一种环保高寿命润滑油加工系统及润滑油的制作方法

1.本发明涉及填装领域，更具体的说是一种环保高寿命润滑油加工系统及润滑油。


背景技术：

2.在现代工业的发展过程中，润滑油在机械领域起着举足轻重的作用，其可以进行润滑、冷却、清洗、防锈等，现有技术中也有方便润滑油进行罐装的装置，例如专利号cn2018222753806，名称一种润滑油自动灌装线，其中虽然公开了使用流水线的方式对润滑油进行灌装，但是灌装时需要盛装筒停顿，大大影响了灌装效率，该发明的缺点是无法高效将润滑油添加到盛装筒中。


技术实现要素：

3.本发明的目的是提供一种环保高寿命润滑油加工系统及润滑油，可以高效将润滑油添加到盛装筒中。
4.本发明的目的通过以下技术方案来实现：
5.一种环保高寿命润滑油加工系统，包括装置支架、底部机构、运输机构、移动机构、移动支架和填装机构，装置支架上连接有底部机构，底部机构上转动连接有两个运输机构，每个运输机构上均设置有驱动其进行转动的动力机构ⅰ，动力机构ⅰ优选为伺服电机，装置支架上连接有移动机构，装置支架上滑动连接有移动支架，移动支架和装置支架之间固定连接有复位弹簧，移动支架和移动机构间歇接触，移动支架上固定连接有多个填装机构；
6.装置支架包括安装支架、伸缩机构ⅰ和弹性挡板，安装支架上固定连接有两个伸缩机构ⅰ，两个伸缩机构ⅰ的伸缩端上均固定连接有弹性挡板；
7.底部机构包括双向丝杆ⅰ、底部支架、支撑环和底部转轮，双向丝杆ⅰ设置有两个，两个双向丝杆ⅰ均转动连接在安装支架上，两个双向丝杆ⅰ上均设置有驱动其进行转动的动力机构ⅱ，动力机构ⅱ优选为伺服电机，双向丝杆ⅰ两端的螺纹旋向相反，两个双向丝杆ⅰ的两端之间均通过螺纹连接有底部支架，两个底部支架的两端均固定连接有支撑环，两个底部支架之间转动连接有多个底部转轮，底部转轮和底部支架之间固定连接有压缩弹簧ⅰ；
8.运输机构包括转动盘、限位杆、双向丝杆ⅱ、挤压侧板和弹性螺旋体，转动盘设置有两个，两个转动盘之间固定连接有多个限位杆，两个转动盘之间转动连接有双向丝杆ⅱ，双向丝杆ⅱ上设置有驱动其进行转动的动力机构ⅲ，动力机构ⅲ优选为伺服电机，双向丝杆ⅱ两端的螺纹旋向相反，双向丝杆ⅱ的两端均通过螺纹连接有挤压侧板，两个挤压侧板均滑动连接在限位杆上，两个挤压侧板之间固定连接有弹性螺旋体，弹性螺旋体滑动连接在限位杆上，四个支撑环上均转动连接有转动盘；
9.移动机构优选为带传动机构，移动机构上设置有驱动其进行运动的动力机构ⅳ，动力机构ⅳ优选为伺服电机；
10.移动支架包括滑动支架、伸缩机构ⅱ、伸缩机构ⅲ和摩擦盘，滑动支架上固定连接有伸缩机构ⅱ，伸缩机构ⅱ优选为双头液压缸，伸缩机构ⅱ的两个伸缩端上均固定连接有
填装机构，滑动支架上固定连接有伸缩机构ⅲ，伸缩机构ⅲ的伸缩端上固定连接有摩擦盘，摩擦盘能够和移动机构接触，滑动支架滑动连接在安装支架上，安装支架和滑动支架之间固定连接有复位弹簧；
11.填装机构包括伸缩机构ⅳ、填装腔体、进料管道、挤压管道、挤压柱、出料管道、单向机构ⅰ和单向机构ⅱ，伸缩机构ⅳ的伸缩端上固定连接有填装腔体，填装腔体上固定连接有进料管道、挤压管道和出料管道，进料管道内设置有单向机构ⅰ，出料管道内设置有单向机构ⅱ，挤压管道内滑动连接有挤压柱，挤压柱和挤压管道之间固定连接有压缩弹簧ⅱ；
12.两个运输机构之间放置有多个盛装筒，每个盛装筒的四周均固定连接有防护腔体。
13.一种环保高寿命润滑油，该润滑油的组分按照重量比例如下：降凝剂2至5份；抗氧剂36至55份；抗磨剂12至22份；极压剂7至12份；合成酯4至9份；粘指剂5至11份。
附图说明
14.下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
15.图1是本发明的环保高寿命润滑油加工系统示意图；
16.图2是本发明的环保高寿命润滑油加工系统整体结构示意图；
17.图3是本发明的装置支架结构示意图；
18.图4是本发明的底部机构结构示意图；
19.图5是本发明的运输机构结构示意图；
20.图6是本发明的移动机构结构示意图；
21.图7是本发明的移动支架结构示意图；
22.图8是本发明的填装机构结构示意图；
23.图9是本发明的填装机构剖视图结构示意图一；
24.图10是本发明的填装机构剖视图结构示意图二；
25.图11是本发明的盛装筒结构示意图。
26.图中：
27.装置支架1；安装支架11；伸缩机构ⅰ12；弹性挡板13；
28.底部机构2；双向丝杆ⅰ21；底部支架22；支撑环23；底部转轮24；
29.运输机构3；转动盘31；限位杆32；双向丝杆ⅱ33；挤压侧板34；弹性螺旋体35；
30.移动机构4；
31.移动支架5；滑动支架51；伸缩机构ⅱ52；伸缩机构ⅲ53；摩擦盘54；
32.填装机构6；伸缩机构ⅳ61；填装腔体62；进料管道63；挤压管道64；挤压柱65；出料管道66；单向机构ⅰ67；单向机构ⅱ68；
33.盛装筒7；防护腔体71。
具体实施方式
34.下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
35.为了解决如何高效将润滑油添加到盛装筒中这一技术问题，下面结合附图1至11，对一种环保高寿命润滑油加工系统的结构和功能进行详细的说明；
36.一种环保高寿命润滑油加工系统，包括装置支架1、底部机构2、运输机构3、移动机构4、移动支架5和填装机构6，装置支架1上连接有底部机构2，底部机构2上转动连接有两个运输机构3，每个运输机构3上均设置有驱动其进行转动的动力机构ⅰ，动力机构ⅰ优选为伺服电机，装置支架1上连接有移动机构4，装置支架1上滑动连接有移动支架5，移动支架5和装置支架1之间固定连接有复位弹簧，移动支架5和移动机构4间歇接触，移动支架5上固定连接有多个填装机构6；
37.使用时，将多个盛装筒7放置在两个运输机构3之间，两个运输机构3推动多个盛装筒7向前进行运动，盛装筒7可以根据不同的使用需求设置成不同的型号，对应的两个运输机构3可以对不同型号的盛装筒7进行驱动；
38.两个运输机构3驱动多个盛装筒7经过多个填装机构6，移动支架5和移动机构4间歇接触，移动机构4带动移动支架5进行运动，移动机构4带动移动支架5进行运动的速度和两个运输机构3推动多个盛装筒7进行运动的速度相同，使得移动支架5带动多个填装机构6进行运动的速度和多个盛装筒7运动的速度相同，多个填装机构6和多个盛装筒7相对静止运动，多个填装机构6启动分别对盛装筒7进行灌装，灌装完成后，移动机构4和移动支架5分别，移动支架5在复位弹簧的推动下复位，准备对下一批的多个盛装筒7进行灌装，装置循环工作，由于在灌装时多个盛装筒7不需要停止运动，因此大大增加了装置的工作效率。
39.如图3所示，下面对装置支架1的结构和功能进行详细的说明；
40.装置支架1包括安装支架11、伸缩机构ⅰ12和弹性挡板13，安装支架11上固定连接有两个伸缩机构ⅰ12，两个伸缩机构ⅰ12的伸缩端上均固定连接有弹性挡板13；
41.安装支架11可以为装置提供安装和滑动的位置，弹性挡板13优选为弹性材料，弹性挡板13能够和移动支架5接触，对移动支架5进行限位，弹性挡板13也可以减轻移动支架5复位时产生的冲击力；
42.进一步的，还可以启动伸缩机构ⅰ12，伸缩机构ⅰ12可以是液压缸或者电动推杆，伸缩机构ⅰ12的伸缩端带动弹性挡板13进行运动，进而调整弹性挡板13的位置，进而调整移动支架5复位时的位置，进而使得盛装筒7的型号发生变化时，对应的移动支架5的位置也可以进行调整，满足不同的使用需求；
43.如图4所示，下面对底部机构2的结构和功能进行详细的说明；
44.底部机构2包括双向丝杆ⅰ21、底部支架22、支撑环23和底部转轮24，双向丝杆ⅰ21设置有两个，两个双向丝杆ⅰ21均转动连接在安装支架11上，两个双向丝杆ⅰ21上均设置有驱动其进行转动的动力机构ⅱ，动力机构ⅱ优选为伺服电机，双向丝杆ⅰ21两端的螺纹旋向相反，两个双向丝杆ⅰ21的两端之间均通过螺纹连接有底部支架22，两个底部支架22的两端均固定连接有支撑环23，两个底部支架22之间转动连接有多个底部转轮24，底部转轮24和底部支架22之间固定连接有压缩弹簧ⅰ；
45.如图5所示，下面对运输机构3的结构和功能进行详细的说明；
46.运输机构3包括转动盘31、限位杆32、双向丝杆ⅱ33、挤压侧板34和弹性螺旋体35，转动盘31设置有两个，两个转动盘31之间固定连接有多个限位杆32，两个转动盘31之间转动连接有双向丝杆ⅱ33，双向丝杆ⅱ33上设置有驱动其进行转动的动力机构ⅲ，动力机构ⅲ优选为伺服电机，双向丝杆ⅱ33两端的螺纹旋向相反，双向丝杆ⅱ33的两端均通过螺纹连接有挤压侧板34，两个挤压侧板34均滑动连接在限位杆32上，两个挤压侧板34之间固定
连接有弹性螺旋体35，弹性螺旋体35滑动连接在限位杆32上，四个支撑环23上均转动连接有转动盘31；
47.使用时，将盛装筒7放置在两个弹性螺旋体35的缝隙之间，启动动力机构ⅰ，动力机构ⅰ可以固定连接在底部支架22上，动力机构ⅰ的输出轴和转动盘31之间传动连接，动力机构ⅰ的输出轴带动转动盘31进行转动，转动盘31带动多个限位杆32进行转动，多个限位杆32带动弹性螺旋体35进行转动，两个弹性螺旋体35一起进行转动，两个弹性螺旋体35在转动时同时产生向前的推动力，进而推动盛装筒7向前进行运动；
48.进一步的，为了使得装置可以对不同大小型号的盛装筒7进行灌装，启动动力机构ⅱ，动力机构ⅱ可以固定连接在安装支架11上，动力机构ⅱ的输出轴和双向丝杆ⅰ21之间传动连接，动力机构ⅱ的输出轴带动双向丝杆ⅰ21进行转动，双向丝杆ⅰ21转动时通过螺纹带动两个底部支架22相互靠近或者远离运动，进而调整两个底部支架22之间的相对距离，进而调整两个弹性螺旋体35之间的相对距离；
49.进一步的，启动动力机构ⅲ，动力机构ⅲ可以固定连接在转动盘31上，动力机构ⅲ的输出轴和双向丝杆ⅱ33之间传动连接，动力机构ⅲ的输出轴带动双向丝杆ⅱ33进行转动，双向丝杆ⅱ33转动时通过螺纹驱动两个挤压侧板34相互靠近或者远离运动，进而使得两个挤压侧板34对弹性螺旋体35进行挤压，进而调整弹性螺旋体35形变的大小，弹性螺旋体35优选为弹簧钢，调整弹性螺旋体35的螺距，进而使得装置可以适用于不同的盛装筒7大小型号；
50.如图6所示，下面对移动机构4的结构和功能进行详细的说明；
51.移动机构4优选为带传动机构，移动机构4上设置有驱动其进行运动的动力机构ⅳ，动力机构ⅳ优选为伺服电机；
52.如图7所示，下面对移动支架5的结构和功能进行详细的说明；
53.移动支架5包括滑动支架51、伸缩机构ⅱ52、伸缩机构ⅲ53和摩擦盘54，滑动支架51上固定连接有伸缩机构ⅱ52，伸缩机构ⅱ52优选为双头液压缸，伸缩机构ⅱ52的两个伸缩端上均固定连接有填装机构6，滑动支架51上固定连接有伸缩机构ⅲ53，伸缩机构ⅲ53的伸缩端上固定连接有摩擦盘54，摩擦盘54能够和移动机构4接触，滑动支架51滑动连接在安装支架11上，安装支架11和滑动支架51之间固定连接有复位弹簧；
54.当两个运输机构3在推动盛装筒7向前进行运动的过程中，启动伸缩机构ⅲ53，伸缩机构ⅲ53可以是液压缸或者电动推杆，伸缩机构ⅲ53的伸缩端带动摩擦盘54向下进行运动，使得摩擦盘54和移动机构4接触，移动机构4优选为带传动机构，摩擦盘54和移动机构4的带接触，移动机构4带动摩擦盘54进行运动，摩擦盘54带动移动支架5进行运动，移动支架5带动多个填装机构6向前进行运动，多个填装机构6的运动速度和多个盛装筒7的运动速度相同，使得多个填装机构6和多个盛装筒7相对静止，多个填装机构6对多个盛装筒7进行灌装；
55.当灌装完成后，启动伸缩机构ⅲ53，伸缩机构ⅲ53的伸缩端收回，伸缩机构ⅲ53的伸缩端带动摩擦盘54进行运动，使得摩擦盘54和移动机构4退出接触，移动支架5在复位弹簧的推动下复位，准备下一次加工；
56.进一步的，由于盛装筒7型号的变化，可能会需要两个填装机构6之间距离的变化，启动伸缩机构ⅱ52可以调整两个填装机构6之间的距离；
57.如图8至10所示，下面对填装机构6的结构和功能进行详细的说明；
58.填装机构6包括伸缩机构ⅳ61、填装腔体62、进料管道63、挤压管道64、挤压柱65、出料管道66、单向机构ⅰ67和单向机构ⅱ68，伸缩机构ⅳ61的伸缩端上固定连接有填装腔体62，填装腔体62上固定连接有进料管道63、挤压管道64和出料管道66，进料管道63内设置有单向机构ⅰ67，出料管道66内设置有单向机构ⅱ68，挤压管道64内滑动连接有挤压柱65，挤压柱65和挤压管道64之间固定连接有压缩弹簧ⅱ；
59.如图11所示，下面对盛装筒7的结构和功能进行详细的说明；
60.两个运输机构3之间放置有多个盛装筒7，每个盛装筒7的四周均固定连接有防护腔体71；
61.下面对灌装的过程进行详细的说明，灌装时，启动伸缩机构ⅳ61，伸缩机构ⅳ61的伸缩端带动填装腔体62向下进行运动，进料管道63、挤压管道64、挤压柱65、出料管道66、单向机构ⅰ67和单向机构ⅱ68一起向下进行运动，挤压柱65和防护腔体71接触，防护腔体71推动挤压柱65向上进行运动，挤压柱65对挤压管道64内的润滑油进行挤压，使得润滑油通过出料管道66进入到盛装筒7内；
62.进而在伸缩机构ⅳ61每次向下进行运动的距离一定的情况下，防护腔体71越高就会使得挤压柱65的挤压运动量越大，就是使得灌装量越大；
63.进而在盛装筒7设置成不同的型号时，需要对应的设置防护腔体71，防护腔体71为空心腔体，不但可以保护盛装筒7在运输中不受到磕碰，还可以根据不同的使用需求设置防护腔体71的高度，进而当盛装筒7的型号变大时，即灌装量变大时，防护腔体71也需要变大，正对应的灌装量变大，进而满足不同型号下对应灌装需求；
64.当伸缩机构ⅳ61的伸缩端收回时，挤压柱65在压缩弹簧ⅱ的作用下复位，预先将润滑油管道连接在进料管道63上，单向机构ⅰ67保证润滑油只能从外部流入进料管道63，单向机构ⅰ67保证润滑油只能从出料管道66流出，进而当挤压柱65复位时，在压强的作用下，会自动将润滑油管道内的润滑油抽入到进料管道63内，准备下次加工；
65.一种环保高寿命润滑油，该润滑油的组分按照重量比例如下：降凝剂2至5份；抗氧剂36至55份；抗磨剂12至22份；极压剂7至12份；合成酯4至9份；粘指剂5至11份。