果蔬灭菌装置的制作方法

1.本技术涉及食品加工设备领域，尤其是涉及一种果蔬灭菌装置。


背景技术：

2.果蔬灭菌装置又称杀菌锅或灭菌锅，主要运用于各种真空袋装或罐装的休闲食品。果蔬灭菌装置根据杀菌方式主要分为气杀和水杀两种，气杀型灭菌装置是采用蒸汽为杀菌介质，水杀型灭菌装置采用水浴方式杀菌。
3.相关技术中申请号为cn202023007195.2的中国专利，提出了一种水浴灭菌锅，包括有加热罐和水浴罐，加热罐设有进气口、排气口、蒸汽进口、进水口、排水口、热水出口，加热罐和水浴罐内均设有液位计、温度计及压力传感器；水浴罐设置在加热罐的下方，水浴罐的一端设有物料口，物料口设有密封盖，水浴罐上设有进气口二、排气口二、蒸汽进口二、进热水口、进冷水口和排水口二；蒸汽进口和蒸汽进口二均与锅炉连接，进气口和进气口二均与储气罐连接，进水口和进冷水口均与净水池连接，热水出口与进热水口连接。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：在开始或结束杀菌后，需要将料盘放置于水浴罐内或由水浴罐内取出，由于水浴罐的内部空腔通常比较狭长，导致生产人员不便于在水浴罐内取出或放置料盘。


技术实现要素：

5.为了改善生产人员不便于取出或放置料盘的问题，本技术提供一种果蔬灭菌装置。
6.本技术提供的一种果蔬灭菌装置采用如下的技术方案：
7.一种果蔬灭菌装置，包括加热罐和水浴罐，所述水浴罐的一端开设有物料口，并于所述物料口处设置有密封盖，所述水浴罐内沿长度方向活动连接有承载板，且设置有用于驱使所述承载板突出或返回所述水浴罐的驱动机构。
8.通过采用上述技术方案，在对果蔬或者包装袋进行灭菌时，先通过驱动机构驱使承载板沿水浴罐的长度方向活动，直至承载板突出于水浴罐，生产人员即可在水浴罐外部进行料盘的放置，再通过驱动机构带动承载板以及料盘返回水浴罐，并对料盘进行灭菌，完成灭菌后再由驱动机构带动承载板以及料盘突出于水浴罐，生产人员即可在水浴罐外部进行料盘的取出，以此实现便于取出或放置料盘的效果，有益于提升生产效率，并降低生产人员的劳动强度。
9.可选的，所述承载板上安装有用于放置料盘的往复输送带，所述往复输送带的输送方向平行于所述承载板的活动方向。
10.通过采用上述技术方案，在承载板上放置或取出料盘时，先将料盘的端部放置于往复输送带上，往复输送带可以带动料盘移动，直至料盘完全位于承载板上方，且可以调整料盘的位置，无需施工人员调整和搬运料盘的位置，进一步简化料盘取出或放置的操作，并可以进一步降低生产人员的劳动强度。
11.可选的，所述驱动机构包括转动连接于所述水浴罐内壁上的传动丝杆、固接于所述承载板上且与所述传动丝杆螺旋配合的传动块、安装于所述水浴罐内壁上且输出轴与所述传动丝杆同轴线连接的传动电机以及用于引导所述承载板活动方向的导向组件。
12.通过采用上述技术方案，在需要驱使承载板移动时，先通过传动电机驱使传动丝杆旋转，并通过传动丝杆与传动块的螺旋配合，进而带动传动块沿传动丝杆的长度方向活动，并带动承载板沿水浴罐的长度方向活动。
13.可选的，所述导向组件包括固接于所述水浴罐内壁的导轨和固接于所述承载板上且滑移于所述导轨上的滑块。
14.通过采用上述技术方案，由于滑块仅可以沿导轨的长度方向滑移，从而可以限定承载板的运动方向。
15.可选的，所述导轨与所述滑块均设置有两个，且两个所述导轨分别位于所述传动丝杆的两侧。
16.通过采用上述技术方案，上述结构设计的导轨可以使得承载板平稳地滑移，且可以稳定地支撑承载板。
17.可选的，所述承载板上对称设置有两组分别位于所述往复输送带两侧的夹持板，且每组所述夹持板包括多个间隔布置的夹持板。
18.通过采用上述技术方案，在料盘放置于往复输送带上时，两组夹持板分别位于料盘的两相对侧，使得料盘稳定地滑移于往复输送带上，且可在灭菌过程中降低料盘发生侧倾的风险。
19.可选的，所述夹持板相互靠近的侧面弹性连接有安装板，所述安装板转动连接有用于贴合料盘的夹持辊。
20.通过采用上述技术方案，夹持辊与料盘之间为滚动摩擦，可以减少料盘受到的磨损。若料盘发生倾斜时，夹持辊与安装板之间的弹性连接结构可以施加反作用力，进而对料盘进行自动纠偏。
21.可选的，所述夹持板固接有套筒，所述安装板固接有与所述套筒插接适配的活动杆，所述活动杆套设有弹簧。
22.通过采用上述技术方案，若料盘发生倾斜时，活动杆滑移于套筒内，同时弹簧受到压缩并施加反作用力，进而带动活动杆和夹持辊复位，并带动料盘复位。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.在需要放置或取出料盘时，先通过传动电机驱使传动丝杆旋转，并通过传动丝杆与传动块的螺旋配合，即可带动承载板突出水浴罐，生产人员即可在水浴罐外部进行料盘的放置或取出，以此实现便于取出或放置料盘的效果；
25.2.在承载板上放置或取出料盘时，先将料盘的端部放置于往复输送带上，往复输送带可以带动料盘移动，直至料盘完全位于承载板上方，且可以调整料盘的位置，无需施工人员调整和搬运料盘的位置，进一步简化料盘取出或放置的操作，并可以进一步降低生产人员的劳动强度；
26.3.在料盘放置于往复输送带上时，两个夹持板分别位于料盘的两相对侧，且多个夹持辊分别夹持于料盘的两侧，使得料盘稳定地滑移于往复输送带上，并通过活动杆、套筒和弹簧可以自动纠偏料盘。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
28.图2是本技术实施例承载板、驱动机构、料盘和夹持板的结构示意图。
29.图3是图1中a部分的局部放大示意图。
30.附图标记：1、加热罐；2、水浴罐；21、物料口；22、密封盖；23、喷淋管；24、连接耳板；3、承载板；31、侧板；32、往复输送带；4、驱动机构；41、传动丝杆；42、传动块；43、传动电机；44、导向组件；441、导轨；442、滑块；5、夹持板；51、安装板；511、活动杆；5111、弹簧；512、夹持辊；52、套筒；6、料盘。
具体实施方式
31.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种果蔬灭菌装置。参照图1，果蔬灭菌装置包括加热罐1和位于加热罐1下方的水浴罐2，水浴罐2与加热罐1均为卧式罐，即长度方向均为水平方向。水浴罐2的一端开设有物料口21，并于物料口21处通过铰接方式设置有密封盖22，水浴罐2内对称设置两组喷淋管23。
33.参照图1与图2，水浴罐2内沿长度方向活动连接有位于两组喷淋管23之间的承载板3，且设置有用于驱使承载板3突出或返回水浴罐2的驱动机构4，承载板3的长度尺寸略小于水浴罐2的长度尺寸。承载板3的顶面上固接有两个侧板31，两个侧板31之间安装有用于放置料盘6的往复输送带32，往复输送带32沿承载板3的长度方向布置，且往复输送带32的输送方向平行于承载板3的活动方向。
34.在对果蔬或者包装袋进行灭菌时，先通过驱动机构4驱使承载板3沿水浴罐2的长度方向活动，直至承载板3突出于水浴罐2，生产人员即可在水浴罐2外部进行料盘6的放置，并通过往复输送带32调整料盘6的位置，再通过驱动机构4带动承载板3以及料盘6返回水浴罐2，并对料盘6进行灭菌，完成灭菌后再由驱动机构4带动承载板3以及料盘6突出于水浴罐2，并通过往复输送带32带动料盘6离开承载板3，无需生产人员在水浴罐2内进行取出或放置料盘6，且基本不需要生产人员调整或搬运料盘6，以此实现便于取出或放置料盘6的效果，有益于提升生产效率，并降低生产人员的劳动强度。
35.参照图1与图2，驱动机构4包括转动连接于水浴罐2内壁上的传动丝杆41、通过焊接方式固接于承载板3上且与传动丝杆41螺旋配合的传动块42、安装于水浴罐2内壁上且输出轴与传动丝杆41同轴线连接的传动电机43以及用于引导承载板3活动方向的导向组件44。
36.参照图1与图2，水浴罐2沿长度方向的两端内壁均焊接有连接耳板24，传动丝杆41的两端沿水浴罐2的长度方向分别穿设于两个连接耳板24，传动电机43通过螺栓安装于靠近物料口21的连接耳板24上。
37.参照图1与图2，导向组件44包括通过焊接方式固接于水浴罐2内壁的导轨441和通过焊接方式固接于承载板3上且滑移于导轨441上的滑块442，导轨441的长度方向平行于水浴罐2的长度方向。导轨441与滑块442的数量不少于两个，在本技术实施例导轨441与滑块442均设置有两个，且两个导轨441分别位于传动丝杆41的两侧。
38.在需要驱使承载板3移动时，先通过传动电机43驱使传动丝杆41旋转，并通过传动
丝杆41与传动块42的螺旋配合，进而带动传动块42沿传动丝杆41的长度方向活动，同时滑块442与导轨441对承载板3进行支撑和导向，即可带动承载板3沿水浴罐2的长度方向稳定地活动。
39.参照图1与图3，为尽可能避免料盘6发生侧偏，承载板3上对称设置有两组分别位于往复输送带32两侧的夹持板5，两组夹持板5分别焊接于两个侧板31上，且每组夹持板5包括多个等间距间隔布置的夹持板5。
40.参照图1与图3，夹持板5相互靠近的侧面弹性连接有安装板51，安装板51为c型。夹持板5通过焊接方式固接有套筒52，套筒52的轴向为水平方向且垂直于水浴罐2的长度方向，安装板51通过焊接方式固接有与套筒52插接适配的活动杆511，活动杆511套设有弹簧5111，弹簧5111的一端连接于套筒52上、另一端连接于安装板51上，以此实现安装板51与夹持板5的弹性连接。安装板51转动连接有用于贴合料盘6的夹持辊512，夹持辊512的轴向为竖直方向。
41.在料盘6放置于往复输送带32上时，两组夹持板5分别位于料盘6的两相对侧，使得料盘6稳定地滑移于往复输送带32上，若料盘6发生倾斜时，活动杆511滑移于套筒52内，同时弹簧5111受到压缩并施加反作用力，进而带动活动杆511和夹持辊512复位，并带动料盘6复位。同时夹持辊512与料盘6之间为滚动摩擦，可以减少料盘6受到的磨损。
42.本技术实施例一种果蔬灭菌装置的实施原理为：在对果蔬或者包装袋进行灭菌时，先通过传动电机43驱使传动丝杆41正向旋转，并通过传动丝杆41与传动块42的螺旋配合，进而驱使承载板3逐渐离开水浴罐2，直至承载板3突出于水浴罐2，生产人员即可在水浴罐2外部进行料盘6的放置，并通过往复输送带32调整料盘6的位置；
43.再传动电机43驱使传动丝杆41反向旋转，并通过传动丝杆41与传动块42的螺旋配合，进而驱使承载板3以及料盘6返回水浴罐2，并对料盘6进行灭菌，完成灭菌后再由传动电机43带动承载板3以及料盘6突出于水浴罐2，并通过往复输送带32带动料盘6离开承载板3，无需生产人员在水浴罐2内进行取出或放置料盘6，且基本不需要生产人员调整或搬运料盘6，以此实现便于取出或放置料盘6的效果，有益于提升生产效率，并降低生产人员的劳动强度。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。