一种深孔钻加工用铣床的去废料结构的制作方法

1.本实用新型涉及深孔钻加工技术领域，具体为一种深孔钻加工用铣床的去废料结构。


背景技术：

2.铣床，主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床，通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动，它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮，铣床是一种用途广泛的机床，铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面，是机械行业必不可少的加工设备，在加工工件时，会使加工产生的废屑掉在铣床的工作台的凹槽内，加工完成后需要对其清理，不影响后续工件的加工。
3.现有专利（公开号：cn211217638u）公开了一种用于数控铣床的废料清理机构，包括外壳，所述外壳贯穿开设有空腔，所述外壳底部开设有与所述空腔连通的滑动槽，所述空腔内侧设有若干个除屑机构，所述除屑机构包括毛刷和连接柱。发明人在实现本实用新型的过程中发现现有技术存在如下问题：1、现有设备内的毛刷只能进行逐个拆装，不够方便；2、其对于毛刷位置的调节只能单个进行，效率较差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种深孔钻加工用铣床的去废料结构，以解决上述背景技术中提出设备内的毛刷只能进行逐个拆装，不够方便，其对于毛刷位置的调节只能单个进行，效率较差的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种深孔钻加工用铣床的去废料结构，包括横架，所述横架的底部开设有安装槽，且安装槽内活动插接有弹簧刷，所述横架的表面开设有与安装槽连通的调节槽，所述调节槽的内部活动连接有调夹板，且调节槽内壁的顶面转动连接有控制栓，所述控制栓活动穿插在调夹板上并与其螺纹连接。
5.所述弹簧刷表面的上侧开设有嵌槽，所述嵌槽的内部滑插有侧舌，且嵌槽的内部设置有顶簧，所述顶簧的两端分别与侧舌和嵌槽抵接。
6.优选的，所述弹簧刷包括刷座、刷头和自调簧，且刷头活动插接在刷座的底部，自调簧的两端分别与刷头和刷座固定连接。
7.优选的，所述控制栓的数量为两个，且两个控制栓对称设置于调节槽的左右两侧。
8.优选的，所述侧舌的底面和调夹板的顶面均设置有相互配合的卡齿。
9.优选的，所述控制栓的底端焊接有旋钮。
10.优选的，所述侧舌的外表面开设有防滑纹。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
12.本实用新型中，通过设置侧舌和调夹板等部件配合，使得该装置可以按压侧舌实现单个弹簧刷的快速拆装，且可以通过调夹板的上下调节位移实现全部弹簧刷的快速拆
装，不仅适用性更好，且有利于后续的检修维护效率，进一步的提高了加工效率。
13.本实用新型中，通过微调调夹板下移，在保证弹簧刷不会脱离安装槽的基础上，弹簧刷还能够通过侧舌沿调节槽导向在安装槽内进行位置调节，以此实现了对安装槽内弹簧刷的快速的整体调节，不仅调节步骤更加简单、省时省力，且减少了对造成正常加工工作的影响。
附图说明
14.图1为本实用新型的正视图；
15.图2为本实用新型的左剖视图；
16.图3为本实用新型的局部左剖视图。
17.图中：1、横架；2、安装槽；3、弹簧刷；4、调节槽；5、调夹板；6、控制栓；7、嵌槽；8、侧舌；9、顶簧。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术工作人员员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种深孔钻加工用铣床的去废料结构，包括横架1，横架1的顶面可焊接把手或用于与其它设备连接的端头，具体根据该装置的驱动源选择，横架1的底部开设有安装槽2，且安装槽2内活动插接有弹簧刷3，弹簧刷3对应铣床上的每个凹槽，且在其内部弹簧的作用下能够紧紧贴合在凹槽内，横架1的表面开设有与安装槽2连通的调节槽4，调节槽4的内部活动连接有调夹板5，且调节槽4内壁的顶面转动连接有控制栓6，控制栓6活动穿插在调夹板5上并与其螺纹连接，转动控制栓6可控制调夹板5在调节槽4内进行上下位移；
20.弹簧刷3表面的上侧开设有嵌槽7，嵌槽7的内部滑插有侧舌8，侧舌8的表面一体成型有凸点，嵌槽7的内部开设有与凸点相配合的凹槽，使得侧舌8不会从嵌槽7内脱离，且嵌槽7的内部设置有顶簧9，顶簧9的两端分别与侧舌8和嵌槽7抵接，且侧舌8位于调节槽4内并与调夹板5抵接，顶簧9常态推动侧舌8自弹簧刷3的侧边弹出，并位于调节槽4内被上移的调夹板5夹固实现位置锁定，调夹板5下移释放侧舌8，可给弹簧刷3留出空间，使其以此自安装槽2内脱离。
21.本实施例中，如图2和图3所示，弹簧刷3包括刷座、刷头和自调簧，且刷头活动插接在刷座的底部，自调簧的两端分别与刷头和刷座固定连接。
22.本实施例中，如图1所示，控制栓6的数量为两个，且两个控制栓6对称设置于调节槽4的左右两侧，相比于单点支撑限位，自两侧同步支撑更具有稳定性，且使得调夹板5通过控制栓6导向位移的更加稳定。
23.本实施例中，如图1、图2和图3所示，侧舌8的底面和调夹板5的顶面均设置有相互配合的卡齿，该卡齿为条形齿，使得侧舌8无法在调夹板5上移后进行左右滑动。
24.本实施例中，如图1、图2和图3所示，控制栓6的底端焊接有旋钮，方便了使用者旋
转控制栓6以控制调夹板5。
25.本实施例中，如图1、图2和图3所示，侧舌8的外表面开设有防滑纹，用于提高使用者手部或利用工具抵触侧舌8时的摩擦力，保证使用稳定性。
26.本实用新型的使用方法和优点：该种深孔钻加工用铣床的去废料结构在拆装、调节时，工作过程如下：
27.如图1、图2和图3所示，如是拆卸单个弹簧刷3，可按压侧舌8压缩顶簧9缩入嵌槽7内，此时侧舌8解除与调夹板5之间的嵌卡，可直接自安装槽2内拔出弹簧刷3，如是拆卸全部弹簧刷3，可转动控制栓6使调夹板5下移至底释放侧舌8，以此给弹簧刷3和侧舌8留出活动空间，使全部弹簧刷3均可自安装槽2内脱离，安装弹簧刷3时，可根据上述方法反向操作，按压侧舌8即可插入安装单个弹簧刷3，或将弹簧刷3套插入安装槽2内后，上调调夹板5的位置锁定弹簧刷3，以此实现单个或全部弹簧刷3的快速安装，需要调节弹簧刷3位置时可微调调夹板5下移，在保证弹簧刷3不会脱离安装槽2的基础上，弹簧刷3还能够通过侧舌8沿调节槽4导向在安装槽2内进行位置调节。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。