一种用于避雷器的充氮气装置的制作方法

1.本实用新型涉及避雷器充气技术领域，具体为一种用于避雷器的充氮气装置。


背景技术：

2.避雷器时用于保护电气设备免受雷击的一种电器，避雷器分为金属氧化物避雷器、线路型金属氧化物避雷器以及可卸式避雷器等，为了防止避雷器工作电压下降，一般的避雷器都需要对其进行充氮气，充氮气会特有的充气设备，但是现有的充气设备还存在一些不足，例如，避雷器充气需要分为抽真空、检漏和充气三个步骤，多数的充气设备都是分为多组设备逐步对其进行控制和操作，这样不仅提高了充气装置的体积，而且不便于操作，较为耗时，因此我们研发一种一体化控制的用于避雷器的充氮气装置来解决以上存在的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于避雷器的充氮气装置，以解决上述背景技术中提出充气过程需要利用逐个设备控制完成较为耗时的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于避雷器的充氮气装置，包括支架底座，所述支架底座底端的四个拐角处固定连接有四组脚轮，所述支架底座的顶端固定连接有充气装置，所述支架底座的一侧设置有氮气瓶，所述支架底座的内部设置有驱动装置，所述支架底座的另一侧设置有安装底座，所述安装底座的一侧设置有避雷器主体，所述充气装置的一端装配有控制器，所述安装底座的一端固定连接有四组充氮设备，所述充氮设备的下方设置有四组检漏设备，所述检漏设备的下方设置有抽真空设备。
5.优选的，所述充气装置的顶端固定连接有连接口，所述连接口与安装底座之间固定连接有第二连接管，所述氮气瓶与充气装置之间固定连接有第一连接管。
6.优选的，所述避雷器主体的顶部固定连接有顶板，所述顶板的内部开设有四组安装孔。
7.优选的，所述避雷器主体的一侧固定连接有第一接口处，所述避雷器主体的一侧固定连接有第二接口处。
8.优选的，所述充氮设备设置有四组，所述充氮设备在安装底座的一端呈等间距分布，所述充氮设备的开关通过控制器操控。
9.优选的，所述第一接口处与充氮设备之间通过软管连接，顶端第二接口处与检漏设备之间通过软管连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种用于避雷器的充氮气装置不仅实现了一体化控制，提高了充气的稳定性，而且实现了充气的便捷性；
11.（1）通过充气装置、连接口、第二连接管、充氮设备、检漏设备、抽真空设备和控制器，该充气装置通过第二连接管和连接口与安装底座连接，安装底座内部的充氮设备、检漏设备和抽真空设备可以通过软管与避雷器的开口处连接，充气装置上的控制器可以对充氮
设备、检漏设备和抽真空设备进行开启和关闭，该结构利用一组控制器实现了对多组设备进行控制，减少了控制所需的时间，实现了一体化控制；
12.（2）通过第一连接管和第二连接管，装置内设置的第一连接管和第二连接管用于连接装置和设备，两组连接管均可用来充气，第一连接管可以将氮气瓶内部的氮气稳定密封的输送到充气装置的内部，第二连接管可以将充气装置内部的气体稳定的输送到设备和避雷器主体中，该结构提高了充气的稳定性，提高了充气的效率；
13.（3）通过第一接口处和第二接口处，避雷器的顶部含有两组接口，分别为第一接口处和第二接口处，对避雷器主体进行充氮气的时候，利软管的一侧连通避雷器主体的第一接口处和第二接口处，软管的另一侧连通在安装底座一端的设备上，避雷器主体的接口连接较为稳定，装置对其充氮气时更加便捷和安全。
附图说明
14.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
15.图2为本实用新型的避雷器俯视剖面结构示意图；
16.图3为本实用新型的安装座正视剖面结构示意图；
17.图4为本实用新型的充气装置主体剖面结构示意图。
18.图中：1、氮气瓶；2、支架底座；3、驱动装置；4、充气装置；5、第一连接管；6、连接口；7、第二连接管；8、安装底座；9、充氮设备；10、检漏设备；11、顶板；12、避雷器主体；13、安装孔；14、第一接口处；15、第二接口处；16、抽真空设备；17、控制器；18、脚轮。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1：请参阅图1-4，一种用于避雷器的充氮气装置，包括支架底座2，支架底座2底端的四个拐角处固定连接有四组脚轮18，支架底座2的顶端固定连接有充气装置4，支架底座2的一侧设置有氮气瓶1，支架底座2的内部设置有驱动装置3，支架底座2的另一侧设置有安装底座8，安装底座8的一侧设置有避雷器主体12，充气装置4的一端装配有控制器17，安装底座8的一端固定连接有四组充氮设备9，充氮设备9的下方设置有四组检漏设备10，检漏设备10的下方设置有抽真空设备16；
21.充氮设备9设置有四组，充氮设备9在安装底座8的一端呈等间距分布，充氮设备9的开关通过控制器17操控，第一接口处14与充氮设备9之间通过软管连接，顶端第二接口处15与检漏设备10之间通过软管连接；
22.具体地，如图1和图2所示，该充气装置4通过第二连接管7和连接口6与安装底座8连接，安装底座8内部的充氮设备9、检漏设备10和抽真空设备16可以通过软管与避雷器主体12的开口处连接，充气装置4上的控制器17可以对充氮设备9、检漏设备10和抽真空设备16进行开启和关闭，该结构利用一组控制器17实现了对多组设备进行控制，减少了控制所需的时间，实现了一体化控制。
23.实施例2：充气装置4的顶端固定连接有连接口6，连接口6与安装底座8之间固定连接有第二连接管7，氮气瓶1与充气装置4之间固定连接有第一连接管5；
24.具体地，如图1和图3所示，装置内设置的第一连接管5和第二连接管7用于连接装置和设备，两组连接管均可用来充气，第一连接管5可以将氮气瓶1内部的氮气稳定密封的输送到充气装置4的内部，第二连接管7可以将充气装置4内部的气体稳定的输送到设备和避雷器主体12中，该结构提高了充气的稳定性，提高了充气的效率。
25.实施例3：避雷器主体12的顶部固定连接有顶板11，顶板11的内部开设有四组安装孔13，避雷器主体12的一侧固定连接有第一接口处14，避雷器主体12的一侧固定连接有第二接口处15；
26.具体地，如图1和图4所示，避雷器主体12的顶部含有两组接口，分别为第一接口处14和第二接口处15，对避雷器主体12进行充氮气的时候，利软管的一侧连通避雷器主体12的第一接口处14和第二接口处15，软管的另一侧连通在安装底座8一端的设备上，避雷器主体12的接口连接较为稳定，装置对其充氮气时更加便捷和安全。
27.工作原理：本实用新型在使用时，先将充气装置4通过第二连接管7和连接口6与安装底座8连接，安装底座8内部的充氮设备9、检漏设备10和抽真空设备16可以通过软管与避雷器主体12的开口处连接，充气装置4上的控制器17可以对充氮设备9、检漏设备10和抽真空设备16进行开启和关闭，避雷器主体12的顶部含有两组接口，分别为第一接口处14和第二接口处15，对避雷器主体12进行充氮气的时候，利软管的一侧连通避雷器主体12的第一接口处14和第二接口处15，软管的另一侧连通在安装底座8一端的设备上，避雷器主体12的接口连接较为稳定，装置对其充氮气时更加便捷和安全，该结构利用一组控制器17实现了对多组设备进行控制，减少了控制所需的时间，实现了一体化控制。
28.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。