一种线切割加工用预处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及线切割加工技术领域，尤其涉及一种线切割加工用预处理装置。


背景技术：

2.电火花线切割技术是特种加工的一种，它不同于传统加工技术需要用机械力和机械能来切除，主要利用电能来实现对材料的加工；所以，电火花线切割技术不受材料性能的限制，可以加工任何硬度、强度、脆性的材料，在现阶段的机械加工中占有很重要的地位。
3.在对工件进行线切割加工时，由于缺少对于工件较好的预处理装置，使得工件的表面会存在一些毛刺，工件内部也存在着材料性能的缺陷，在加工过程中会在工件表面出现裂纹、变形等问题，因此，针对上述问题提出一种线切割加工用预处理装置。


技术实现要素：

4.实用新型目的：为了解决背景技术中存在的不足，所以本实用新型公开了一种线切割加工用预处理装置。
5.技术方案：一种线切割加工用预处理装置，包括工作箱体、升降式密封盖、旋转装夹平台、打磨组件和预热处理组件，所述升降式密封盖设置在工作箱体顶部以将工作箱体进行密封，所述旋转装夹平台设置在工作箱体内部以将工件进行装夹旋转，所述打磨组件和预热处理组件设置在工作箱体的相对两侧内壁分别用于对工件进行打磨和预热处理。
6.进一步的是，所述升降式密封盖包括密封盖本体、电动推杆和机架，所述机架设置在工作箱体的后侧，所述电动推杆设置在机架的顶部下方，所述密封盖本体与电动推杆的伸缩端固接。
7.进一步的是，所述旋转装夹平台包括主动旋转轴座和从动旋转轴座，且所述主动旋转轴座和从动旋转轴座上均连接设置有u形块，每个所述u形块上均设置有螺孔以使锁紧螺柱拧入。
8.进一步的是，所述打磨组件包括x轴伺服直线模组、z轴伺服直线模组、y 轴驱动气缸、打磨电机和打磨头，所述z轴伺服直线模组设置在工作箱体的前部内壁，所述x轴伺服直线模组连接设置在z轴伺服直线模组上，所述y轴驱动气缸连接设置在x轴伺服直线模组上，所述打磨电机固设在y轴驱动气缸的伸缩轴上，所述打磨头与打磨电机的输出轴固接。
9.进一步的是，所述预热处理组件包括数个高压吹气头，所述工作箱体的外部设置有热风机，所述数个高压吹气头并排设置在工作箱体的后部内壁，所述热风机的出气口通过设置分歧管路穿过工作箱体与数个高压吹气头连接。
10.本实用新型实现以下有益效果：
11.本实用新型所提供的预处理装置能对工件进行换面打磨以及预加热处理，能保证才能具有良好的性能，实用性大大增加，具有较高的使用价值。
附图说明
12.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。
13.图1为本实用新型公开的整体结构示意图。
14.图2为本实用新型公开的局部俯视结构示意图。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
16.实施例
17.参考图1-2，一种线切割加工用预处理装置，包括工作箱体10、升降式密封盖20、旋转装夹平台、打磨组件和预热处理组件，升降式密封盖设置在工作箱体顶部以将工作箱体进行密封，旋转装夹平台设置在工作箱体内部以将工件进行装夹旋转，打磨组件和预热处理组件设置在工作箱体的相对两侧内壁分别用于对工件进行打磨和预热处理。
18.在本实施例中，升降式密封盖包括密封盖本体23、电动推杆22和机架21，机架设置在工作箱体的后侧，电动推杆设置在机架的顶部下方，密封盖本体与电动推杆的伸缩端固接，在电动推杆的驱动下，密封盖本体实现上下升降，这样能保证对工作箱体进行密封。
19.在本实施例中，旋转装夹平台包括主动旋转轴座30和从动旋转轴座90(此处所说的主动旋转轴座和从动旋转轴座结构均为已知技术，本实用新型在此不做赘述)，且主动旋转轴座和从动旋转轴座上均连接设置有u形块40，每个u形块上均设置有螺孔以使锁紧螺柱50拧入，在使用过程中，操作人员先将待加工的工件两端塞进u形块的开口内并通过锁入螺柱固定，在主动旋转轴座转动时，工件也将实现转动，此处所要说的是，本实用新型在加工时需将工件竖向放置，这样便于打磨组件对工件的一面进行打磨，在打磨组件对工件进行打磨过程中，预热处理组件将会对工件的另一侧进行预热处理，同时本实用新型还能实现换面加工，这样的工作效率相对较高，实用性大大增强。
20.在本实施例中，打磨组件包括x轴伺服直线模组100、z轴伺服直线模组110、y轴驱动气缸130、打磨电机140和打磨头150，z轴伺服直线模组设置在工作箱体的前部内壁，x轴伺服直线模组连接设置在z轴伺服直线模组上，y轴驱动气缸连接设置在x轴伺服直线模组上，打磨电机固设在y轴驱动气缸的伸缩轴上，打磨头与打磨电机的输出轴固接，在打磨组件对工件进行打磨时，x轴伺服直线模组和z轴伺服直线模组实时带动打磨电机沿着xz轴移动，且y轴驱动气缸驱动打磨电机沿着y轴进伸缩，在打磨电机的驱动下，打磨头便可实现对工件的表面毛刺进行整体打磨。
21.在本实施例中，预热处理组件包括数个高压吹气头60，工作箱体的外部设置有热风机70，数个高压吹气头并排设置在工作箱体的后部内壁，热风机的出气口通过设置分歧管路120穿过工作箱体与数个高压吹气头连接，在预热处理组件对工件进行预热处理时，热风机的出口将会吹出大量的热量，并且这些热量将会源源不断的通过高压吹气头吹向工件80表面，这样也就实现了对工件的预热处理。
22.上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的是让熟悉该技术领域
的技术人员能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此来限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作出的等同变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种线切割加工用预处理装置，其特征在于，包括工作箱体、升降式密封盖、旋转装夹平台、打磨组件和预热处理组件，所述升降式密封盖设置在工作箱体顶部以将工作箱体进行密封，所述旋转装夹平台设置在工作箱体内部以将工件进行装夹旋转，所述打磨组件和预热处理组件设置在工作箱体的相对两侧内壁分别用于对工件进行打磨和预热处理。2.根据权利要求1所述的一种线切割加工用预处理装置，其特征在于，所述升降式密封盖包括密封盖本体、电动推杆和机架，所述机架设置在工作箱体的后侧，所述电动推杆设置在机架的顶部下方，所述密封盖本体与电动推杆的伸缩端固接。3.根据权利要求1所述的一种线切割加工用预处理装置，其特征在于，所述旋转装夹平台包括主动旋转轴座和从动旋转轴座，且所述主动旋转轴座和从动旋转轴座上均连接设置有u形块，每个所述u形块上均设置有螺孔以使锁紧螺柱拧入。4.根据权利要求1所述的一种线切割加工用预处理装置，其特征在于，所述打磨组件包括x轴伺服直线模组、z轴伺服直线模组、y轴驱动气缸、打磨电机和打磨头，所述z轴伺服直线模组设置在工作箱体的前部内壁，所述x轴伺服直线模组连接设置在z轴伺服直线模组上，所述y轴驱动气缸连接设置在x轴伺服直线模组上，所述打磨电机固设在y轴驱动气缸的伸缩轴上，所述打磨头与打磨电机的输出轴固接。5.根据权利要求1所述的一种线切割加工用预处理装置，其特征在于，所述预热处理组件包括数个高压吹气头，所述工作箱体的外部设置有热风机，所述数个高压吹气头并排设置在工作箱体的后部内壁，所述热风机的出气口通过设置分歧管路穿过工作箱体与数个高压吹气头连接。

技术总结
本实用新型公开了一种线切割加工用预处理装置，包括工作箱体、升降式密封盖、旋转装夹平台、打磨组件和预热处理组件，所述升降式密封盖设置在工作箱体顶部以将工作箱体进行密封，所述旋转装夹平台设置在工作箱体内部以将工件进行装夹旋转，所述打磨组件和预热处理组件设置在工作箱体的相对两侧内壁分别用于对工件进行打磨和预热处理，本实用新型所提供的预处理装置能对工件进行换面打磨以及预加热处理，能保证才能具有良好的性能，实用性大大增加，具有较高的使用价值。具有较高的使用价值。具有较高的使用价值。


技术研发人员：卢万清 覃鸿 郑海斌 谢恩庆 蔡显举
受保护的技术使用者：苏州海之鸿智能装备有限公司
技术研发日：2021.05.27
技术公布日：2022/4/21