用于宽带激光熔覆增材制造的送粉装置的制作方法

技术特征：
1.一种用于宽带激光熔覆增材制造的送粉装置，其特征在于，包括：送粉桶（10）；宽带送粉嘴（30），具有第一送粉槽（35），用以接收来自送粉桶（10）的粉末；所述宽带送粉嘴（30）通过第一送粉槽（35）将粉末朝向基材表面输送，所述第一送粉槽（35）的末端设置有第一出粉口（36）；卸压装置（40），与所述宽带送粉嘴（30）成一定角度地安装在所述宽带送粉嘴（30）的第一出粉口（36）的下方位置，用于对从第一出粉口（36）流出的粉末的卸压处理。2.根据权利要求1所述的用于宽带激光熔覆增材制造的送粉装置，其特征在于，在粉末输送流道方向，所述卸压装置（40）位于宽带送粉嘴（30）与基材表面之间。3.根据权利要求1所述的用于宽带激光熔覆增材制造的送粉装置，其特征在于，所述卸压装置（40）包括级联设置的一级卸压机构和二级卸压机构，所述一级卸压机构用以对第一出粉口（36）流出的粉末进行卸压，所述二级卸压机构设置在一级卸压机构的末端，用以对经过一级卸压机构卸压后的粉末进行二次卸压。4.根据权利要求3所述的用于宽带激光熔覆增材制造的送粉装置，其特征在于，所述卸压装置（40）与所述宽带送粉嘴（30）之间的角度可调。5.根据权利要求3所述的用于宽带激光熔覆增材制造的送粉装置，其特征在于，所述一级卸压机构包括基底（41）以及调节块（43），所述基底（41）形成有第二送粉槽（46），所述调节块（43）位于第二送粉槽（46）的起始位置并具有面对所述第一出粉口（36）的斜面；所述二级卸压机构设置在所述第二送粉槽（46）的末端位置。6.根据权利要求5所述的用于宽带激光熔覆增材制造的送粉装置，其特征在于，所述二级卸压机构包括一u型调节块（50），所述u型调节块（50）的两个侧边与第二送粉槽（46）的两侧固定，u型调节块（50）的底边与所述第二送粉槽（46）间隔一定距离，使得在第二送粉槽（46）的末端形成第二出粉口（48）。7.根据权利要求6所述的用于宽带激光熔覆增材制造的送粉装置，其特征在于，所述第二出粉口（48）朝向基材表面地设置，使得从第二出粉口（48）流出的粉末自由下落到基材表面。8.根据权利要求6所述的用于宽带激光熔覆增材制造的送粉装置，其特征在于，所述第二出粉口（48）的宽度与所述第二送粉槽（46）的宽度相同。9.根据权利要求5-8中任意一项所述的用于宽带激光熔覆增材制造的送粉装置，其特征在于，所述基底（41）整体呈l型结构，具有形成所述第二送粉槽（46）的底部（41a）以及一对侧边（41b），基底（41）的起始位置通过枢轴结构安装到宽带送粉嘴（30）。10.根据权利要求9所述的用于宽带激光熔覆增材制造的送粉装置，其特征在于，所述一对侧边分别设置有腰型孔（45），所述调节块（43）通过枢轴结构安装在腰型孔（45）内。11.根据权利要求10所述的用于宽带激光熔覆增材制造的送粉装置，其特征在于，所述调节块（43）被设置成能够在所述腰型孔（45）限定的范围内进行高度调节和/或角度调节。12.根据权利要求10所述的用于宽带激光熔覆增材制造的送粉装置，其特征在于，所述调节块（43）被设置成通过高度调节，使得所述调节块（43）的斜面与所述第一出粉口（36）的间隙距离在0.5mm~5mm。13.根据权利要求10所述的用于宽带激光熔覆增材制造的送粉装置，其特征在于，所述
调节块（43）被设置成通过角度调节，以调节所述调节块（43）的斜面与所述第一送粉槽（35）的相对角度。14.根据权利要求13所述的用于宽带激光熔覆增材制造的送粉装置，其特征在于，所述调节块（43）的斜面与所述第一送粉槽（35）可调节的相对角度范围在90
°
~135
°
。15.根据权利要求10所述的用于宽带激光熔覆增材制造的送粉装置，其特征在于，所述腰型孔（45）的边缘设置有刻度标记。

技术总结
本实用新型涉及激光增材制造技术领域，提供一种用于宽带激光熔覆增材制造的送粉装置，在宽带送粉嘴和基材表面之间设置卸压装置，卸压装置与所述宽带送粉嘴成一定角度地安装在所述宽带送粉嘴的第一出粉口的下方位置，用于对从第一出粉口流出的粉末的卸压处理。卸压装置包括级联设置的一级卸压机构和二级卸压机构，所述一级卸压机构用以对第一出粉口流出的粉末进行卸压，所述二级卸压机构设置在一级卸压机构的末端，用以对经过一级卸压机构卸压后的粉末进行二次卸压。如此，解决目前激光宽带熔覆侧向预置粉末送粉的粉末不均匀、不平整而导致的激光熔覆时均匀性差，熔覆后平整性差以及机加余量大的问题。及机加余量大的问题。及机加余量大的问题。


技术研发人员：吴从皓 唱丽丽 蒋士春 迟海龙 纪楠 周文超
受保护的技术使用者：南京中科煜宸激光技术有限公司
技术研发日：2021.09.30
技术公布日：2022/4/21