二换向阀18与第三换向阀19，可以改变物料流向，从而进行配料、过滤、杀菌以及冷却的循环操作。
46.本技术实施例一种冰淇淋成套设备的实施原理为：在对冰淇淋进行加工时，先将冰淇淋原料中的纯净水经进液通道1输入第一搅拌罐311，在第一搅拌罐311中流至混料装置32，在混料装置32中与其他原料进行混合，混合结束后返回第一搅拌罐311搅拌，搅拌完成后从出液通道4流出至过滤装置、加热装置9、分散装置以及换热装置13并最终流出。同时在换热装置13对纯净水进行加热，加热后的纯净水通入第二搅拌罐312进行同步配料。加工过程中，第一搅拌罐311进行配料，第二搅拌罐312排料，并对纯净水进行加热，用于第一搅拌罐311的配料，反之亦然。两搅拌罐切换工作提高了冰淇淋成套设备加工过程中的热回收率、降低了加工能耗。
47.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。