一种复合板钻孔装置的制作方法

1.本实用新型属于复合板加工设备技术领域，具体涉及一种复合板钻孔装置。


背景技术：

2.钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称。也有称为钻机、打孔机、打眼机、通孔机等。
3.故而目前的复合板其在装配的过程中多需要通过钻孔装置进行打孔，以便于多块复合板之间的装配。
4.可现有技术中的钻孔装置，其结构较为简单，在对复合板进行转孔时，用于驱动钻头的电机，其表面十分容易粘连大量的灰尘，并且灰尘或木屑还可有电机后端盖处进入电机内，严重影响电机的正常使用，大幅降低了电机的使用寿命。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种复合板钻孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种复合板钻孔装置，包括支撑框架以及固定安装于支撑框架一侧用于对复合板进行钻孔的多轴驱动钻孔组件；
7.所述多轴驱动钻孔组件包括顶部固定安装有y轴驱动组件的x轴驱动组件以及固定安装于y轴驱动组件上的z轴驱动组件；
8.所述z轴驱动组件包括底端中心开设有腔槽的支撑筒以及固定安装于支撑筒顶端中心的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的活塞杆穿过腔槽的一端固定连接有壳体，且壳体内固定设置有电机三，所述电机三的电机轴上固定安装有钻头；
9.所述壳体包括四根顶端共同固定有圆板一的支撑肋以及构造于四根支撑肋底端的圆板二，所述圆板二的底端居中开设有供电机三的电机轴穿过的贯穿孔。
10.优选的，所述x轴驱动组件包括顶端居中开设有滑槽的支撑板以及转动设置于滑槽内的丝杠。
11.优选的，所述丝杠的一端延伸出滑槽并连接有固定安装于支撑板一侧的电机一，所述丝杠的外缘面上滑动设置有滑台。
12.优选的，所述y轴驱动组件包括构造于滑台顶端的支撑柱以及构造于支撑柱朝向支撑框架一侧顶部的支撑臂，所述支撑柱顶端的中心开设有安装槽。
13.优选的，所述支撑臂的一侧居中开设有供丝杆转动设置的导向槽，且丝杆的一端穿过导向槽延伸入安装槽内并连接有固定安装于安装槽内的电机二。
14.优选的，所述支撑筒的一侧构造有活动设置于支撑臂上的活动框，且活动框内居中构造有螺纹连接于丝杆上的滑块。
15.优选的，所述支撑框架内居中构造有支撑架，且支撑框架的底端对称构造有多个
支撑脚。
16.本实用新型的技术效果和优点：该复合板钻孔装置，得益于多轴驱动钻孔组件的设置，通过电动伸缩杆拉动内部安装有电机三的壳体上移，将其移动至支撑筒的腔槽内，即可完成对电机三的收纳，以在不工作时对电机三进行防护，并且在进行加工时壳体的圆板一会对电机三进行防护，以避免灰尘以及木屑由电机三后端盖处进入电机三内部，防护性能较强，大幅提高了电机的使用寿命；
17.得益于支撑框架和多轴驱动钻孔组件的设置，通过将复合板放置于支撑框架上，并通过控制器启动电机一、电机二以及电动伸缩杆带动安装有钻头的电机三进行x、y、z轴上的位置调整，调整完成后，通过电机三带动钻头高速旋转，即可通过处于旋转状态的钻头对复合板进行钻孔，可精确的确定钻孔位置，无需人工进行点位确认，省时省力，实用性较强。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型多轴驱动钻孔组件的结构示意图；
20.图3为本实用新型z轴驱动组件的结构示意图。
21.图中：1、支撑框架；2、多轴驱动钻孔组件；201、支撑板；202、丝杠；203、电机一；204、滑台；205、支撑柱；206、支撑臂；207、丝杆；208、电机二；3、z轴驱动组件；301、支撑筒；302、电动伸缩杆；303、壳体；304、电机三；305、钻头；306、活动框；307、滑块；4、支撑架。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.为在不工作时对电机三304进行防护，如图2、图3所示，该复合板钻孔装置，z轴驱动组件3包括底端中心开设有腔槽的支撑筒301 以及固定安装于支撑筒301顶端中心的电动伸缩杆302，电动伸缩杆 302的活塞杆穿过腔槽的一端固定连接有壳体303，且壳体303内固定设置有电机三304，电机三304的电机轴上固定安装有钻头305，通过电动伸缩杆302拉动内部安装有电机三304的壳体303上移，将其移动至支撑筒301的腔槽内，即可完成对电机三304的收纳，以在不工作时对电机三304进行防护，使用方便；
24.所述壳体303包括四根顶端共同固定有圆板一的支撑肋以及构造于四根支撑肋底端的圆板二，所述圆板二的底端居中开设有供电机三304的电机轴穿过的贯穿孔，通过壳体303的圆板一会对电机三 304的后端盖进行防护，以避免灰尘以及木屑由电机三304后端盖处进入电机三304内部，防护性能较强，大幅提高了电机的使用寿命。
25.为可精确的确定钻孔位置，以避免通过人工进行点位确认，如图 1、图2、图3所示，该复合板钻孔装置，包括支撑框架1以及固定安装于支撑框架1一侧用于对复合板进行钻孔的多轴驱动钻孔组件 2，支撑框架1内居中构造有支撑架4，且支撑框架1的底端对称构造有多个支撑脚，多轴驱动钻孔组件2包括顶部固定安装有y轴驱动组件的x轴驱动组件以及固
定安装于y轴驱动组件上的z轴驱动组件 3，z轴驱动组件3包括底端中心开设有腔槽的支撑筒301以及固定安装于支撑筒301顶端中心的电动伸缩杆302，电动伸缩杆302的活塞杆穿过腔槽的一端固定连接有壳体303，且壳体303内固定设置有电机三304，电机三304的电机轴上固定安装有钻头305，通过将复合板放置于支撑框架1上，并通过x轴驱动组件、x轴驱动组件以及 z轴驱动组件3调整安装有钻头305的电机三304的位置，使其在x、 y、z轴上进行位置调整，调整完成后，通过电机三304带动钻头305 高速旋转，即可通过处于旋转状态的钻头305对复合板进行钻孔，可精确的确定钻孔位置，无需人工进行点位确认，省时省力，实用性较强；
26.为实现对钻头305位置的自动调整，如图2所示，x轴驱动组件包括顶端居中开设有滑槽的支撑板201以及转动设置于滑槽内的丝杠202，丝杠202的一端延伸出滑槽并连接有固定安装于支撑板201 一侧的电机一203，丝杠202的外缘面上滑动设置有滑台204，x轴驱动组件包括构造于滑台204顶端的支撑柱205以及构造于支撑柱 205朝向支撑框架1一侧顶部的支撑臂206，支撑柱205顶端的中心开设有安装槽，支撑臂206的一侧居中开设有供丝杆207转动设置的导向槽，且丝杆207的一端穿过导向槽延伸入安装槽内并连接有固定安装于安装槽内的电机二208，支撑筒301的一侧构造有活动设置于支撑臂206上的活动框306，且活动框306内居中构造有螺纹连接于丝杆207上的滑块307，使用时，可选用型号为s7-1200的plc控制器来控制该装置内用电器，通过控制器启动电机一203、电机二208 以及电动伸缩杆302带动安装有钻头305的电机三304进行x、y、z 轴上的位置调整，可对钻头305的位置进行自动调整，能够精确的确定钻孔位置，无需人工进行点位确认。
27.工作原理：该复合板钻孔装置，使用时，通过将复合板放置于支撑框架1上，并通过控制器启动电机一203、电机二208以及电动伸缩杆302，通过电机一203带动丝杠202旋转，以启动安装于丝杠202 上的滑台204进行左右移动，而后通过电机二208带动丝杆207旋转，以驱动安装于丝杆207上的z轴驱动组件3前后移动，再通过电动伸缩杆302推动安装于壳体303内的电机三304下移，通过电机三304 带动钻头305高速旋转，即可通过处于旋转状态的钻头305对复合板进行钻孔，钻孔完成后，可再次启动电动伸缩杆302，通过电动伸缩杆302拉动内部安装有电机三304的壳体303上移，将其移动至支撑筒301的腔槽内，即可完成对电机三304的收纳，以在不工作时对电机三304进行防护，使用方便。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。