净化板生产用高效连续折边装置的制作方法

1.本技术涉及折弯设备的技术领域，尤其是涉及一种净化板生产用高效连续折边装置。


背景技术：

2.净化板又称洁净板，是一种由彩涂板、不锈钢、铝合金板等材质作为面材的复合板。通常在生产净化板的面材时，需要用到各种定制的折边装置，各种折边装置的生产效率和良品率存在着较大的差异。
3.参考图1，相关技术中的一种净化板的连续折边装置包括机架1、上压辊2、下压辊3和传输机构4，机架1设置在面材宽度方向的两侧，上压辊2设置有多个，上压辊2对称设置在机架1相对的两侧上，且位于机架1同一侧上的上压棍沿面材的长度方向相互间隔设置，下压辊3设置有多个，且一一对应的设置在上压辊2的正下方，配合上压辊2对面材进行折边，传输机构4设置在上压辊2和下压辊3的前方，用于沿水平方向传送面材，在工作时，通过传输机构4的牵引力以及多个上压辊2和下压辊3连续的的压紧折弯作用，面材宽度方向的两侧被折成直角。
4.针对上述中的相关技术，发明人发现存在以下问题：上述折边装置，虽然能比较方便的完成面材两侧的折弯，但是当面材的厚度改变时，上下压辊3的压紧折弯作用容易出现太弱或太强的情况，导致面材的良品率降低。


技术实现要素：

5.为了使得连续折边装置对不同厚度的面材都具有一个较好的折弯效果，本技术提供一种净化板生产用高效连续折边装置。
6.净化板生产用高效连续折边装置，包括机架、上压辊、下压辊和传输机构，所述机架设置在面材宽度方向的两侧，所述上压辊设置有多个，且对称设置在机架相对的两侧，每一侧上的上压辊沿面材的长度方向相互间隔设置，多个所述上压辊各转动连接有一个第一连接杆，所述下压辊设置有多个，且一一对应的设置在上压辊的正下方，下压辊配合上压辊对面材进行折边，所述传输机构设置在上压辊沿面材长度方向的一侧，用于牵引面材向前移动，其特征在于：所述机架上开设有供第一连接杆上下滑移的第一滑槽，所述机架上同时设有当第一连接杆移动到指定高度时对其进行固定的固定组件。
7.通过采用上述技术方案，当对不同厚度的面材进行折边时，先解除对第一连接杆的固定，然后根据要求将上压辊移动到不同的高度，并利用固定组件对第一连接杆进行固定，使得上压辊和下压辊之间的距离得以改变，折边装置对不同厚度的面材都具有一个较好的折弯效果。
8.可选的，所述固定组件包括支撑座、滑块和锁定件，所述支撑座固定连接在机架上，所述滑块竖直滑动设置在支撑上，且滑块与第一连接杆远离上压辊的一端垂直固定连接，所述锁定件螺纹连接在滑块上，用于当滑块滑动到指定高度时将滑块抵紧固定。
9.通过采用上述技术方案，将第一连接杆与滑动设置在支撑座内的滑块固定连接，使得第一连接杆远离上压辊的一端固定效果较好，第一连接杆实现上下移动的操作方便。
10.可选的，所述锁定件包括第一螺杆和第一螺母，所述第一螺杆垂直固定连接在滑块上，且第一螺杆的与滑块固定连接的另一端从支撑座中伸出，所述支撑座上开设有供第一螺杆沿竖直方向滑动的第二滑槽，所述第一螺母螺纹连接在第一螺杆上。
11.通过采用上述技术方案，利用第一螺杆和第一螺母的配合，将滑块抵紧固定在支撑座上的操作方便，且固定效果较好。
12.可选的，所述滑块上设置有沿竖直方向分布的刻度尺。
13.通过采用上述技术方案，利用刻度尺数值的改变量得出滑块的移动距离，使得上压辊移动的距离更为精确，上压辊和下压辊对面材的压边效果更好。
14.可选的，所述机架上设置有用于细微调整第一连接杆沿竖直方向高度的微调组件。
15.通过采用上述技术方案，第一连接杆在竖直方向上的移动较慢，上压辊能够准确、快速的移动到设定的位置，在操作时更加的方便。
16.可选的，所述微调组件包括丝杆，所述丝杆竖直设置，且穿过第一连接杆与第一连接杆螺纹连接，并同时与机架转动连接。
17.通过采用上述技术方案，利用丝杆的转动带动第一连接杆沿竖直方向缓慢移动的结构简单且操作方便。
18.可选的，所述微调组件包括固定块、推块和驱动件，所述固定块固定连接在机架上，且第一连接杆穿过固定块，固定块上设置有供第一连接杆上下滑移的第三滑槽，所述推块沿水平方向滑动设置在固定块内，且推块靠近第一连接杆的一侧设置成倾斜面朝上的斜面，所述驱动件设置在推块远离第一连接杆的一侧，用于驱动推块靠近第一连接杆。
19.通过采用上述技术方案，利用推块的斜面部分与第一连接杆滑动抵接，使得第一连接杆沿竖直方向缓慢移动，且移动的速度更为缓慢，使得在调整第一连接杆的高度时操作更加方便。
20.可选的，所述驱动件包括凸轮，所述凸轮转动设置在推块远离第一连杆的一侧，且凸轮的转动轴线与第一连接杆的轴线平行，凸轮凸出的部分与推块抵接。
21.通过采用上述技术方案，利用凸轮驱动推块靠近第一连接杆的结构简单，且操作方便。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.通过在机架上设置固定组件，将第一连接杆固定在竖直方向上的指定高度，使得折边装置对不同厚度的面材都具有一个较好的折弯效果；
24.2.通过在滑块上设置刻度尺，使得上压辊移动的距离更为精确，上压辊和下压辊对面材的压边效果更好；
25.3.通过在机架上设置微调组件，使得上压辊缓慢的上下移动，于是上压辊能够准确、快速的移动到设定的位置，在操作时更加的方便。
附图说明
26.图1是相关技术中净化板生产用高效连续折边装置的结构示意图；
27.图2是实施例1中净化板生产用高效连续折边装置的结构示意图；
28.图3是图2中a处的放大图；
29.图4是实施例2中微调组件的结构示意图；
30.图5是图4中沿b-b线剖视结构示意图。
31.附图标记说明：1、机架；11、固定板；2、上压辊；21、第一连接杆；3、下压辊；31、第二连接杆；32、折弯部；4、传输机构；41、传输辊；42、电机；5、固定组件；51、支撑座；52、滑块；521、刻度尺；53、锁定件；531、第一螺杆；532、第一螺母；6、微调组件；61、丝杆；62、第一把手；63、固定块；64、推块；641、限位块；65、驱动件；651、凸轮；6511、转动杆；6512、第二螺杆。
具体实施方式
32.以下结合附图2-5对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种净化板生产用高效连续折边装置。
34.实施例1
35.参考图2，净化板生产用高效连续折边装置包括机架1、上压辊2、下压辊3、传输机构4和固定组件5，机架1设置在面材宽度方向的两侧，上压辊2设置有多个，且通过轴承与水平设置在机架1相对两侧上的第一连接杆21转动连接，位于机架1同一侧上的上压棍沿面材的长度方向相互间隔设置，且设置在机架1相对的两侧上的上压辊2相互对称，下压辊3设置有多个，且一一对应的设置在上压辊2的正下方，并通过轴承与水平固接在机架1相对两侧上的第二连接杆31转动连接，上压辊2靠近机架1一侧的外周设置成向上压辊2内部倾斜的斜面，且倾斜角度沿面材的传输方向逐渐增大成90度，下压辊3靠近机架1的一侧对应设置有向外凸出且倾斜角度一致，配合上压辊2对面材宽带方向的两侧进行折弯的折弯部32，传输机构4设置在上压辊2位于面材传输方向的前方，用于沿水平方向将面材向前传输，在工作时，通过传输机构4对面材的牵引作用以及多个上压辊2和下压辊3连续的压紧折弯作用，面材宽度方向的两侧被折成直角，机架1上开设有供第一连接杆21上下滑移的第一滑槽，固定组件5设置在机架1上，用于当第一连接杆21移动到合适的位置时对其进行固定。
36.为了防止在折边时上压辊2和下压辊3发生变形，导致面材的变形量不可控，同时为了适当减小面材与上压辊2和下压辊3之间的摩擦力，上压辊2和下压辊3通常设置为金属材料，且表面不套设有可以发生弹性形变的层结构。
37.传输机构4包括传输辊41和驱动电机42，传输辊41设置有两个，且上下分布在面材的上下两侧与机架1转动连接，电机42的固定端固定连接在机架1上，且电动机的输出轴与其中任意一个传送辊的转动轴同轴固接，用于驱动传输辊41转动，并带动面材向前移动。通常为了增加传输辊41与面材之间的摩擦力，提高传输辊41对面材的牵引力，需要在传送辊的外周上设置一层柔性材料，同时设置的柔性材料也能较好的契合不同厚度的面材。
38.参考图3，固定组件5包括支撑座51、滑块52和锁定件53，支撑座51呈“t”形，机架1上在第一连接杆21的下方设置有固定板11，支撑座51的底部通过螺栓固定连接在固定板11上，支撑座51的中部沿竖直方向开设有贯穿支撑座51远离固定板11一端的导向槽，滑块52滑动设置在支撑座51的导向槽内，且一端从导向槽伸出，滑块52伸出导向槽的一端与第一连接杆21垂直固定连接，锁定件53设置在滑块52上，用于在滑块52滑动时对其位置进行固定。
39.锁定件53包括第一螺杆531和第一螺母532，第一螺杆531设置有两个，且分别垂直固定连接在滑块52相对的两侧，第一螺杆531与滑块52连接的另一端从支撑座51中伸出，且支撑座51上开设有用供第一螺杆531沿竖直方向滑动的第二滑槽，第一螺母532也设置有两个，且分别螺纹连接在两第一螺杆531上，当上压辊2的位置固定时，第一螺母532与支撑座51抵接。当需要调节上压辊2的高度时，先拧松第一螺母532，然后将上压辊2移动到设定的高度时，再次拧紧第一螺母532完成对上压辊2的固定。
40.为了使得上压辊2移动的距离更为精确，可以在滑块52上设置沿竖直方向分布的刻度尺521，当滑块52在支撑座51内滑动时以支撑座51的上端面为参照面，用于确定上压辊2此时的高度为多少。
41.参考图3，当对不同厚度的面材进行折边时，上压辊2高度的改变量不会很大，于是当人用手去调整上压辊2的高度时，通常无法很快速的将上压辊2的高度调整到位，于是在机架1上设置用于细微的调节上压辊2高度的微调组件6。
42.微调组件6包括丝杆61和第一把手62，丝杆61竖直设置，且一端与固定板11转动连接，同时丝杆61穿过第一连接杆21与第一连接杆21螺纹连接，第一把手62同轴固定连接在丝杆61的端部，丝杆61上开设的外螺纹的螺距较小，于是当旋转第一把手62，驱动丝杆61转动时，第一连接杆21移动的距离较小，能够比较方便的将上压辊2的高度调整到合适的位置。
43.本实施例1中净化板生产用高效连续折边装置的实施原理为：当面材的厚度发生改变时，先将上压辊2上下移动，然后利用固定组件5将上压辊2固定在不同的高度，使其对不同厚度的面材都具有一个较好的折弯效果；同时通过在机架1上设置微调组件6，使得上压辊2缓慢的上下移动，于是上压辊2能够准确、快速的移动到设定的位置，在操作时更加的方便。
44.实施例2
45.参考图4和图5，实施例2与实施例1的区别在于，在实施例2中微调组件6包括固定块63、推块64和驱动件65，固定块63固定连接在机架1上，且固定块63内部设置有矩形空腔，第一连接杆21从固定块63中穿过，并且固定块63上开设有供第一连接杆21上下滑动的第三滑槽，推块64的底部设置有限位块641，推块64沿面材的长度方向滑动设置在固定块63的矩形空腔中，且推块64的底部固定连接有限位块641，固定块63矩形空腔的底部设置有对限位块641进行限位的限位槽，且限位槽与固定块63内的矩形空腔连通，推块64靠近第一连接杆21的一侧设置成倾斜面朝上且倾斜角度小于45度的斜面，驱动件65设置在推块64远离第一连接杆21的一侧，用于推动推块64靠近第一连接杆21，在推块64斜面的抵接作用下，第一连接杆21缓慢上升，最终能够比较方便的将上压辊2的高度调整到合适的位置。当需要向下移动第一连接杆21时需要先将推块64移动到距离第一连接杆21较远处，使得第一连接杆21处在最下方，然后再开始向上移动第一连接杆21，将上压辊2的位置调整合适。
46.驱动件65为凸轮651，凸轮651设置在推块64远离第一连接杆21的一侧，凸轮651的旋转中心处固定连接有一个与凸轮651垂直设置的转动杆6511，转动杆6511远离凸轮651的一端从固定块63空腔中伸出，并与固定块63转动连接，转动杆6511远离凸轮651的一端同轴固定连接有第二把手，凸轮651上还固定连接有一个与凸轮651垂直设置的第二螺杆6512，第二螺杆6512远离凸轮651的一端从固定块63内的空腔中伸出，固定块63上开设有当凸轮
651转动时，与第二螺杆6512运动路径相适配的弧形槽，第二螺杆6512远离凸轮651的一端螺纹连接有第二螺母，当需要将凸轮651的位置固定时，拧紧第二螺母与固定块63抵接。
47.本实施例2中净化板生产用高效连续折边装置的实施原理为：通过凸轮651的转动，使得凸轮651凸出的一端与推块64抵接，驱动推块64靠近第一连接杆21，并在推块64斜面的抵接作用下使得第一连接杆21缓慢向上移动，使得上压辊2能够更为准确的移动到设定的位置，在微调上压辊2的高度时更加的方便。
48.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。