一种可调节式同步研磨装置的制作方法

1.本实用新型属于金属加工技术领域，特别涉及一种可调节式同步研磨装置。


背景技术：

2.研磨是很多金属件加工过程中的必要工序，然而一些带有中心孔的金属件，在加工的过程中，其外表面研磨较为容易，而内部的中心孔研磨是研磨工作的一大难题。传统的研磨是靠人工对其进行手动研磨，然而人工研磨效率较慢，且其质量无法保证，且每个人研磨的质量也不同，其无法满足客户的需要。
3.且现有的研磨设备很多都只有一个研磨头，一次只能够对产品一端进行研磨，让其需要分两次对产品的两端进行研磨，其不仅加工效率慢，同时两次不同步的研磨也会导致其两端的研磨程度不一致，对于精密的零部件来说，会导致其两端存在误差，影响其生产质量，因而现有的研磨设备还有待于改进。


技术实现要素：

4.实用新型目的：为了克服以上不足，本实用新型的目的是提供一种可调节式同步研磨装置，其结构简单，设计合理，易于生产，自动化程度高，通过工件夹持装置将待加工的产品夹持住，然后通过打磨驱动装置驱动同步研磨装置对其进行研磨处理，不仅提高其研磨的效率，有效提高其加工的稳定性和安全性，同步研磨装置带动研磨丝对产品的内孔进行研磨，能够保证其内孔研磨的一致性，提高其产品研磨的质量。
5.技术方案：为了实现上述目的，本实用新型提供了一种可调节式同步研磨装置，包括：工作台、工件夹持装置、同步研磨装置和打磨驱动装置，所述工件夹持装置、同步研磨装置和打磨驱动装置均设于工作台上，所述工件夹持装置设于同步研磨装置的一侧，并与工作台做移动式连接，所述打磨驱动装置设于同步研磨装置的一侧，并与工件夹持装置相对设置，且所述同步研磨装置同时与工件夹持装置和打磨驱动装置相配合。本实用新型中所述的一种可调节式同步研磨装置，通过工件夹持装置将待加工的产品夹持住，然后通过打磨驱动装置驱动同步研磨装置对其进行研磨处理，不仅提高其研磨的效率，有效提高其加工的稳定性和安全性，同步研磨装置带动研磨丝对产品的内孔进行研磨，能够保证其内孔研磨的一致性，提高其产品研磨的质量，从而让其更好的满足生产的需要
6.其中，所述工件夹持装置包括夹持安装板和工件夹持组件，所述夹持安装板的下方设有安装座，所述夹持安装板通过转轴与安装座的轴承连接，所述安装座通过滑动板与工作台上的第一滑轨连接，且所述夹持安装板上设有第二滑轨，所述工件夹持组件设于夹持安装板上，并与第二滑轨做可移动式连接。所述第一滑轨和第二滑轨的设置，让工件夹持装置在工作台上能够根据生产加工的实际需要对其位置进行调整，同时，工件夹持组件与第二滑轨做移动式连接，让其实现横向位置的调整，从而让其能够更好的满足产品研磨需要。
7.进一步的，所述工件夹持组件包括第一夹持块、第二夹持块、固定块和调节螺杆，
所述第一夹持块、第二夹持块和固定块均设于第二滑轨上，且所述第一夹持块和第二夹持块相对设置，所述调节螺杆穿过固定块后与第二夹持块连接，且所述第一夹持块和第二夹持块上均设有用于夹持待加工产品的夹持凹槽。夹持凹槽的设置，大大的提高了产品夹持的稳定性的，避免其在加工过程中出现滑动或者偏移。
8.此外，还包括刻度盘组件，所述刻度盘组件包括刻度盘和校零机构，所述刻度盘设于夹持安装板与安装座之间，且所述刻度盘与夹持安装板同轴连接，所述校零机构设于刻度盘的一侧，且两者相互配合。刻度盘组件的设置，让其能够对工件夹持装置旋转的角度进行显示，并保证其数据的精准性。
9.优选的，所述刻度盘的下方设有第一斜齿轮，所述第一斜齿轮的下方设有安装槽盘，所述安装槽盘中设有摩擦盘，位于摩擦盘的下方设有轴承；所述校零机构包括第二斜齿轮和第一驱动杆，所述第二斜齿轮设于第一驱动杆的一端，且所述第二斜齿轮设于第一斜齿轮的一侧，两者齿轮啮合，
10.还包括用于分离刻度盘和夹持安装板的分离机构，所述分离机构包括第二驱动杆和凸轮，所述凸轮设于第二驱动杆的一端，且所述凸轮设于与轴承的下方，两者相互配合。
11.优选的，所述同步研磨装置包括一组支撑座、连接横杆和一组打磨装置，所述支撑座相对设于工作台上，所述连接横杆上设有滑动槽，所述打磨装置设于连接横杆上，两者做可移动式连接，且所述打磨装置的下方与支撑座连接，两打磨装置之间设有研磨丝。
12.进一步优选的，所述打磨装置包括打磨安装座、转轴、驱动轮和研磨夹持头，其中，所述打磨安装座呈y型，其包括底座和一组连接耳，所述底座穿于连接横杆上，所述连接耳设于底座的上方，所述转轴穿于两连接耳中，并通过轴承与连接耳连接，所述驱动轮设于转轴上，并设于两连接耳之间，所述研磨夹持头设于转轴的一端，所述驱动轮通过皮带与打磨驱动装置连接，所述研磨丝穿于工件的内孔后两端通过对应的研磨夹持头（334）夹持固定。
13.更进一步的，所述打磨驱动装置包括驱动电机、主动轮和双驱从动机构，所述驱动电机设于工作台上，所述主动轮设于驱动电机的输出端，所述双驱从动机构设于打磨装置和打磨驱动装置之间，且所述双驱从动机构通过皮带与驱动轮连接。
14.优选的，所述双驱从动机构包括一组驱动支撑座、驱动杆、第一从动轮和一组第一驱动轮，所述驱动支撑座设于工作台上，所述驱动杆设于驱动支撑座上，所述第一从动轮设于驱动杆上，所述第一驱动轮设于驱动杆上，并设于第一从动轮的两侧，所述第一从动轮通过皮带与驱动轮连接，所述第一驱动轮通过皮带与驱动轮连接。
15.上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：
16.1、本实用新型中所述的一种可调节式同步研磨装置，通过工件夹持装置将待加工的产品夹持住，然后通过打磨驱动装置驱动同步研磨装置对其进行研磨处理，不仅提高其研磨的效率，有效提高其加工的稳定性和安全性，同步研磨装置带动研磨丝对产品的内孔进行研磨，能够保证其内孔研磨的一致性，提高其产品研磨的质量，从而让其更好的满足生产的需要。
17.2、本实用新型中所述工件夹持装置包括夹持安装板和工件夹持组件，所述安装座通过滑动板与工作台上的第一滑轨连接，且所述夹持安装板上设有第二滑轨，所述工件夹持组件设于夹持安装板上，并与第二滑轨做可移动式连接。所述第一滑轨和第二滑轨的设置，让工件夹持装置在工作台上能够根据生产加工的实际需要对其位置进行调整，同时，工
件夹持组件与第二滑轨做移动式连接，让其实现横向位置的调整，从而让其能够更好的满足产品研磨需要。
18.3、本实用新型中通过打磨驱动装置双驱从动机构和同步研磨装置配合，让其能够同时带动两个同步研磨装置，大大的提高了其研磨的效率，同时，同步驱动，也保证了产品两端研磨的一致性，提高产品加工的质量。
19.4、本实用新型中所述第一夹持块和第二夹持块上均设有用于夹持待加工产品的夹持凹槽。夹持凹槽的设置，大大的提高了产品夹持的稳定性的，避免其在加工过程中出现滑动或者偏移。
20.5、本实用新型中刻度盘组件的设置，让其能够对工件夹持装置旋转的角度进行显示，并能够通过校零机构对其进行校零，有效保证其数据的精准性。
附图说明
21.图1为本实用新型的结构示意图；
22.图2为本实用新型中同步研磨装置的结构示意图；
23.图3为本实用新型中工件夹持装置的结构示意图；
24.图4为本实用新型中夹持凹槽的局部示意图；
25.图5为本实用新型中打磨驱动装置的结构示意图；
26.图6为本实用新型中刻度盘组件的安装示意图。
具体实施方式
27.下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。
实施例
28.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。
31.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是
两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
33.实施例1
34.如图所示的一种可调节式同步研磨装置，其特征在于：包括：工作台1、工件夹持装置2、同步研磨装置3和打磨驱动装置4，所述工件夹持装置2、同步研磨装置3和打磨驱动装置4均设于工作台1上，所述工件夹持装置2设于同步研磨装置3的一侧，所述工件夹持装置2包括夹持安装板21和工件夹持组件22，所述夹持安装板21的下方设有安装座24，所述夹持安装板21通过转轴与安装座24的轴承连接，所述安装座24通过滑动板与工作台1上的第一滑轨11连接，且所述夹持安装板21上设有第二滑轨23，所述工件夹持组件22设于夹持安装板21上，并与第二滑轨23做可移动式连接；所述打磨驱动装置4设于同步研磨装置3的一侧，并与工件夹持装置2相对设置，且所述同步研磨装置3同时与工件夹持装置2和打磨驱动装置4相配合。
35.本实施例中所述工件夹持组件22包括第一夹持块221、第二夹持块222、固定块223和调节螺杆224，所述第一夹持块221、第二夹持块222和固定块223均设于第二滑轨23上，且所述第一夹持块221和第二夹持块222相对设置，所述调节螺杆224穿过固定块223后与第二夹持块222连接，且所述第一夹持块221和第二夹持块222上均设有用于夹持待加工产品的夹持凹槽225。
36.本实施例中所述同步研磨装置3包括一组支撑座31、连接横杆32和一组打磨装置33，所述支撑座31相对设于工作台1上，所述连接横杆32上设有滑动槽，所述打磨装置33设于连接横杆32上，两者做可移动式连接，且所述打磨装置33的下方与支撑座31连接，两打磨装置33之间设有研磨丝。
37.本实施例中所述打磨装置33包括打磨安装座331、转轴332、驱动轮333和研磨夹持头334，其中，所述打磨安装座331呈y型，其包括底座3311和一组连接耳3312，所述底座3311穿于连接横杆32上，所述连接耳3312设于底座3311的上方，所述转轴332穿于两连接耳3312中，并通过轴承与连接耳3312连接，所述驱动轮333设于转轴332上，并设于两连接耳3312之间，所述研磨夹持头334设于转轴332的一端，所述驱动轮333通过皮带与打磨驱动装置4连接，所述研磨丝穿于工件的内孔后两端通过对应的研磨夹持头334夹持固定。
38.本实施例中所述打磨驱动装置4包括驱动电机41、主动轮42和双驱从动机构43，所述驱动电机41设于工作台1上，所述主动轮42设于驱动电机41的输出端，所述双驱从动机构43设于打磨装置33和打磨驱动装置4之间，且所述双驱从动机构43通过皮带与驱动轮333连接。
39.本实施例中所述双驱从动机构43包括一组驱动支撑座431、驱动杆432、第一从动轮433和一组第一驱动轮434，所述驱动支撑座431设于工作台1上，所述驱动杆432设于驱动
支撑座431上，所述第一从动轮433设于驱动杆432上，所述第一驱动轮434设于驱动杆432上，并设于第一从动轮433的两侧，所述第一从动轮433通过皮带与驱动轮333连接，所述第一驱动轮434通过皮带与驱动轮333连接。
40.实施例2
41.如图所示的一种可调节式同步研磨装置，其特征在于：包括：工作台1、工件夹持装置2、同步研磨装置3和打磨驱动装置4，所述工件夹持装置2、同步研磨装置3和打磨驱动装置4均设于工作台1上，所述工件夹持装置2设于同步研磨装置3的一侧，所述工件夹持装置2包括夹持安装板21和工件夹持组件22，所述夹持安装板21的下方设有安装座24，所述夹持安装板21通过转轴与安装座24的轴承连接，所述安装座24通过滑动板与工作台1上的第一滑轨11连接，且所述夹持安装板21上设有第二滑轨23，所述工件夹持组件22设于夹持安装板21上，并与第二滑轨23做可移动式连接；所述打磨驱动装置4设于同步研磨装置3的一侧，并与工件夹持装置2相对设置，且所述同步研磨装置3同时与工件夹持装置2和打磨驱动装置4相配合。
42.本实施例中所述工件夹持组件22包括第一夹持块221、第二夹持块222、固定块223和调节螺杆224，所述第一夹持块221、第二夹持块222和固定块223均设于第二滑轨23上，且所述第一夹持块221和第二夹持块222相对设置，所述调节螺杆224穿过固定块223后与第二夹持块222连接，且所述第一夹持块221和第二夹持块222上均设有用于夹持待加工产品的夹持凹槽225。
43.本实施例中还包括刻度盘组件5，所述刻度盘组件5包括刻度盘51和校零机构52，所述刻度盘51设于夹持安装板21与安装座24之间，且所述刻度盘51与夹持安装板21同轴连接，所述校零机构52设于刻度盘51的一侧，且两者相互配合。
44.本实施例中所述刻度盘51的下方设有第一斜齿轮53，所述第一斜齿轮53的下方设有安装槽盘54，所述安装槽盘54中设有摩擦盘55，位于摩擦盘55的下方设有轴承56；所述校零机构52包括第二斜齿轮521和第一驱动杆522，多大第一驱动杆522通过轴承座设于壳体内，所述第二斜齿轮521设于第一驱动杆522的一端，且所述第二斜齿轮521设于第一斜齿轮53的一侧，两者齿轮啮合，
45.还包括用于分离刻度盘51和夹持安装板21的分离机构6，所述分离机构6包括第二驱动杆61和凸轮62，所述第二驱动杆61通过轴承安装座设于壳体内，所述凸轮62设于第二驱动杆61的一端，且所述凸轮62设于与轴承56的下方，两者相互配合。
46.本实施例中所述同步研磨装置3包括一组支撑座31、连接横杆32和一组打磨装置33，所述支撑座31相对设于工作台1上，所述连接横杆32上设有滑动槽，所述打磨装置33设于连接横杆32上，两者做可移动式连接，且所述打磨装置33的下方与支撑座31连接，两打磨装置33之间设有研磨丝。
47.本实施例中所述打磨装置33包括打磨安装座331、转轴332、驱动轮333和研磨夹持头334，其中，所述打磨安装座331呈y型，其包括底座3311和一组连接耳3312，所述底座3311穿于连接横杆32上，所述连接耳3312设于底座3311的上方，所述转轴332穿于两连接耳3312中，并通过轴承与连接耳3312连接，所述驱动轮333设于转轴332上，并设于两连接耳3312之间，所述研磨夹持头334设于转轴332的一端，所述驱动轮333通过皮带与打磨驱动装置4连接，所述研磨丝穿于工件的内孔后两端通过对应的研磨夹持头334夹持固定。
48.本实施例中所述打磨驱动装置4包括驱动电机41、主动轮42和双驱从动机构43，所述驱动电机41设于工作台1上，所述主动轮42设于驱动电机41的输出端，所述双驱从动机构43设于打磨装置33和打磨驱动装置4之间，且所述双驱从动机构43通过皮带与驱动轮333连接。
49.本实施例中所述双驱从动机构43包括一组驱动支撑座431、驱动杆432、第一从动轮433和一组第一驱动轮434，所述驱动支撑座431设于工作台1上，所述驱动杆432设于驱动支撑座431上，所述第一从动轮433设于驱动杆432上，所述第一驱动轮434设于驱动杆432上，并设于第一从动轮433的两侧，所述第一从动轮433通过皮带与驱动轮333连接，所述第一驱动轮434通过皮带与驱动轮333连接。
50.本实施例中所述的可调节式同步研磨装置的工作原理如下：
[0051] 1）：首先将工件置于工件夹持组件22上，并通过调节螺杆224来调节第一夹持块221和第二夹持块222之间的间距，直至夹紧工件；
[0052]
2）：将同步研磨装置3调整到合适位置，即打磨装置33沿着连接横杆32移动至合适位置，然后与支撑座31连接；
[0053]
3）：打磨驱动装置4驱动同步研磨装置3对工件进行打磨，即驱动电机41驱动主动轮42转动，在主动轮42的带动下双驱从动机构43中的第一从动轮433将跟其一起运动，在此过程中，第一驱动轮434也跟随第一从动轮433一起转动，第一驱动轮434转动时通过皮带带动驱动轮333转动；
[0054]
4）：驱动轮333转动的过程中，带动转轴332一起转动，在转轴332的带动下，两研磨夹持头334带动研磨丝不断的转动，在研磨丝不断转动过程中对工件的内孔进行打磨；
[0055]
5）：在上述工作过程中，还能够根据需要对工件夹持装置2进行角度调整，即对工件夹持装置2进行旋转，然后通过刻度盘组件5对其进行校准。
[0056]
本实施例中所述刻度盘组件5的具体工作方式如下：
[0057]
工作人员旋转工件夹持装置2后，看刻度盘51上显示的刻度是否准确，如果不准确，通过校零机构52对其进行调整，即；在工作过程中，当分离机构6中的第二驱动杆61转动时，凸轮62会抬起轴承56和摩擦盘55，刻度盘51和主轴通过摩擦盘55联动，凸轮62放下时，刻度盘51和主轴之间失去联动，然后通过扭动第一驱动杆522上的旋钮，通过第一驱动杆522驱动第二斜齿轮521带动第一斜齿轮53转动，在第一斜齿轮53的带动下刻度盘51将跟随其一起转动，将其旋转至指定位置，从而对其进行校零。
[0058]
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。