一种UV胶自动封装装置的制作方法

一种uv胶自动封装装置
技术领域
1.本实用新型涉及uv胶封装设备技术领域，具体是一种uv胶自动封装装置。


背景技术：

2.uv胶又称无影胶、光敏胶、紫外光固化胶，uv胶是指必须通过紫外线光照射才能固化的一类胶粘剂，它可以作为粘接剂使用，也可作为油漆、涂料、油墨等的胶料使用。uv胶固化原理是uv固化材料中的光引发剂(或光敏剂) 在紫外线的照射下吸收紫外光后产生活性自由基或阳离子，引发单体聚合、交联和接支化学反应，使粘合剂在数秒钟内由液态转化为固态。
3.现有技术中，存在一些问题，例如：
4.其中在uv胶封装过程中需要对uv胶进行输送工作，输送工作中对于不同规格的灌装瓶需要进行两侧支撑工作的调节工作，使得两侧支撑机构与灌装瓶侧面接触，保证灌装瓶输送工作的稳定性。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种uv胶自动封装装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.本实用新型的技术方案是：一种uv胶自动封装装置，包括两个基板和安装在两个基板之间的输送带，所述输送带的输料辊一侧传动连接有伺服电机，两个所述基板顶部安装有顶板，所述顶板的底部安装有封装机构，所述基板的内侧安装有伸缩调节机构，所述伸缩调节机构的一侧安装有两个调节辊，所述基板一侧安装有张紧辊，所述张紧辊的一侧安装有调紧机构，所述张紧辊与两个所述调节辊之间传动套设有张紧膜带，所述输送带的出料端安装有导料机构。
7.优选的，所述伸缩调节机构包括与两个所述调节辊安装的侧板，所述侧板的一侧转动安装有螺杆，所述螺杆的一端螺纹插接在所述基板的一侧，所述螺杆的端头固定有第一旋转柄，所述侧板的一侧固定有两个导向杆，所述导向杆贯穿设置在所述基板上。
8.优选的，所述调紧机构包括与所述张紧辊连接的连接板，所述连接板的一侧固定有导向块，所述基板的内侧开设有与所述导向块形成滑动配合的导向槽，所述导向槽内转动安装有螺纹插接在所述导向块上的丝杠，所述丝杠的一端固定有第二旋转柄。
9.优选的，所述导料机构包括两个安装在所述输送带两侧的导料台，位于所述输送带出料端一侧的导料台上开设有导料斜面。
10.优选的，所述导料斜面的底端一侧安装有导料板，所述导料板的底部内壁设有导料斜槽。
11.优选的，所述封装机构包括伸缩气缸，所述气缸的活塞杆底端固定有封装头。
12.优选的，所述伺服电机和所述封装机构均接入控制模块。
13.本实用新型通过改进在此提供一种uv胶自动封装装置，与现有技术相比，具有如
下改进及优点：
14.其一：本实用新型输料过程中灌装瓶侧面与张紧膜带表面贴合，张紧膜带在张紧辊和调节辊上转动时对灌装瓶侧面起到弹性支撑作用，避免在封装过程中灌装瓶发生侧翻倾倒情况；
15.其二：本实用新型通过伸缩调节机构能够调节两个张紧膜带之间的间隙，进而能够适用于对不同规格灌装瓶的输料工作的侧面支撑作用，其中张紧辊能够在调紧机构作用下调节张紧辊与调节辊之间的间距，进而调节张紧膜带的松紧度，进而能够提高对灌装瓶的侧面支撑强度。
附图说明
16.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释：
17.图1是本实用新型第一视角的立体结构示意图；
18.图2是本实用新型第二视角的立体结构示意图；
19.图3是本实用新型中侧面支撑机构的立体结构示意图；
20.图4是图2中a处放大的立体结构示意图。
21.附图标记说明：
22.1、基板；2、输送带；3、导料台；4、导料斜面；5、导料板；6、顶板； 7、封装机构；8、伺服电机；9、侧板；10、调节辊；11、第一旋转柄；12、导向杆；13、张紧辊；14、张紧膜带；15、导向块；16、丝杠；17、第二旋转柄；18、连接板；19、螺杆。
具体实施方式
23.下面对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.本实用新型通过改进在此提供一种uv胶自动封装装置，本实用新型的技术方案是：
25.如图1-图4所示，一种uv胶自动封装装置，包括两个基板1和安装在两个基板1之间的输送带2，输送带2的输料辊一侧传动连接有伺服电机8，两个基板1顶部安装有顶板6，顶板6的底部安装有封装机构7，基板1的内侧安装有伸缩调节机构，伸缩调节机构的一侧安装有两个调节辊10，基板1一侧安装有张紧辊13，张紧辊13的一侧安装有调紧机构，张紧辊13与两个调节辊10之间传动套设有张紧膜带14，输送带2的出料端安装有导料机构。
26.借由上述结构，输送带2在伺服电机8的驱动作用下将待封装的灌装瓶依次间歇性的输送至封装机构7下方，封装机构7能够对瓶口的铝箔纸加热，使其将瓶口封住，输料过程中灌装瓶侧面与张紧膜带14表面贴合，张紧膜带 14在张紧辊13和调节辊10上转动时对灌装瓶侧面起到弹性支撑作用，避免在封装过程中灌装瓶发生侧翻倾倒情况，其中伸缩调节机构能够调节两个张紧膜带14之间的间隙，进而能够适用于对不同规格灌装瓶的输料工作的侧面支撑作用，其中张紧辊13能够在调紧机构作用下调节张紧辊13与调节辊10 之间的间距，进而调节张紧膜带14的松紧度，进而能够提高对灌装瓶的侧面支撑强度。
27.进一步的，伸缩调节机构包括与两个调节辊10安装的侧板9，侧板9的一侧转动安装有螺杆19，螺杆19的一端螺纹插接在基板1的一侧，螺杆19 的端头固定有第一旋转柄11，侧板9的一侧固定有两个导向杆12，导向杆12 贯穿设置在基板1上。
28.借由上述结构，通过第一旋转柄11能够带动螺杆19转动，配合导向杆 12的导向作用能够使得侧板9上的调节辊10进行运动，进而实现调节两个张紧膜带14间距的工作目的。
29.进一步的，调紧机构包括与张紧辊13连接的连接板18，连接板18的一侧固定有导向块15，基板1的内侧开设有与导向块15形成滑动配合的导向槽，导向槽内转动安装有螺纹插接在导向块15上的丝杠16，丝杠16的一端固定有第二旋转柄17。
30.借由上述结构，通过第二旋转柄17能够带动丝杠16转动，驱动导向块 15在导向槽内滑动，调节张紧辊13与调节辊10之间的间距，进而实现调节张紧膜带14的松紧度。
31.进一步的，导料机构包括两个安装在输送带2两侧的导料台3，位于输送带2出料端一侧的导料台3上开设有导料斜面4。
32.借由上述结构，导料台3能够便于对灌装瓶进行上料和下料工作。
33.进一步的，导料斜面4的底端一侧安装有导料板5，导料板5的底部内壁设有导料斜槽。
34.借由上述结构，导料板5能够对封装完成的灌装瓶进行导出工作。
35.进一步的，封装机构7包括伸缩气缸，气缸的活塞杆底端固定有封装头。
36.借由上述结构，气缸带动封装头向下运动并对灌装瓶瓶口的铝箔纸加热，进行封装工作。
37.进一步的，伺服电机8和封装机构7均接入控制模块。
38.借由上述结构，伺服电机8和封装机构7能够在控制模块的作用下实现进料、封装、下料的有序工作。
39.工作原理：使用时，输送带2在伺服电机8的驱动作用下将待封装的灌装瓶依次间歇性的输送至封装机构7下方，封装机构7能够对瓶口的铝箔纸加热，使其将瓶口封住，输料过程中灌装瓶侧面与张紧膜带14表面贴合，张紧膜带14在张紧辊13和调节辊10上转动时对灌装瓶侧面起到弹性支撑作用，避免在封装过程中灌装瓶发生侧翻倾倒情况，其中伸缩调节机构能够调节两个张紧膜带14之间的间隙，进而能够适用于对不同规格灌装瓶的输料工作的侧面支撑作用，其中张紧辊13能够在调紧机构作用下调节张紧辊13与调节辊10之间的间距，进而调节张紧膜带14的松紧度，进而能够提高对灌装瓶的侧面支撑强度。
40.上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。