一种窄带钢冷却的冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢铁冷却技术领域，具体涉及一种窄带钢冷却的冷却装置。


背景技术：

2.目前在窄带钢生产过程中，其工艺流程是：加热——粗轧——精轧——扭转导槽翻转90度——三岔区导槽——运输链板——卷取——收卷——打包入库，带钢离开精轧出口的温度范围900℃-930℃，通过三岔区导槽空冷后温度 850℃，经过输送链运输及空冷后到达卷取机温度达到600℃，带钢的屈服强度和抗拉强度很低，对此需要对带钢快速冷却，来增加钢材的力学性能。因此，需要一种窄带钢冷却的冷却装置实现快速冷却。


技术实现要素：

3.为了解决上述问题，本实用新型提供了一种窄带钢冷却的冷却装置，使得窄带钢达到快速冷却的效果，同时提高工作效率以及产品的力学性能。
4.本实用新型的技术方案为：一种窄带钢冷却的冷却装置，包括三岔区水冷导槽和水冷装置，所述三岔区水冷导槽包括入口段导槽和出口段导槽，所述入口段导槽和出口段导槽均由基座、左导板、右导板、滑板和螺栓组成，所述基座与地面固定连接，所述左导板和右导板通过螺栓连接在所述基座上的左右两侧，所述滑板活动连接在所述左导板和右导板之间；
5.所述水冷装置设置在所述三岔区水冷导槽的两侧，包括支撑底座、冷却集管、堵头、钢板、水嘴和电磁阀，所述支撑底座上通过法兰固定连接有冷却集管，所述冷却集管包括横向集管和纵向集管，两侧所述横向集管均平行于所述三岔区水冷导槽设置，且靠近三岔区水冷导槽一侧间隔设置有水嘴，所述纵向集管一端对应水嘴位置且垂直固定连接在所述横向集管上，另一端安装有堵头，所述纵向集管之间固定连接有钢板，所述纵向集管由上至下均匀排列设置有水嘴，所述横向集管和纵向集管上通过法兰固定连接有电磁阀，所述电磁阀电连接控制中心。
6.进一步的，所述入口段导槽和出口段导槽结构一致，长度不同。
7.进一步的，所述支撑底座数量为二，分居于三岔区水冷导槽两侧，且位于横向集管中央底部。
8.进一步的，所述水嘴关于滑板的纵向垂直面的左右偏转角为15
°
。
9.进一步的，所述三岔区水冷导槽两侧所设置的水嘴镜像对称。
10.进一步的，所述钢板间隔设置在纵向集管之间，但厚度不同。
11.本实用新型具有以下优点：
12.1、通过增设水冷装置，带钢快速从高温900℃-930℃冷却到670℃-700℃，这样减轻了高温带钢与空气接触产生比较厚的氧化铁皮，进而提升了带钢的表面质量。
13.2、可以根据客户不同的要求，开启入口段冷却水、出口段冷却水、入口段出口段同时开启冷却水三种模式，使用不同的冷却模式，最终得到不同力学性能的钢材。
14.3、本实用新型虽结构简单，但可更加高效的对带感快速冷却，从而增加钢材的力学性能，满足客户需要。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图。
16.图2为本实用新型的入口段导槽结构正视图。
17.图3为本实用新型的入口段导槽结构俯视图。
18.图4为本实用新型的水冷装置结构正视图。
19.图5为本实用新型的水冷装置结构俯视图。
20.图中：1、三岔区水冷导槽；11、入口段导槽；12、出口段导槽；101、基座；102、左导板；103、右导板；104、滑板；105、螺栓；2、水冷装置；21、支撑底座；22、冷却集管；221、横向集管；222、纵向集管；23、堵头；24、钢板；25、水嘴。
具体实施方式
21.下面结合具体的实施例对本实用新型的内容作进一步的阐述，但实施例仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的特征及原理所做的等效变化，均包括于本实用新型专利申请范围内。
22.如图1-5所示，一种窄带钢冷却的冷却装置包括三岔区水冷导槽1和水冷装置2，所述三岔区水冷导槽1包括入口段导槽11和出口段导槽12，所述入口段导槽11和出口段导槽12均由基座101、左导板102、右导板103、滑板104 和螺栓105组成，所述基座101与地面固定连接，所述左导板102和右导板103 通过螺栓105连接在所述基座101上的左右两侧，所述滑板104活动连接在所述左导板102和右导板103之间；
23.所述水冷装置2设置在所述三岔区水冷导槽1的两侧，包括支撑底座21、冷却集管22、堵头23、钢板24、水嘴。25和电磁阀，所述支撑底座21上通过法兰固定连接有冷却集管22，所述冷却集管22包括横向集管221和纵向集管 222，两侧所述横向集管221均平行于所述三岔区水冷导槽1设置，且靠近三岔区水冷导槽1一侧间隔设置有水嘴25，所述纵向集管222一端对应水嘴25位置且垂直固定连接在所述横向集管221上，另一端安装有堵头23，所述纵向集管 222之间固定连接有钢板24，所述纵向集管222由上至下均匀排列设置有水嘴 25，所述横向集管221和纵向集管222上通过法兰固定连接有电磁阀，所述电磁阀电连接控制中心。
24.本优选实施例中，所述入口段导槽11和出口段导槽12结构一致，长度不同。
25.本优选实施例中，所述支撑底座21数量为二，分居于三岔区水冷导槽1两侧，且位于横向集管221中央底部。
26.本优选实施例中，所述水嘴25关于滑板104的纵向垂直面的左右偏转角为 15
°
确保温度的均匀性。
27.本优选实施例中，所述三岔区水冷导槽1两侧所设置的水嘴25镜像对称。
28.本优选实施例中，所述钢板24间隔设置在纵向集管222之间，但厚度不同。
29.本实用新型的工作过程及原理：
30.在窄带钢生产过程中，当带钢离开精轧出口，会继续进入三岔区水冷导槽 1进行
冷却，此时开启水冷装置2，通过控制电磁阀，使得冷却水经过冷却集管 22最后从水嘴25喷出，通过水嘴25自动旋转喷洒至带钢降温，在带钢进入到三岔区的入口段导槽11时，使其在入口段导槽11部分进行冷却水的冷却，通过两侧左导板102和右导板103的导向作用，以及通过滑板104传送至出口段导槽12，可实现冷却水对带钢在出口段导槽12的冷却，此过程中可以根据带钢的性能的要求，开启入口段冷却水、出口段冷却水、入口段和出口段同时开启冷却水三种模式，进行带钢的温度的控制，进而达到客户所需要的力学性能以及表面质量要求。
31.本实用新型通过增设水冷装置，带钢快速从高温900℃-930℃冷却到670℃
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700℃，这样减轻了高温带钢与空气接触产生比较厚的氧化铁皮，进而提升了带钢的表面质量；可以根据客户不同的要求，开启入口段冷却水、出口段冷却水、入口段出口段同时开启冷却水三种模式，使用不同的冷却模式，最终得到不同力学性能的钢材；本实用新型虽结构简单，但可更加高效的对带感快速冷却，从而增加钢材的力学性能，满足客户需要。
32.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。