一种可调节位置的叉车离合器壳体加工用的夹具的制作方法

1.本实用新型涉及叉车离合器壳体加工技术领域，具体为一种可调节位置的叉车离合器壳体加工用的夹具。


背景技术：

2.叉车离合器壳体保护到叉车离合器中的零部件，保持润滑状态，以及对叉车的操控部位进行机械连接组合，让使用者操控更稳定，使用更便捷；
3.一般的叉车离合器壳体加工用的夹具，不便于调节位置，对于不同的大小的壳体，不便于稳定进行夹持固定，在加工时，不能调节整体的高度，不便于更好的贴合需要加工的工件上。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种可调节位置的叉车离合器壳体加工用的夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种可调节位置的叉车离合器壳体加工用的夹具，包括固定座，所述固定座上表面中心位置开设有圆槽，所述圆槽中安装有电动伸缩杆，所述固定座上表面靠近四个拐角处均开设有插孔，所述固定座上方设有加工台，所述加工台下表面与插孔对应的位置设有插柱，所述加工台上表面开设有对称的滑槽，所述加工台端部均设有挡板，所述滑槽中设有螺纹杆，所述螺纹杆穿过挡板，且穿出的一端均设有手轮，所述滑槽中还设有滑块，所述滑块中间位置开设有螺纹孔，所述滑块顶部设有夹板，所述夹板呈圆弧状，所述夹板上还设有橡胶垫。
7.优选的，所述电动伸缩杆通过螺栓与固定座固定连接，所述电动伸缩杆的底部直径小于圆槽的内径，所述电动伸缩杆的伸缩臂顶部通过螺栓与加工台固定连接。
8.优选的，所述插柱与加工台为一体成型结构，所述插柱的直径与插孔的孔径相适配，所述插柱与插孔插接配合。
9.优选的，所述挡板的宽度与加工台的宽度相适配，所述挡板通过螺栓固定连接。
10.优选的，所述手轮与螺纹杆焊接固定，所述螺纹杆上还套设有轴承，所述轴承内圈与螺纹杆粘接固定，所述轴承的外圈与挡板粘接固定。
11.优选的，所述滑块的宽度与滑槽的宽度相适配，所述螺纹孔的孔径与螺纹杆的直径相适配，所述螺纹杆与滑块螺纹连接。
12.优选的，所述夹板与滑块焊接固定，所述橡胶垫与夹板粘接固定。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1.本实用新型加工台在电动伸缩杆的配合下，便于调节不同的高度，更好的贴合对应的工件，让叉车离合器壳体加工更便捷，在加工台上，配合四个螺纹杆与夹板，夹持固定不同大小的叉车离合器壳体，让壳体在加工时，更稳定牢固，防止脱离影响到加工使用。
15.2.本实用新型手轮配合便于使用者手动转动调节螺纹杆，轴承加设，让螺纹杆转动更灵活动，便于更好的调节位置夹持不同大小的叉车离合器壳体，夹板上安装橡胶垫，增大与夹持壳体的摩擦力，同时还能防止损伤到壳体。
附图说明
16.图1为本实用新型的可调节位置的叉车离合器壳体加工用的夹具整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的可调节位置的叉车离合器壳体加工用的夹具使用状态结构示意图；
18.图3为本实用新型的可调节位置的叉车离合器壳体加工用的夹具部分结构分解示意图；
19.图4为本实用新型的固定座结构示意图。
20.图中各个标号意义为：
21.1、固定座；10、圆槽；11、插孔；12、电动伸缩杆；
22.2、加工台；20、滑槽；21、插柱；22、滑块；220、螺纹孔；
23.3、挡板；
24.4、螺纹杆；40、手轮；41、轴承；
25.5、夹板；50、橡胶垫。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：
29.一种可调节位置的叉车离合器壳体加工用的夹具，包括固定座1，固定座1上表面中心位置开设有圆槽10，圆槽10中安装有电动伸缩杆12，固定座1上表面靠近四个拐角处均开设有插孔11，固定座1上方设有加工台2，加工台2下表面与插孔11对应的位置设有插柱21，加工台2上表面开设有对称的滑槽20，加工台2端部均设有挡板3，滑槽20中设有螺纹杆4，螺纹杆4穿过挡板3，且穿出的一端均设有手轮40，滑槽20中还设有滑块22，滑块22中间位置开设有螺纹孔220，滑块22顶部设有夹板5，夹板5呈圆弧状，夹板5上还设有橡胶垫50。
30.本实施例中，电动伸缩杆12通过螺栓与固定座1固定连接，电动伸缩杆12的底部直径小于圆槽10的内径，电动伸缩杆12的伸缩臂顶部通过螺栓与加工台2固定连接，电动伸缩杆12的安装，便于控制加工台2的高度，更好的进行加工壳体使用。
31.其次，插柱21与加工台2为一体成型结构，插柱21的直径与插孔11的孔径相适配，插柱21与插孔11插接配合，插柱21的配合使用，让加工台2上下移动更稳定。
32.进一步的，挡板3的宽度与加工台2的宽度相适配，挡板3通过螺栓固定连接，挡板3防止滑块22脱离滑槽20。
33.需要说明的是，手轮40与螺纹杆4焊接固定，螺纹杆4上还套设有轴承41，轴承41内圈与螺纹杆4粘接固定，轴承41的外圈与挡板3粘接固定，轴承41的设置，让螺纹杆4转动更灵活，便于使用者手动调节使用。
34.具体的，滑块22的宽度与滑槽20的宽度相适配，螺纹孔220的孔径与螺纹杆4的直径相适配，螺纹杆4与滑块22螺纹连接，螺纹杆4转动，实现滑块22前后移动，便于夹板5调节不同的位置，夹持不同大小的叉车离合器壳体，更好的进行加工使用，夹持更稳定。
35.除此之外，夹板5与滑块22焊接固定，橡胶垫50与夹板5粘接固定，橡胶垫50增大与叉车离合器壳体之间的摩擦力，同时还能防止夹持损伤到壳体。
36.本实施例的可调节位置的叉车离合器壳体加工用的夹具在使用时，使用者手动将需要夹持加工的叉车离合器壳体，放置在加工台2上方，手动转动手轮40，通过螺纹杆4调节夹板5的位置，夹持不同大小的叉车离合器壳体，四个夹板5的配合，稳定夹持固定叉车离合器壳体，然后依据需要的高度，使用者手动控制电动伸缩杆12的伸缩臂升降，调节加工台2的高度，便于贴合对应加工的工件，更好的进行加工使用。
37.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。