电动螺旋压力机的制作方法

1.本实用新型涉及压力机技术领域，具体为一种电动螺旋压力机。


背景技术：

2.电动螺旋压力机是一种工艺适用性极强的锻压设备，适用于各种精锻、精整、精压、压印、校整、校平等工序。电动螺旋压力机既能用于热锻，又能用于精锻、精整；既能适用于不锈钢复底锅压力焊接工艺，又能适用钛合金叶片及其它叶片的精密锻造。
3.目前的电动螺旋压力机的模具都是固定设置的，不便于对其拆装进行维护保养，降低其实用性。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于拆装模具的电动螺旋压力机。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：电动螺旋压力机，包括底座，所述底座顶端左右两侧分别设置支撑块，所述支撑块顶端设置横梁，所述横梁内置工作空腔，所述工作空腔中间位置转动设置工作齿轮，所述工作空腔顶端的左侧设置驱动电机，所述驱动电机输出端设置驱动齿轮，所述驱动齿轮与工作齿轮相啮合，所述横梁底端转动设置螺纹杆，所述螺纹杆顶端与工作齿轮连接，所述支撑块之间滑动设置驱动块，所述驱动块顶端与螺纹杆对应位置设置螺纹孔，所述螺纹杆通过螺纹配合伸入螺纹孔内，所述驱动块底端设置安装槽，所述驱动块底端设置模具，所述模具顶端设置安装块，所述安装块伸入安装槽内，所述安装槽左右两侧侧壁设置固定装置。
6.为了便于实现对模具的安装拆卸，本实用新型改进有，所述固定装置包括第一螺旋杆、第二螺旋杆、固定齿轮、固定杆、传导杆以及限位杆，所述驱动块位于安装槽左右两侧分别设置固定空腔，所述固定空腔前后两侧侧壁分别转动设置第一螺旋杆以及第二螺旋杆，所述第一螺旋杆以及第二螺旋杆相互靠近一端设置第一锥齿轮，所述固定空腔远离安装槽一侧侧壁转动设置第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合，所述安装块左右两侧侧壁的前后两侧分别设置限位槽，所述固定空腔靠近安装槽一侧侧壁与限位槽对应位置设置限位孔，所述限位孔内滑动设置限位杆，所述固定空腔位于第一螺旋杆以及第二螺旋杆靠近安装槽一侧分别转动设置固定齿轮，所述固定齿轮分别与第一螺旋杆以及第二螺旋杆相啮合，所述固定空腔前后两侧的固定齿轮靠近限位孔一侧设置固定杆，所述固定杆与限位杆之间铰接传导杆，所述驱动块前端与第一螺旋杆对应位置设置驱动盘，所述驱动盘与第一螺旋杆连接。
7.为了便于提升工作空腔的散热性能，本实用新型改进有，所述工作空腔左右两侧分别设置散热孔，所述工作空腔右侧侧壁与散热孔对应位置设置散热风机，所述散热风机输入端与工作空腔连通，所述散热风机输出端与散热孔连通。
8.为了便于防止外界环境中的杂质进入工作空腔，本实用新型改进有，所述散热孔内设置过滤网。
9.为了便于对模具表面的灰尘进行清洁，本实用新型改进有，所述底座顶端的左侧设置除尘风机，所述除尘风机输出端设置软管，所述软管远离除尘风机一端设置喷头。
10.为了便于驱动该电动螺旋压力机进行移动，本实用新型改进有，所述底座底端设置万向轮。
11.与现有技术相比，本实用新型提供了电动螺旋压力机，具备以下有益效果：
12.该电动螺旋压力机，通过固定装置的设置，便于对模具进行安装拆卸，通过驱动电机、驱动齿轮、工作齿轮以及螺纹杆的设置，便于控制驱动块进行上下方向的移动，从而便于驱动模具移动，从而配合底座对产品进行压持。通过散热风机以及散热孔的设置，便于提升工作空腔的散热性能。
附图说明
13.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对本技术实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型固定装置处的俯视结构示意图；
16.图3为本实用新型图2中a处的局部放大结构示意图；
17.图中：
18.1、底座；2、支撑块；3、横梁；4、工作空腔；5、工作齿轮；6、驱动电机；7、驱动齿轮；8、螺纹杆；9、驱动块；10、安装槽；11、模具；12、安装块；13、第一螺旋杆；14、第二螺旋杆；15、固定齿轮；16、固定杆；17、传导杆；18、限位杆；19、第二锥齿轮；20、散热孔；21、散热风机；22、除尘风机；23、万向轮。
具体实施方式
19.为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。
20.在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“第一”、“第二”、仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；除非另有规定或说明，术语“多个”是指两个或两个以上；术语“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，或电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实施例中的具体含义。
21.本说明书的描述中，需要理解的是，本技术实施例所描述的“上”、“下”、“左”、“右”等方位词是以附图所示的角度来进行描述的，不应理解为对本技术实施例的限定。此外，在上下文中，还需要理解的是，当提到一个元件连接在另一个元件“上”或者“下”时，其不仅能够直接连接在另一个元件“上”或者“下”，也可以通过中间元件间接连接在另一个元件“上”或者“下”。
22.请参阅图1-3，电动螺旋压力机，包括底座1，所述底座1顶端左右两侧分别设置支
撑块2，所述支撑块2顶端设置横梁3，所述横梁3内置工作空腔4，所述工作空腔4中间位置转动设置工作齿轮5，所述工作空腔4顶端的左侧设置驱动电机6，所述驱动电机6输出端设置驱动齿轮7，所述驱动齿轮7与工作齿轮5相啮合，所述横梁3底端转动设置螺纹杆8，所述螺纹杆8顶端与工作齿轮5连接，所述支撑块2之间滑动设置驱动块9，所述驱动块9顶端与螺纹杆8对应位置设置螺纹孔，所述螺纹杆8通过螺纹配合伸入螺纹孔内，所述驱动块9底端设置安装槽10，所述驱动块9底端设置模具11，所述模具11顶端设置安装块12，所述安装块12伸入安装槽10内，所述安装槽10左右两侧侧壁设置固定装置。
23.所述固定装置包括第一螺旋杆13、第二螺旋杆14、固定齿轮15、固定杆16、传导杆17以及限位杆18，所述驱动块9位于安装槽10左右两侧分别设置固定空腔，所述固定空腔前后两侧侧壁分别转动设置第一螺旋杆13以及第二螺旋杆14，所述第一螺旋杆13以及第二螺旋杆14相互靠近一端设置第一锥齿轮，所述固定空腔远离安装槽10一侧侧壁转动设置第二锥齿轮19，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮19相啮合，所述安装块12左右两侧侧壁的前后两侧分别设置限位槽，所述固定空腔靠近安装槽10一侧侧壁与限位槽对应位置设置限位孔，所述限位孔内滑动设置限位杆18，所述固定空腔位于第一螺旋杆13以及第二螺旋杆14靠近安装槽10一侧分别转动设置固定齿轮15，所述固定齿轮15分别与第一螺旋杆13以及第二螺旋杆14相啮合，所述固定空腔前后两侧的固定齿轮15靠近限位孔一侧设置固定杆16，所述固定杆16与限位杆18之间铰接传导杆17，所述驱动块9前端与第一螺旋杆13对应位置设置驱动盘，所述驱动盘与第一螺旋杆13连接，便于实现对模具11的安装拆卸。
24.所述工作空腔4左右两侧分别设置散热孔20，所述工作空腔4右侧侧壁与散热孔20对应位置设置散热风机21，所述散热风机21输入端与工作空腔4连通，所述散热风机21输出端与散热孔20连通，便于提升工作空腔4的散热性能。
25.所述散热孔20内设置过滤网，便于防止外界环境中的杂质进入工作空腔4。
26.所述底座1顶端的左侧设置除尘风机22，所述除尘风机22输出端设置软管，所述软管远离除尘风机22一端设置喷头，便于对模具11表面的灰尘进行清洁。
27.所述底座1底端设置万向轮23，便于驱动该电动螺旋压力机进行移动。
28.综上所述，该电动螺旋压力机，在使用时，操作人员转动驱动盘，从而带动第一螺旋杆13转动，同时通过第二锥齿轮19的传导，带动第二螺旋杆14进行反转，从而带动固定空腔前后两侧的固定齿轮15以及固定杆16进行反转，从而通过传导杆17带动限位杆18缩回限位孔内，之后操作人员将安装块12伸入安装槽10内，并使得限位槽与限位孔对齐，之后操作人员反向转动驱动盘，从而使得限位杆18伸出限位孔并伸入限位槽内，从而完成对模具11的安装，之后操作人员将产品放置在底座1表面，之后操作人员控制驱动电机6工作，从而通过驱动齿轮7以及工作齿轮5带动螺纹杆8转动，从而带动驱动块9以及模具11向下移动压持产品。
29.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
30.需要说明的是，尽管在本文中已经对上述各实施例进行了描述，但并非因此限制本实用新型的专利保护范围。因此，基于本实用新型的创新理念，对本文所述实施例进行的变更和修改，或利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接地将以上技术方案运用在其他相关的技术领域，均包括在本实用新型专利的保护范
围之内。