一种便携式五金支撑架的制作方法

1.本实用新型涉及支撑架技术领域，具体为一种便携式五金支撑架。


背景技术：

2.随着社会的飞速发展，人们的工业水平日益提高，人们对于材料生产技术以及运用都逐渐成熟，五金材料就是其中一种，但是五金材料在使用时时长需要进行加工，并且多数五金材料实在安装现场进行加工，工作人员通常需要携带五金支撑架，将五金材料进行放置后，进行加工。
3.然而现有的五金支撑架通常采用底座或者底架连接杆以及支撑件组成，并且整体采用焊接呈一体式结构，体积较大，而底架式本身也不便携带，并且带有底座的五金支撑架往往还无法在不平整的地面进行使用，因此亟需提供一种便携式五金支撑架来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的在于提供一种便携式五金支撑架，以解决上述背景技术中提到现有的支撑架为一体式，底架式本身也不便携带，不便携带，以及的底座的五金支撑架往往还无法在不平整的地面进行使用问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便携式五金支撑架，包括底座盘、插销和支撑杆，所述底座盘的四侧皆铰接有支杆，所述底座盘的上表面固定安装有第一直杆，所述第一直杆的外壁套设有活动套，所述活动套外壁与支杆之间连接有连接杆，所述活动套下方的第一直杆上套设有第一限位套，所述活动套上方的第一直杆上套设有第二限位套，所述第一直杆的顶端开设有第一连接槽，所述底座盘的下表面开设有第二连接槽，所述第一直杆的上方设置有第二直杆，所述第二直杆的底端固定安装有连接块，所述连接块与第一连接槽连接，所述第二直杆的外壁套设有第三直杆，所述第三直杆上开设有插槽，所述第二直杆上开设有通槽，所述插销贯穿插槽和通槽，所述第三直杆的顶端套设有连接套，所述连接套的外壁固定安装有支撑杆。
6.优选的，所述连接杆的一端与第一直杆的外壁铰接连接，所述连接杆的另一端与支杆的内侧铰接连接。
7.优选的，所述第一直杆的两侧设置为圆弧形，所述第一直杆的两侧设置有斜状槽，所述第一限位套和第二限位套的内壁皆设置有斜状齿，所述第一限位套和第二限位套分别和第一直杆相连接。
8.优选的，所述第一连接槽和第二连接槽的大小相等，所述连接块的外壁设置有外螺纹，所述第一连接槽和第二连接槽的内部皆设置有内螺纹。
9.优选的，所述第二直杆为凸字形组合圆柱结构，所述第三直杆底端设置有插腔，所述第二直杆上端插设在第三直杆的插腔内。
10.优选的，所述插槽等距设置有5组，所述插销两侧的外壁皆包套有橡皮圈。
11.优选的，所述第三直杆顶部开设有外螺纹，所述连接套的内部设置有内螺纹。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型采用了分体式设置，能够拆卸进行携带，结构稳定，操作简单，同时，支杆能够放平或内弯，放平后可以在平整的地面使用，内弯时，方便在不同的地面使用，并且内弯后，占用空间减小，方便携带，并且还能进行高度的调节，增加了支撑架的实用性。
13.1.第一直杆与第二直杆之间为螺纹式拆卸连接，避免了一体式结构携带不便，并且支杆和底座盘之间为活动连接，同时能够将支杆向内弯曲，甚至支杆与第一直杆贴合，避免出现底架式不便携带的问题，结构稳定，操作简单，方便实用。
14.2.通过对连接杆进行调整，使得连接杆平放时能够更好的在平整地面使用，并且连接杆内弯时，能够在不平整的地面使用，增加了适用范围，从而增加了实用性。
15.3.第三直杆与第二直杆之间能够进行长距离的伸缩，而转动连接套，使得连接套在第三直杆顶端的螺纹段进行小距离的升降，从而达到很好的高度调节效果，并且，转动连接套时，也能够调整支撑杆的角度，从而提升了实用性。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构正视示意图；
17.图2为本实用新型结构正视剖面示意图；
18.图3为本实用新型图2中a处结构放大示意图；
19.图4为本实用新型第二使用状态结构示意图；
20.图5为本实用新型第一直杆和第二限位套的结构俯视剖面示意图；
21.图6为本实用新型第一直杆的局部结构侧视示意图。
22.图中：1、底座盘；2、支杆；3、第一直杆；4、活动套；5、连接杆；6、第一限位套；7、第二限位套；8、第一连接槽；9、第二连接槽；10、第二直杆；11、连接块；12、第三直杆；13、插槽；14、插销；15、连接套；16、支撑杆。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-6，本实用新型提供的一种实施例：
25.一种便携式五金支撑架，包括底座盘1、插销14和支撑杆16，底座盘1的四侧皆铰接有支杆2，底座盘1的上表面固定安装有第一直杆3，第一直杆3的外壁套设有活动套4，活动套4外壁与支杆2之间连接有连接杆5，如图1和图2，连接杆5的具体连接方式为：连接杆5的一端与第一直杆3的外壁铰接连接，连接杆5的另一端与支杆2的内侧铰接连接，由于连接杆5的两端皆为活动连接，当活动套4在第一直杆3上下移动时，连接杆5拉动支杆2转动，方便支杆2的转动，并且连接杆5也对支杆2起到了支撑和连接的左右。
26.活动套4下方的第一直杆3上套设有第一限位套6，活动套4上方的第一直杆3上套设有第二限位套7，活动套4位于第一限位套6和第二限位套7之间，通过第一限位套6和第二
限位套7对活动套4进行夹紧，使得活动套4的位置出现固定，如图5，第一直杆3的两侧设置为圆弧形，第一直杆3的正面和背面为垂直平面，如图6，第一直杆3的两侧设置有斜状槽，如图5，第一限位套6和第二限位套7的内壁皆设置有斜状齿，斜状齿对称设置在第一限位套6和第二限位套7内壁的两侧，第一限位套6和第二限位套7分别和第一直杆3相连接，斜状齿与斜状槽啮合连接，由于两者都是倾斜设置，并且两者都曲面设置，组成类似半螺纹结构，转动第一限位套6或第二限位套7时，能够实现第一限位套6在第一直杆3上爬升，而当需要长距离移动第一限位套6或第二限位套7时，只需使斜状齿离开斜状槽即可，此时，斜状齿朝向第一直杆3正反的垂直平面，即可实现第一限位套6和第二限位套7畅通的移动。
27.第一直杆3的顶端开设有第一连接槽8，底座盘1的下表面开设有第二连接槽9，第一直杆3的上方设置有第二直杆10，第二直杆10的底端固定安装有连接块11，连接块11与第一连接槽8连接，第一连接槽8和第二连接槽9的大小相等，连接块11的外壁设置有外螺纹，第一连接槽8和第二连接槽9的内部皆设置有内螺纹，由此可以看出，连接块11与第一连接槽8和第二连接槽9都能组成螺纹连接，图2为连接块11和第一连接槽8连接，图4为连接块11与第二连接槽9连接。
28.第二直杆10为凸字形组合圆柱结构，第二直杆10的外壁套设有第三直杆12，第三直杆12底端设置有插腔，第二直杆10上端插设在第三直杆12的插腔内，插套式连接，连接稳定，并且能够实现第三直杆12与第二直杆10的分离，第三直杆12上开设有插槽13，插槽13等距设置有5组，能形成多组调节，调节的精度变小，也更加准确，第二直杆10上开设有通槽，插销14贯穿插槽13和通槽，插销14两侧的外壁皆包套有橡皮圈，预防插销14从插槽13中滑出，加强稳定性，第三直杆12的顶端套设有连接套15，第三直杆12顶部开设有外螺纹，连接套15的内部设置有内螺纹，能够转动连接套15，使得连接套15在第三直杆12外壁爬升或下降，既能够实现角度调节，能够实现更精确的高度调节，连接套15的外壁固定安装有支撑杆16，支撑杆16对五金材料进行支撑，方便加工。
29.工作原理：平地使用时，转动第一限位套6和第二限位套7，使得斜状齿离开斜状槽，然后移动第一限位套6、活动套4和第二限位套7，移动活动套4时，使得连接杆5带动支杆2转动，直到支杆2与地面平齐，然后转动第一限位套6以及第二限位套7，第一限位套6和第二限位套7将活动套4加紧。
30.在不平整地面使用时，如图4所示，首先转动第一限位套6和第二限位套7，然后向上移动第一限位套6、活动套4和第二限位套7，最后转动第一限位套6和第二限位套7，使得第一限位套6和第二限位套7将活动套4夹紧，接着翻转底座盘1，使得支杆2与地面接触，接着将第二直杆10底端的连接块11与第二连接槽9连接即可。
31.当需要调整高度时，首先拔出插销14，接着上拉第三直杆12，使得合适高度的插槽13和通槽对齐，最后插上插销14，接着转动连接套15，使得连接套15小范围的高度上升或者下降，方便五金材料放在支撑杆16上。
32.外出携带时，可以将第二直杆10与第一直杆3或者底座盘1分离，接着将第三直杆12与第二直杆10分离，最后转动第一限位套6和第二限位套7，然后将第一限位套6、活动套4和第二限位套7从第一直杆3上取下，并向内收拢支杆2，整体体积减小，同时能够分成多部分进行携带，操作方便，更加便携。
33.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而
且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。