铣床圆管内衬夹具的制作方法

1.本实用新型涉及圆管加工领域的装置，尤其涉及铣床圆管内衬夹具。


背景技术：

2.铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面(水平面、垂直面)、沟槽(键槽、t形槽、燕尾槽等)、分齿零件(齿轮、花键轴、链轮)、螺旋形表面(螺纹、螺旋槽)及各种曲面，此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等，铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面，由于是多刃断续切削，因而铣床的生产率较高，铣床在加工圆管内衬时需要使用到夹具。
3.目前现有的铣床圆管内衬夹具，支撑效果差，当人们在使用夹具时，不能稳定的对圆管内衬进行支撑固定，容易发生偏移，导致圆管与内衬无法贴合，进而降低加工效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供铣床圆管内衬夹具，以解决现有技术中的支撑效果差的问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
6.本实用新型提供的铣床圆管内衬夹具，包括：底座，所述底座顶部的左侧设置有驱动箱，所述底座顶部的右侧设置有圆管主体，所述圆管主体的内腔设置有内衬套圈，所述驱动箱内腔的左侧通过螺栓安装有第一液压杆，所述第一液压杆的输出端贯穿至驱动箱的右侧并延伸至内衬套圈的内腔，所述第一液压杆的输出端通过螺栓安装有壳体，所述壳体内腔的左侧设置有第二液压杆，所述第二液压杆的输出端通过螺栓安装有移动板，所述移动板右侧的顶部和底部均设置有第一推杆，所述第一推杆的右侧通过活动轴安装有第一活动座，所述第一活动座的右侧通过螺栓安装有第一支撑杆，所述移动板右侧的前侧和后侧均设置有第二推杆，所述第二推杆的右侧通过活动轴安装有第二活动座，所述第二活动座的右侧通过螺栓安装有第二支撑杆，所述第一支撑杆的外侧与第二支撑杆的外侧均通过螺栓安装有接触板，所述接触板的外侧与内衬套圈的内腔接触。
7.优选地，所述底座顶部的左侧通过螺栓安装有第三液压杆，所述第三液压杆的顶部与驱动箱的底部通过螺栓安装，所述底座顶部的右侧通过螺栓安装有支架，且支架的顶部与圆管主体的底部接触。
8.优选地，所述驱动箱内腔左侧的前侧和后侧均通过螺栓安装有伸缩杆，所述伸缩杆的右侧贯穿至驱动箱的右侧并与壳体的左侧通过螺栓安装。
9.优选地，所述移动板右侧开设有凹槽，所述凹槽的数量为四个，所述四个凹槽呈等距离分布在移动板的右侧，所述凹槽的内腔设置有固定轴，且固定轴的表面分别与第一推杆的左侧和第二推杆的左侧套接。
10.优选地，所述第一支撑杆右侧的内侧通过螺栓安装有连接块，且连接块的右侧通过螺栓安装有滑块，所述壳体内腔的右侧开设有与滑块配合使用的滑槽。
11.优选地，所述第二支撑杆内侧的顶部和底部均通过螺栓安装有滑套，且滑套的轴心处套接有滑杆，且滑杆的外侧与壳体内腔的正面和背面通过螺栓安装。
12.本实用新型提供的铣床圆管内衬夹具有益效果是：与原有的夹持方式相比，该装置可以稳定的对圆管内衬进行支撑固定，不会发生偏移，不会使圆管与内衬无法贴合，进而提高加工效果。
附图说明
13.图1是本实用新型铣床圆管内衬夹具的总体结构示意图。
14.图2是本实用新型铣床圆管内衬夹具的圆管结构正视剖面图。
15.图3是本实用新型铣床圆管内衬夹具的圆管结构左视图。
16.图4是本实用新型铣床圆管内衬夹具的壳体结构正视剖面图。
17.图5是本实用新型铣床圆管内衬夹具的移动板结构立体示意图。
18.图6是本实用新型铣床圆管内衬夹具的壳体结构右视剖面图。
19.图7是本实用新型铣床圆管内衬夹具的移动板结构右视剖面图。
20.图中：1、底座；2、驱动箱；3、圆管主体；4、内衬套圈；5、第一液压杆；6、壳体；7、第二液压杆；8、移动板；9、第一推杆；10、第一活动座；11、第一支撑杆；12、第二推杆；13、第二活动座；14、第二支撑杆；15、接触板；16、伸缩杆；17、凹槽；18、第三液压杆。
具体实施方式
21.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
22.下面参照附图详细地说明本实用新型的具体实施方式。在各附图中，相同的附图标记表示相同或相应的技术特征。各附图仅作为示意图，并非一定按实际比例绘制的。
23.参见图1、图2、图3、图4、图5、图6及图7，如图所示铣床圆管内衬夹具，包括：底座1，底座1顶部的左侧设置有驱动箱2，底座1顶部的右侧设置有圆管主体3，圆管主体3的内腔设置有内衬套圈4，驱动箱2内腔的左侧通过螺栓安装有第一液压杆5，第一液压杆5的输出端贯穿至驱动箱2的右侧并延伸至内衬套圈4的内腔，第一液压杆5的输出端通过螺栓安装有壳体6，壳体6内腔的左侧设置有第二液压杆7，第二液压杆7的输出端通过螺栓安装有移动板8，移动板8右侧的顶部和底部均设置有第一推杆9，第一推杆9的右侧通过活动轴安装有第一活动座10，第一活动座10的右侧通过螺栓安装有第一支撑杆11，移动板8右侧的前侧和后侧均设置有第二推杆12，第二推杆12的右侧通过活动轴安装有第二活动座13，第二活动座13的右侧通过螺栓安装有第二支撑杆14，第一支撑杆11的外侧与第二支撑杆14的外侧均通过螺栓安装有接触板15，接触板15的外侧与内衬套圈4的内腔接触。
24.底座1顶部的左侧通过螺栓安装有第三液压杆18，第三液压杆18的顶部与驱动箱2的底部通过螺栓安装，底座1顶部的右侧通过螺栓安装有支架，且支架的顶部与圆管主体3
的底部接触。
25.本实施例中，通过设置伸缩杆16，有效增加壳体6的稳定性，防止其在移动过程中发生偏移的现象。
26.驱动箱2内腔左侧的前侧和后侧均通过螺栓安装有伸缩杆16，伸缩杆16的右侧贯穿至驱动箱2的右侧并与壳体6的左侧通过螺栓安装。
27.本实施例中，通过设置第二液压杆7、移动板8、第一推杆9、第一活动座10、第二推杆12和第二活动座13，对第一支撑杆11和第二支撑杆14起到了便于移动的作用，进而方便对内衬套圈4进行支撑固定。
28.移动板8右侧开设有凹槽17，凹槽17的数量为四个，四个凹槽17呈等距离分布在移动板8的右侧，凹槽17的内腔设置有固定轴，且固定轴的表面分别与第一推杆9的左侧和第二推杆12的左侧套接。
29.本实施例中，通过设置凹槽17和固定轴，对第一推杆9和第二推杆12起到了便于摆动的作用，增加其使用便捷性。
30.第一支撑杆11右侧的内侧通过螺栓安装有连接块，且连接块的右侧通过螺栓安装有滑块，壳体6内腔的右侧开设有与滑块配合使用的滑槽。
31.本实施例中，通过设置滑槽和滑块，对第一支撑杆11起到了限位的作用，有效防止第一支撑杆11在移动过程中出现偏移导致支撑效果差的问题。
32.第二支撑杆14内侧的顶部和底部均通过螺栓安装有滑套，且滑套的轴心处套接有滑杆，且滑杆的外侧与壳体6内腔的正面和背面通过螺栓安装。
33.本实施例中，通过设置滑杆和滑套，增加第二支撑杆14的稳定性，有效避免其出现晃动偏移的问题。
34.在使用时，工作人员首先将圆管主体3放置在支架上，然后将内衬套圈4放置在圆管主体3内腔，并通过外设控制器打开第三液压杆18，第三液压杆18带动驱动箱2移动至与圆管主体3的中心点水平位置平齐，接着通过外设控制器打开第一液压杆5，第一液压杆5带动壳体6向右移动，壳体6对伸缩杆16进行拉伸，通过伸缩杆16的设置，有效增加壳体6的移动稳定性，避免出现偏移的问题，当壳体6移动至内衬套圈4内腔的指定位置时，通过外设控制器打开第二液压杆7，第二液压杆7带动移动板8向右移动，移动板8通过凹槽17和固定轴带动第一推杆9摆动，第一推杆9通过活动轴带动第一活动座10向外侧移动，第一活动座10带动第一支撑杆11移动，第一支撑杆11带动滑块在滑槽内滑动，同时移动板8通过凹槽17和固定轴带动第二推杆12摆动，第二推杆12通过活动轴带动第二活动座13向外侧移动，第二活动座13带动第二支撑杆14移动，第二支撑杆14带动滑套在滑杆上滑动，此时第一支撑杆11和第二支撑杆14分别带动接触板15向外移动至与内衬套圈4的内腔接触，并对其进行支撑固定，使其不会出现松动偏移的现象，进而使得内衬套圈4与圆管主体3贴合。
35.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。