一种3D打印增材制造设备的制作方法

一种3d打印增材制造设备
技术领域
1.实用新型涉及3d打印技术领域，具体为一种3d打印增材制造设备。


背景技术：

2.3d打印作为一种增材制造工艺，具有节省空间、节省原料等优点，成为人们广泛关注的热点，其打印材料也在不断拓宽，金属材料即是3d打印的一个方向，目前金属材料的3d打印方法主要包括激光烧结成型(sls)、熔融沉积成型(fdm)、电子束快速成型等形式，激光烧结成型是指以激光为热源对粉末压坯进行烧结的技术，熔融沉积成型是利用高温将材料融化成熔融态，通过打印单元挤出后固化，最后分层在立体空间上排列形成三维实体的技术，电子束快速成型技术与熔融沉积成型类似，用电子束作为热源可以完成金属材料的熔融成型，这些方法作为增材制造工艺。
3.目前现有的增材制造设备在金属构件的堆积过程中，随着堆积层数的逐渐增加，已成形的堆积件散热条件变差，导致了严重的堆积层热积累，会导致打印精度下降，严重甚至会使产品报废。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种3d打印增材制造设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种3d打印增材制造设备，包括设备主体、安转于设备主体顶部的智能增材打印机，所述设备主体的内腔底部处左右两侧对称设置有导向杆，两个所述导向杆的侧壁之间均开设有滑动通槽，所述滑动通槽的内腔沿其长度方向上转动连接有螺纹丝杆，所述螺纹丝杆上滑动连接有滑动块，两个所述导向杆之间滑动套接有打印工作台，所述打印工作台与滑动块相固接，且打印工作台位于智能增材打印机正下方，所述设备主体的底部内腔设置有驱动机构，且驱动机构与两个螺纹丝杆均相连接，所述设备主体的左侧壁底部连通有冷却液进液管，所述设备主体的右侧壁底部连通有冷却液出液管，所述冷却液进液管与冷却液出液管上均设置有控制阀门。
6.优选的，所述驱动机构包括两个旋转柱、支撑座与正反转电机，两个所述旋转柱的顶部与底部均转动连接有支撑座，所述支撑座与设备主体相固接，且左侧所述支撑座的顶部固接有正反转电机，所述正反转电机的动力输出端与旋转柱相连接，两个所述旋转柱之间绕接有传动带，两个所述旋转柱远离正反转电机的一端均与螺纹丝杆相连接。
7.优选的，所述螺纹丝杆与导向杆的底部连接处设置有密封轴承。
8.优选的，两个所述导向杆的顶部均固接有挡座。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10.一、本实用新型的一种3d打印增材制造设备通过冷却液进液管向设备中添加冷却液进行降温，利用驱动机构驱动打印工作台运动，进而带动打印完成的一层金属向下移动，使得设备主体内的冷却液与打印出来的产品进行接触，对产品进行降温，使得已成形的堆
积件始终保持一个较低的温度，不会导致了严重的堆积层热积累，保障了打印精度，且驱动机构在运动过程中两端始终保持水平的状态，减少了打印工作台倾斜的可能，进一步保证了打印的精度。
11.二、本实用新型的一种3d打印增材制造设备利用密封轴承将螺纹丝杆与导向杆之间的缝隙密封，减少了冷却液进入到设备主体的底部内腔，从而对驱动机构起到密封保护作用。
附图说明
12.图1为本实用新型的整体结构剖面主视图；
13.图2为本实用新型的驱动机构结构示意图；
14.图3为本实用新型的导向杆结构示意图；
15.图中、1、设备主体；2、导向杆；3、滑动通槽；4、智能增材打印机；5、螺纹丝杆；6、驱动机构；61、支撑座；62、旋转柱；63、正反转电机；64、传动带；7、打印工作台；8、滑动块；9、冷却液进液管；10、冷却液出液管；11、控制阀门；12、密封轴承；13、挡座。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例。
18.如图1与图3所示，一种3d打印增材制造设备，包括设备主体1、安转于设备主体1顶部的智能增材打印机4，设备主体1的内腔底部处左右两侧对称设置有导向杆2，两个导向杆2的侧壁之间均开设有滑动通槽3，滑动通槽3的内腔沿其长度方向上转动连接有螺纹丝杆5，螺纹丝杆5上滑动连接有滑动块8，两个导向杆2之间滑动套接有打印工作台7，打印工作台7与滑动块8相固接，且打印工作台7位于智能增材打印机4正下方，设备主体1的底部内腔设置有驱动机构6，且驱动机构6与两个螺纹丝杆5均相连接，设备主体1的左侧壁底部连通有冷却液进液管9，设备主体1的右侧壁底部连通有冷却液出液管10，冷却液进液管9与冷却液出液管10上均设置有控制阀门11。
19.具体地，如图2所示，驱动机构6包括两个旋转柱62、支撑座61与正反转电机63，两个旋转柱62的顶部与底部均转动连接有支撑座61，支撑座61与设备主体1相固接，且左侧支撑座61的顶部固接有正反转电机63，正反转电机63的动力输出端与旋转柱62相连接，两个旋转柱62之间绕接有传动带64，两个旋转柱62远离正反转电机63的一端均与螺纹丝杆5相连接，通过单个电机驱动打印工作台7移动，这样能够保证打印工作台7两端同时沿着水平运动，减少了打印工作台7倾斜的可能，进而保证了设备的精确打印。
20.在设备工作前，打开控制阀门11，通过冷却液进液管9向设备主体1的内腔输送冷却液，直至冷却液与导向杆2中的滑动通槽3的最顶端齐平，然后关闭控制阀门11，在启动智能增材打印机4，利用智能增材打印机4在打印工作台7上打印，此时打印工作台7置于最顶端，当打印完一层后，驱动机构6中的正反转电机63驱动旋转柱62转动，由于旋转柱62与螺
纹丝杆5固定连接，因此两个螺纹丝杆5的运动趋势与旋转柱62的运动趋势相同，在螺纹丝杆5的驱动下，两个滑动块8同时移动并带动打印工作台7下降，进而使得打印工作台7带动打印完成的一层金属向下移动，使得设备主体1内的冷却液与打印出来的产品进行接触，对产品进行降温，使得已成形的堆积件始终保持一个较低的温度，不会导致了严重的堆积层热积累，保障了打印精度，每打印一层进行上述步骤依次，直至打印结束，最后打开控制阀门11，通过冷却液出液管10将冷却液放出。
21.进一步地，如图1所示，螺纹丝杆5与导向杆2的底部连接处设置有密封轴承12，利用密封轴承12将螺纹丝杆5与导向杆2之间的缝隙密封，减少了冷却液进入到设备主体1的底部内腔，从而对驱动机构6起到密封保护作用。
22.进一步地，如图3所示，两个导向杆2的顶部均固接有挡座13，挡座13与导向杆2之间组成一个t字形形状，利用t字形形状的结构将导向杆2的顶部封堵，从而降低了打印工作台7从导向杆2上脱离的可能。
23.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。