一种可批量进行抛光的连续抛光机的制作方法

1.本实用新型涉及抛光机领域，尤其涉及一种可批量进行抛光的连续抛光机。


背景技术：

2.抛光机也称为研磨机，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡，其工作原理是：电动机带动安装在抛光机上的海绵或羊毛抛光盘高速旋转，由于抛光盘和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦，进而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的。
3.但现有的抛光机在进行抛光加工时，不方便批量的对轴类零件进行抛光加工，容易造成轴类零件加工时的晃动、掉落，无法快速的进行夹持的问题。
4.因此，有必要提供一种可批量进行抛光的连续抛光机解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种可批量进行抛光的连续抛光机，解决了现有的抛光机在进行抛光加工时，不方便批量的对轴类零件进行抛光加工，容易造成轴类零件加工时的晃动、掉落，无法快速的进行夹持的问题。
6.本实用新型提供一种可批量进行抛光的连续抛光机，包括：支撑机构与壳体，所述支撑机构的顶部设有夹持机构，所述壳体设置于夹持机构的外部，所述壳体的顶部通过螺钉固定安装有压缸，所述压缸的下油封处通过螺钉固定安装有加工机构，所述壳体的外部一侧焊接连接有固定板，所述固定板的顶部通过螺钉固定安装有气泵，所述气泵的一侧设有喷管，且喷管贯穿于壳体。
7.优选的，所述支撑机构包支撑杆，四个所述支撑杆的顶部固定安装有支撑板，四个所述支撑板的顶部通过轴承转动安装有滚轮，四个所述滚轮的顶部设有顶板，且顶板为t型构造，其中一个所述顶板的中心点处贯穿有转轴，且顶板的顶部固定安装有保护壳，所述保护壳的内壁通过螺钉固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴处与转轴键槽连接，所述支撑板的顶部且位于滚轮的外部固定安装有滑轨，四个所述滚轮之间设有齿带。
8.优选的，所述夹持机构包括滑块，所述滑块卡合安装在滑轨的外部，所述滑块的外部一侧焊接连接有放置板，所述放置板的顶部开设有安装槽，所述安装槽的内部安装有弹簧，且弹簧的数量为两个，两个所述弹簧的一端固定安装有夹板。
9.优选的，所述滑块与齿带之间为啮合连接，所述弹簧与夹板之间均关于放置板的中轴线对称分布。
10.优选的，所述加工机构包括升降板，所述升降板通过螺钉固定安装在压缸的下油封处，所述升降板的底部四角处焊接连接有立柱，四个所述立柱的底端焊接连接有安装板，所述安装板的顶部通过螺钉固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴处键槽连接有驱动齿轮，所述安装板的顶部且位于第二电机的一侧通过轴承转动安装有从动齿轮，所述从动齿轮的一端键槽连接有传动轴。
11.优选的，所述传动轴的底端螺纹连接有抛光轮，所述驱动齿轮与从动齿轮之间相
互啮合。
12.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种可批量进行抛光的连续抛光机具有如下有益效果：
13.该抛光机通过第一电机转动，有效带动一个滚轮进行转动，滚轮外部贴合有齿带，通过其余滚轮的配合，使得齿带进行转动，从而带动滑块在滑轨上进行滑动，有效的带动夹持机构上方夹持的零件进行移动，可以进行批量的连续抛光，大大提高了加工效率，同时通过弹簧与夹板之间的配合，可以将不同齿轮的轴类零件进行固定夹持固定，提高了装置的实用性。
附图说明
14.图1为本实用新型提供的一种可批量进行抛光的连续抛光机的一种较佳实施例的结构示意图；
15.图2为图1所示侧视结构示意图；
16.图3为图1所示支撑机构与夹持机构结构示意图；
17.图4为图1所示加工机构结构示意图。
18.图中：1、支撑机构；11、支撑杆；12、支撑板；13、滚轮；14、顶板；15、保护壳；16、第一电机；17、滑轨；18、齿带；2、夹持机构；21、滑块；22、放置板；23、安装槽；24、弹簧；25、夹板；3、壳体；4、压缸；5、加工机构；51、升降板；52、立柱；53、安装板；54、第二电机；55、驱动齿轮；56、从动齿轮；57、传动轴；58、抛光轮；6、固定板；7、气泵；8、喷管。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
20.请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中图1为本实用新型提供的一种可批量进行抛光的连续抛光机的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示侧视结构示意图；图3为图1所示上料机构结构示意图；图4为图1所示切割机构结构示意图，一种可批量进行抛光的连续抛光机，包括：支撑机构1与壳体3，支撑机构1的顶部设有夹持机构2，壳体3设置于夹持机构2的外部，壳体3的顶部通过螺钉固定安装有压缸4，压缸4的下油封处通过螺钉固定安装有加工机构5，壳体3的外部一侧焊接连接有固定板6，固定板6的顶部通过螺钉固定安装有气泵7，气泵7的一侧设有喷管8，且喷管8贯穿于壳体3，通过气泵7的工作，使得喷管8的一端产生高速气体，可以快速的为零件以及抛光轮58进行降温。
21.支撑机构1包支撑杆11，四个支撑杆11的顶部固定安装有支撑板12，四个支撑板12的顶部通过轴承转动安装有滚轮13，四个滚轮13的顶部设有顶板14，且顶板14为t型构造，其中一个顶板14的中心点处贯穿有转轴，且顶板14的顶部固定安装有保护壳15，保护壳15的内壁通过螺钉固定安装有第一电机16，第一电机16的输出轴处与转轴键槽连接，支撑板12的顶部且位于滚轮13的外部固定安装有滑轨17，四个滚轮13之间设有齿带18，当第一电机16转动时，有效带动一个滚轮13进行转动，滚轮13外部贴合有齿带18，通过其余滚轮13的配合，齿带18进行转动。
22.夹持机构2包括滑块21，滑块21卡合安装在滑轨17的外部，滑块21的外部一侧焊接连接有放置板22，放置板22的顶部开设有安装槽23，安装槽23的内部安装有弹簧24，且弹簧
24的数量为两个，两个弹簧24的一端固定安装有夹板25，通过弹簧24与夹板25之间的配合，可以将不同齿轮的轴类零件进行固定夹持固定，提高了装置的实用性。
23.滑块21与齿带18之间为啮合连接，弹簧24与夹板25之间均关于放置板22的中轴线对称分布，当齿带18转动时，会带动滑块21在滑轨17上进行滑动，有效的带动夹持机构2上方夹持的零件进行移动，可以进行批量的连续抛光，大大提高了加工效率。
24.加工机构5包括升降板51，升降板51通过螺钉固定安装在压缸4的下油封处，升降板51的底部四角处焊接连接有立柱52，四个立柱52的底端焊接连接有安装板53，安装板53的顶部通过螺钉固定安装有第二电机54，第二电机54的输出轴处键槽连接有驱动齿轮55，安装板53的顶部且位于第二电机54的一侧通过轴承转动安装有从动齿轮56，从动齿轮56的一端键槽连接有传动轴57，通过压缸4伸长，有效的带动加工机构5向下移动，使得抛光轮58对待加工零件进行抛光。
25.传动轴57的底端螺纹连接有抛光轮58，驱动齿轮55与从动齿轮56之间相互啮合，通过第二电机54的转动，带动驱动齿轮55进行转动，驱动齿轮55带动从动齿轮56转动，进而使得传动轴57下方安装的抛光轮58进行转动，可以快速的对零件进行抛光处理。
26.本实用新型提供的一种可批量进行抛光的连续抛光机的工作原理如下：
27.首先根据加工零件对抛光轮58进行更换安装，通过弹簧24与夹板25之间的配合，可以将不同齿轮的轴类零件进行固定夹持固定，提高了装置的实用性，当第一电机16转动，有效带动一个滚轮13进行转动，滚轮13外部贴合有齿带18，通过其余滚轮13的配合，使得齿带18进行转动，从而带动滑块21在滑轨17上进行滑动，有效的带动夹持机构2上方夹持的零件进行移动，可以进行批量的连续抛光，大大提高了加工效率，通过第二电机54的转动，带动驱动齿轮55进行转动，驱动齿轮55带动从动齿轮56转动，进而使得传动轴57下方安装的抛光轮58进行转动，通过压缸4伸长，有效的带动加工机构5向下移动，使得抛光轮58对待加工零件进行抛光。
28.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种可批量进行抛光的连续抛光机具有如下有益效果：
29.现有的抛光机在进行抛光加工时，不方便批量的对轴类零件进行抛光加工，容易造成轴类零件加工时的晃动、掉落，无法快速的进行夹持，该抛光机通过第一电机16转动，有效带动一个滚轮13进行转动，滚轮13外部贴合有齿带18，通过其余滚轮13的配合，使得齿带18进行转动，从而带动滑块21在滑轨17上进行滑动，有效的带动夹持机构2上方夹持的零件进行移动，可以进行批量的连续抛光，大大提高了加工效率，同时通过弹簧24与夹板25之间的配合，可以将不同齿轮的轴类零件进行固定夹持固定，提高了装置的实用性。
30.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。