一种用于铜铝复合板的抛磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及铜铝复合板抛磨技术领域，尤其涉及一种用于铜铝复合板的抛磨装置。


背景技术：

2.铜铝复合板，是铜板与铝板板，通过冷轧、热轧，爆炸复合法，爆炸轧制法等方式焊接在一起，不能分开的新型材料，爆炸复合法生产的复合材料已经广泛应用于石油、化工、造船、电子、电力、冶金、机械、航空航天、原子能等工业领域。
3.铜铝复合板表面容易氧化，需要用抛磨装置进行打磨，打磨用的磨抛辊在长期使用后打磨效果会下降，让铜铝复合板打磨不够彻底，因此需要进行更换，需要设计一种能够方便更换磨抛辊的打磨装置，便于对铜铝复合板更加彻底地打磨。


技术实现要素：

4.基于现有的磨抛辊长期使用导致打磨效果下降的技术问题，本实用新型提出了一种用于铜铝复合板的抛磨装置。
5.本实用新型提出的一种用于铜铝复合板的抛磨装置，包括抛磨箱，所述抛磨箱的外表面设置有拆卸装置，所述拆卸装置包括螺纹杆和调节套环，所述螺纹杆固定安装在抛磨箱的外表面，所述调节套环螺纹连接在螺纹杆的外表面，所述螺纹杆的外表面滑动套接有滑板。
6.优选地，所述抛磨箱的内部固定安装有固定板，所述固定板的内部转动连接有转动轴，所述转动轴的外表面固定连接有圆杆，所述圆杆的外表面固定安装有限制板；
7.通过上述技术方案，转动轴卡在固定板内部，能够自由转动，圆杆被转动轴带动跟着转动。
8.优选地，所述圆杆的外表面套接有磨抛辊，所述磨抛辊的内部开设有限制槽，所述限制板滑动插接在限制槽的内部，所述限制板的两侧均固定安装有限位板，所述限位板的外表面与磨抛辊的外表面接触；
9.通过上述技术方案，限制板卡进限制槽内，让圆杆能够带动磨抛辊转动，限位板与磨抛辊紧贴，让磨抛辊不会在圆杆外滑动。
10.优选地，所述圆杆分为长短不一的两个部分，较长的所述圆杆的内部开设有凹槽，较短的所述圆杆的外表面固定连接有凸板，所述凸板滑动插接在凹槽的内部；
11.通过上述技术方案，凸板卡在凹槽内，让较短的圆杆能够带动长圆杆转动，且两者容易分开。
12.优选地，所述抛磨箱的内部滑动连接有安装板，所述安装板的两侧均与滑板的侧端表面固定连接，所述滑板的滑动连接在抛磨箱的内部，所述抛磨箱的内部开设有卡槽，所述滑板的外表面固定连接有卡板，所述卡板滑动插接在卡槽的内部；
13.通过上述技术方案，卡板卡在卡槽内，让滑板和安装板能够保持水平进行移动。
14.优选地，所述安装板的上表面固定安装有电机，所述电机的转轴顶端与转动轴的外表面固定连接，所述抛磨箱内部分别开设有进料口和出料口；
15.通过上述技术方案，电机启动，转轴带动转动轴转动，进而使磨抛辊转动对铜铝复合板进行打磨。
16.本实用新型中的有益效果为：
17.通过设置拆卸装置，启动电机，转轴带动转动轴和圆杆转动，限制板卡在限制槽内，使磨抛辊转动，将铜铝复合板从进料口放入抛磨箱内，经过磨抛辊对其上下表面进行抛磨，再从出料口出去，在需要更换磨抛辊时，转动调节套环，将滑板想后拨，安装板会远离磨抛辊移动，而卡板卡在卡槽内，让安装板的水平位置保持不变，此时短圆杆上的凸板脱离长圆杆内的凹槽，再然后将磨抛辊滑出来即可，方便对磨抛辊进行更换，达到了方便更换磨抛辊，防止打磨效果下降的效果。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种用于铜铝复合板的抛磨装置的示意图；
19.图2为本实用新型提出的一种用于铜铝复合板的抛磨装置的图1中a处放大图；
20.图3为本实用新型提出的一种用于铜铝复合板的抛磨装置的图1中b处放大图；
21.图4为本实用新型提出的一种用于铜铝复合板的抛磨装置的磨抛辊结构侧视图；
22.图5为本实用新型提出的一种用于铜铝复合板的抛磨装置的图4中c处放大图；
23.图6为本实用新型提出的一种用于铜铝复合板的抛磨装置的磨抛辊结构立体图。
24.图中：1、抛磨箱；11、固定板；12、转动轴；13、圆杆；14、限制板；15、磨抛辊；16、限制槽；17、限位板；18、凹槽；19、凸板；110、安装板；111、卡槽；112、卡板；113、电机；114、进料口；115、出料口；2、螺纹杆；3、调节套环；4、滑板。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.参照图1-6，一种用于铜铝复合板的抛磨装置，包括抛磨箱1，抛磨箱1的外表面设置有拆卸装置，拆卸装置包括螺纹杆2和调节套环3，螺纹杆2固定安装在抛磨箱1的外表面，调节套环3螺纹连接在螺纹杆2的外表面，螺纹杆2的外表面滑动套接有滑板4。
27.进一步地，抛磨箱1的内部固定安装有固定板11，固定板11的内部转动连接有转动轴12，转动轴12的外表面固定连接有圆杆13，圆杆13的外表面固定安装有限制板14，转动轴12卡在固定板11内部，能够自由转动，圆杆13被转动轴12带动跟着转动。
28.进一步地，圆杆13的外表面套接有磨抛辊15，磨抛辊15的内部开设有限制槽16，限制板14滑动插接在限制槽16的内部，限制板14的两侧均固定安装有限位板17，限位板17的外表面与磨抛辊15的外表面接触，限制板14卡进限制槽16内，让圆杆13能够带动磨抛辊15转动，限位板17与磨抛辊15紧贴，让磨抛辊15不会在圆杆13外滑动。
29.进一步地，圆杆13分为长短不一的两个部分，较长的圆杆13的内部开设有凹槽18，较短的圆杆13的外表面固定连接有凸板19，凸板19滑动插接在凹槽18的内部，凸板19卡在
凹槽18内，让较短的圆杆13能够带动长圆杆13转动，且两者容易分开。
30.进一步地，抛磨箱1的内部滑动连接有安装板110，安装板110的两侧均与滑板4的侧端表面固定连接，滑板4的滑动连接在抛磨箱1的内部，抛磨箱1的内部开设有卡槽111，滑板4的外表面固定连接有卡板112，卡板112滑动插接在卡槽111的内部，卡板112卡在卡槽111内，让滑板4和安装板110能够保持水平进行移动。
31.进一步地，安装板110的上表面固定安装有电机113，电机113的转轴顶端与转动轴12的外表面固定连接，抛磨箱1内部分别开设有进料口114和出料口115，电机113启动，转轴带动转动轴12转动，进而使磨抛辊15转动对铜铝复合板进行打磨。
32.通过设置拆卸装置，启动电机113，转轴带动转动轴12和圆杆13转动，限制板14卡在限制槽16内，使磨抛辊15转动，将铜铝复合板从进料口114放入抛磨箱1内，经过磨抛辊15对其上下表面进行抛磨，再从出料口115出去，在需要更换磨抛辊15时，转动调节套环3，将滑板4想后拨，安装板110会远离磨抛辊15移动，而卡板112卡在卡槽111内，让安装板110的水平位置保持不变，此时短圆杆13上的凸板19脱离长圆杆13内的凹槽18，再然后将磨抛辊15滑出来即可，方便对磨抛辊15进行更换，达到了方便更换磨抛辊15，防止打磨效果下降的效果。
33.工作原理：启动电机113，转轴带动转动轴12和圆杆13转动，限制板14卡在限制槽16内，使磨抛辊15转动，将铜铝复合板从进料口114放入抛磨箱1内，经过磨抛辊15对其上下表面进行抛磨，再从出料口115出去，在需要更换磨抛辊15时，转动调节套环3，将滑板4想后拨，安装板110会远离磨抛辊15移动，而卡板112卡在卡槽111内，让安装板110的水平位置保持不变，此时短圆杆13上的凸板19脱离长圆杆13内的凹槽18，再然后将磨抛辊15滑出来即可，方便对磨抛辊15进行更换。
34.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。