铁路动车组滤材自动等长分切装置的制作方法

1.该实用新型涉及滤材类材料的等长切割技术领域。


背景技术：

2.cn212122110u公开了一种滤材定位切割装置，包括机架、放料辊、电动升降臂、定位导料辊、滤网感应器、升降裁剪压块、激光裁切刀、行程导轨、行程滑块、滤网夹持器和控制中枢，所述机架顶部设置有放料辊，所述放料辊的两端分别通过电动升降臂与机架相连，所述放料辊右侧下方设置有定位导料辊，所述定位导料辊上环设有滤网感应器，所述定位导料辊右侧设置有裁剪平台，所述裁剪平台上方设置有升降裁剪压块，所述升降裁剪压块内隐藏设置有激光裁切刀，所述裁剪平台右侧设置有行程导轨，所述行程导轨上通过行程滑块安装有滤网夹持器。
3.目前针对滤材的裁切技术中，通常采用皮带加持固定，裁切刀对滤材裁切的方式进行，存在的技术问题是，裁切过程中，尤其是裁切刀作用于滤材的过程中存在扰动的技术问题，该技术问题会影响裁切精度。


技术实现要素：

4.为了解决现有技术的不足，本实用新型提供一种铁路动车组滤材自动等长分切装置，解决现有裁切设备中裁切刀裁切滤材时，滤材固定不佳造成的裁切端口不整齐的问题。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为：
6.铁路动车组滤材自动等长分切装置，包括开卷机、一级皮带输送、二级皮带输送、裁布机、负压吸风设备、电气控制系统和工作台，其中，在开卷机后续的工作台上按顺序设置一级皮带输送、裁布机和二级皮带输送，其特征在于，在一级皮带输送和二级皮带输送之间为裁布机的安装区域，该安装区域的工作台上设置微孔，该微孔连接负压腔，负压腔位于工作台的下方，所述负压腔通过负压管道连接负压吸风设备。
7.进一步地，一级皮带输送和二级皮带输送中的皮带与皮带辊之间采用具有凹凸结构。
8.进一步地，所述微孔是指孔径不大于1毫米的微孔。
9.进一步地，在二级皮带输送的后端设置传感器。
10.进一步地，所述开卷机包括开卷轴固定架、伺服电机ⅰ、顶升气缸和竖向升降导轨，其中，开卷轴固定架通过竖向升降导轨可升降的安装在工作台上，所述开卷轴固定架下方安装顶升气缸。
11.进一步地，所述皮带采用高导电橡胶带。
12.进一步地，所述凹凸结构包括设置在皮带上的凸起环形带和设置在皮带辊上的环形凹槽。
13.进一步地，所述工作台为不锈钢平板。
14.所述裁布机安装在一个横向(垂直于滤材前进方向)的直线滑轨上，该直线滑轨安
装在滤材输送台面以下位置，且在设备机架和裁布机之间安装同步带驱动装置，通过该同步带驱动装置带动裁布机在横向上做往复运动。
15.所述裁布机裁刀部位加装除尘罩，该除尘罩采用玻璃材质，具有透视性，可以观察滤材的平铺状态，同时具有粉尘少、效率高的特点。
16.本实用新型的有益效果是：
17.本装置可以实现开卷、定长、裁剪功能，且各个部分协调进行，一次完成。同时，采用了负压辅助滤材固定，减少裁切刀对滤材的扰动，提高裁切端口的整齐度，有利于提高等长分切质量。
附图说明
18.图1为本实用新型的整理立体效果图。
19.图2为本实用新型的侧视图。
20.图3为本实用新型的俯视图。
21.图4为皮带与皮带辊之间的凹凸结构。
22.图中：
23.10开卷机，11开卷轴固定架，12伺服电机，13顶升气缸，14竖向升降导轨，
24.20一级皮带输送，21凹凸结构，22皮带辊，23高导电橡胶带，
25.30二级皮带输送，
26.40裁布机，41安装区域，42直线滑轨，
27.50工作台，
28.60负压吸风设备，61微孔，
29.70传感器。
具体实施方式
30.本实施例介绍了一种铁路动车组滤材自动等长分切装置，采用平卧结构方式，外形美观，结构简单、工作效率高；具有其性能稳定可靠、操作简单、动作灵敏、使用维护方便等特点。
31.等长输送采用二级皮带输送，针对滤材轻质、薄、易被扰动、加持不紧等特性，并对皮带输送进行了改进。
32.裁切滤材采用高速裁布机，并加装负压吸附辅助定位系统，定位精度高，解决裁切过程中滤材被扰动的问题。
33.本实施例中的驱动动力使用精密伺服电机带动输送带进给滤材，可以精确控制滤材的运动位置和速度，实现高精度的裁切、打扣定位，切口整齐划一。
34.第二级皮带输送的后端设置感应传感器，通过传感器可检测滤材是否到位，受控电气控制系统，该电气控制系统采用plc编程与控制技术。
35.设备所用的控制器、伺服电机、传感器、电磁阀等均采用台达、欧姆龙等知名品牌,性能稳定，可靠性高。
36.结合说明书附图1至附图3，详细介绍本生产线的组成机构和工作流程。
37.设备机械简图参考图1，主要由开卷机10、一级皮带输送20、二级皮带输送30、裁布
机40、负压吸风设备60、电气控制系统(图1中未示出)、工作台50等组成，其中工作台为全钢焊接结构的工作台。
38.开卷机10是放置滤材原材料卷的机构，开卷机带有升降功能，便于人工操作。该开卷机安装在工作台的一端，按照生产流程标记为前端，即开卷机位于工作台的前端，为起始端。该开卷机10包括开卷轴固定架11、伺服电机ⅰ12、顶升气缸13和竖向升降导轨14，其中，本实施所述的开卷轴固定架11通过竖向设置的竖向升降导轨可升降的安装在工作台上。并在上述的开卷轴固定架下方安装顶升气缸13，就是说顶升气缸两端分别铰接连接开卷轴固定架和工作台底部，作用是对开卷轴固定架进行有效的顶升，用于辅助的更换滤材卷，有效降低更换的劳动强度。更换滤材卷完成后顶升至高点进行开卷工作。
39.上述的伺服电机ⅰ12安装在开卷轴固定架11上，用于控制滤材卷轴的给料速度，并配合一级皮带输送20进行联动，张弛有度，进行合理的开卷并供应滤材物料。
40.紧靠在开卷机后续的为一级皮带输送20，该一级皮带输送20由伺服电机ⅱ驱动，改进之处是，在皮带与皮带辊之间采用咬合效果更好的凹凸结构21，具体来说，皮带采用高导电橡胶带23，在该橡胶带的背面，也就是与辊子结合的面上粘接有凸起环形带，对应的在皮带辊22上设置有环形的凹槽，环形的凹槽与凸起环形带进行凹凸配合，形成防滑结构，该结构设计提高了防滑效果。参考图4。
41.同样的，靠在一级皮带输送后续的为二级皮带输送30，且在一级皮带输送和二级皮带输送之间有大约40厘米左右的裁布机安装区域，该安装区域41用于安装裁布机40。该二级皮带输送30由伺服电机ⅲ驱动，改进之处是，在皮带与皮带辊之间采用咬合效果更好的凹凸结构。这与一级皮带输送具有相同的结构设计，不同的是，两者之中的伺服电机的启动时机不同。在二级皮带输送的后端设置传感器70，该传感器具有感知是否具有滤料到来的功能。
42.上述的两级皮带输送中的与工作台之间保持合理的间隙，用于抓取并输送滤材。
43.工作台50上设置不锈钢平板，作为工作台使用，本实施例中，工作台是由窄的不锈钢板经过连续的拼装形成的连续结构，不锈钢板设计可以及时将滤材摩擦产生的静电导出，并经过机架接地处理。
44.进一步地改进措施，将上述的皮带使用具有导电性能良好的高导电橡胶输送带，由于滤材自身比较薄，为防止滤材与皮带之间产生的静电产生累积，并影响滤材产生吸附效果，这种导电性能良好的高导电橡胶输送带可以解决这一问题，高导电橡胶输送带为商品采购件。
45.裁切滤材采用自走式高速裁布机，该裁布机40沿着垂直于滤材前进方向，进行横向的切断。该裁布机安装在一个横向(垂直于滤材前进方向)的直线滑轨42上，该直线滑轨安装在滤材输送台面以下位置，且在设备机架和裁布机之间安装同步带驱动装置，通过该同步带驱动装置带动裁布机在横向上做往复运动，其中，裁布机在进给时高速旋转，并用裁布机上的圆盘形裁刀将滤材裁断，该过程配合皮带输送组件中的用于测量滤材定长的传感器进行，即，当传感器检测到滤材满足设定长度后，停止输送，同时进行裁切。
46.并在裁布机裁刀部位加装除尘罩，该除尘罩采用玻璃材质，具有透视性，可以观察滤材的平铺状态，同时具有粉尘少、效率高的特点。
47.进一步地改进措施，在上述裁布机两侧的平台上，设置有微孔61，该微孔是指孔径
不大于1毫米的或者更小尺寸的微孔61，该微孔连接负压腔，负压腔位于工作台50的下方，为一个封闭的空间，负压腔通过负压管道连接负压吸风设备60，通过负压吸风设备60提供负压吸附的方式，配合裁布机进行动作，具体来说，当裁刀需要进行裁切时，负压设备启动，对裁布机两侧的滤材进行负压吸附，吸附有利于滤材贴合在工作台面之上，避免裁切刀具对滤材产生扰动，这种设计有利于提高裁切的精度。
48.plc控制器采用台达dvp-eh3系列高性能plc控制器，10寸触摸屏。能通过触摸屏设置加工参数，可手动或者自动控制生产线加工生产。
49.本套设备的主要工作流程是：将滤材卷采用人工作业的方式装入开卷轴固定架上并由卷轴定位，人工将滤材头部拉出一段，手动穿过一级皮带输送到达滤材01裁切机位置，并超过裁切机一部分后整齐裁切。
50.上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域相关技术人员对本实用新型的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书所确定的保护范围内。